Forfaitaire Breaker Crusher Voor Filterkoek tweedehands te koop (1.253)

Toestand: gebruikt, Crusher gebruikt voor filterkoek / stikken Breaker Rijden: Lenze Nedpfxjbpia Ds Ahvswk De crusher voor filterkoek of forfaitaire breaker bestaat uit twee horizontale roterende assen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De hydraulische giekbreker van CONSTMACH, ook bekend als een hydraulische steenbreker, is ontworpen om superieure prestaties te leveren in veeleisende werkomgevingen zoals groeves, mijnbouwlocaties en recyclinginstallaties. Dankzij zijn hoge slagkracht breekt hij moeiteloos grote stenen en rotsen, waardoor ze geschikt worden gemaakt voor de breeklijn. Dit systeem maakt het mogelijk om grote materialen die in de bunker van de breker terechtkomen, met name in de eerste breekfase, te verkleinen zonder directe menselijke tussenkomst. Het hydraulisch gieksysteem, dat op afstand te bedienen is, biedt de machinist maximale veiligheid, comfort en controle. Trillings- en geluidsniveaus worden tot een minimum beperkt, wat zowel de operator als de levensduur van de apparatuur beschermt. Dankzij de hoogwaardige materiaalstructuur behoudt de CONSTMACH hydraulische giekbreker jarenlang zijn duurzaamheid en onderscheidt hij zich door het eenvoudige onderhoud en de mogelijkheid tot integratie met verschillende breeksystemen. Dit systeem is een uitstekende oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar efficiënt, economisch en veilig breken. Technische specificaties Hydraulische Giekbreker Breker: CHB400 Gewicht: 350 kg Aanzuigdiameter uitrusting: 68 mm Druk en debiet: 100-150 bar / 50-80 liter Installatieoppervlak: 700 m² Specificaties Gieksysteem Werkhoek: 360° Maximaal bereik: 9000 mm Materiaal: S355J2 Motorkracht: 18,5 kW Type bediening: radiografische afstandsbediening en handbediende ventielbediening Filters: OMT 25 micron Slangen: (R2) Bezek Waarom kiezen voor de CONSTMACH hydraulische steenbreker? Met jarenlange ervaring in de sector zet CONSTMACH bij elke stap in het productieproces kwaliteit en veiligheid voorop. Onze hydraulische steenbrekers zijn ontworpen voor maximale efficiëntie en minimale onderhoudskosten. Alle onderdelen worden vervaardigd uit hoogwaardig staal en zijn bestand tegen zware omstandigheden. Bovendien garanderen we de ononderbroken werking van uw bedrijf met onze service en snelle levering van reserveonderdelen. Bent u op zoek naar een duurzame, betrouwbare en krachtige breekoplossing, dan is de CONSTMACH hydraulische giekbreker de juiste keuze voor u. Nsdpoxqgv Djfx Ahvewk Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer en biedt een breed scala aan producten die zijn afgestemd op de behoeften van de bouw- en mijnbouwindustrie. Ons portfolio bestaat uit betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Met hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare speler op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van industrieprofessionals dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestatie.

Bouwjaar: 1981, Toestand: gebruikt, Ledig gewicht: 8.300 kg Nodpfxozry T Ej Ahvewk Puinbreker Aulmann & Beckschulte Type: UF 400x1000 Bouwjaar: 1981 afmetingen: 4700mm x 1600mm x 2800mm (LxBxH) invoer opening: 600mm x 430mm Motor: 50HZ 420V 55KW 95A Word door ons gedemonteerd. - Bouwjaar: 1981 - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Transportgewicht [kg]: 8300kg Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 17.000 h, totaalgewicht: 52.500 kg, vermogen: 328 kW (445,96 pk), Met FABO-garantie Nwodoy Rx Rvepfx Ahvsk Aangekocht & gereviseerd door FABO: De machine is door ons bedrijf aangekocht en volledig geïnspecteerd. Uitgebreid onderhoud: Alle service- en onderhoudswerkzaamheden zijn zorgvuldig uitgevoerd. Vervangen slijtdelen: Alle versleten slijtdelen zijn vervangen volgens de originele kwaliteitsnormen. Direct inzetbaar: De machine is op voorraad en kan op de dag van aankoop naar uw bouwplaats worden verzonden. Technische specificaties: Model: Sandvik QI441 Serienummer: 1884BG14205 Bedrijfsuren: 17.000 uur Capaciteit: 300 – 500 ton/uur Brekerafmetingen: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Gewicht: 52.500 kg Bouwjaar: 2014

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, TECHNISCHE SPECIFICATIES: Nedjzvft Sepfx Ahvowk - Productiecapaciteit: 150-200 ton per uur - Breker type & afmeting: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm - Maximale invoergrootte: 600mm - Totaal motorvermogen: 220 kW De MIC-100 bestaat uit: • Trechter • Vibrerende grizzly aanvoer (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Opklapbare bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Gemakkelijke onderhoudsplatforms • Dieselgenerator (optioneel) *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Nwodpfx Ahov E Ddlovsk Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg Nwodoxqgtispfx Ahvjk CSI-1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS Nedpfezvxqwjx Ahvswk De FABO PRO Serie is een mobiel gesloten-circuit breekinstallatie die bijzonder geschikt is voor kalksteen en andere steensoorten met een zachte tot middelharde hardheid. BELANGRIJKSTE KENMERKEN: * Gesloten-circuit breken tot de gewenste productafmeting is bereikt * Capaciteit is variabel, afhankelijk van het toegevoerde materiaal en de uiteindelijke productafmetingen. * Alle apparatuur is gemonteerd op één speciaal, zwaar uitgevoerde constructiechassis en kan door 1 vrachtwagen worden vervoerd. * Transportbanden zijn opklapbaar * Tot 3 verschillende fracties * Doordat de volledige installatie op één chassis is gebouwd, profiteert u van de snelste productielijn * De PRO Serie Mobiele Breekinstallatie kan door slechts één operator bediend worden; aanvoer is mogelijk met vrachtwagen, shovel of graafmachine * De installatie kan in 2 dagen geïnstalleerd worden dankzij het speciale zware chassis * Met de multifunctionele primaire impactbreker kan de installatie verschillende productformaten met hoge capaciteit breken * Uitgerust met 3 assen, luchtgestuurd remsysteem en signaleringssysteem * Hydraulisch systeem wordt bediend met een afstandsbediening * Alle motoren zijn beschermd met plaatwerkafdekkingen * Het stofonderdrukkingssysteem voorkomt stofvorming door bestrijding met hogedruk water * Het mobiele systeem is volledig geautomatiseerd. Ook kan de installatie beheerd worden via tablet met één medewerker. PRO 90 BREKEN EN ZEVEN INSTALLATIE -Bunker: 20 m3 -Installatie afmetingen: 16870x4552x4627 mm -Productiecapaciteit: 90-130 ton per uur -Type breker & Rotorafmeting: Turbo Impact – 1100x900 mm -Maximale aanvoergrootte: 500 mm -Trilzeef grootte en dekken: 1400x4000 mm 3-4 dekken -Totaal motorvermogen: 196 Kw -Generatorcapaciteit: 400 kvA → PRO 90 IS EEN COMBINATIE VAN: • Bunker • Trilvoeder • Turbo Impactbreker • Trilzeef met hoge slag • Opklapbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijke onderhoudsplatformen • Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Productiecapaciteit: 150-200 ton per uur Nsdpozrlw Nefx Ahvswk - Breker type & afmeting: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm - Maximale invoergrootte: 600mm - Totaal motorvermogen: 220 kW De MIC-100 bestaat uit: • Trechter • Vibrerende grizzly aanvoer (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Opklapbare bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Gemakkelijke onderhoudsplatforms • Dieselgenerator (optioneel) *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De kegelbreker uit deze productgroep is speciaal ontworpen voor het meest harde materiaal. Kegelbrekers behoren tot de beste keuzes voor het breken van riviergrind, basalt en graniet, evenals schurende materialen in de mijnbouwsector. Het werkingsprincipe van de kegelbreker is het materiaal te breken door compressie, waarbij het materiaal tussen een volledig slijtvaste mantel en komvoering wordt samengedrukt. Dankzij de lange levensduur van de slijtdelen heeft deze breker een langere levensduur dan andere types. Model: FABO CCS-440 Capaciteit: 300-550 t/u Max. invoeropening: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motorvermogen: 220-250 kW Kopdiameter: 1300 mm Afmetingen (breedte * hoogte): 3100 * 2850 mm Toerental contras-as: 750-1200 rpm Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-besturing * Automatische overbelastingsbeveiliging * Praktische ontlading * Hoge capaciteit en kubisch eindproduct * Hoogwaardige, contactloze labyrintafdichting * Hoge productiviteit, lage energieverbruik, lagere slijtagekosten, lange levensduur en hoog rendement aan fijne fracties VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS ALTIJD BELLEN!!! Nedpezhauusfx Ahvjwk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 110 kW (149,56 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 21.360 kg, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers vergruizen doorgaans 200 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen worden geproduceerd volgens klantspecificatie. Kaakbrekers worden voornamelijk ingezet voor het breken van de hardste gesteenten, zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de robuuste en duurzame constructie van de bek is deze breker al jarenlang een van de meest gekozen types binnen de mijnbouwsector. Door middel van eenvoudige bekverstelling kan zowel het gewenste eindproduct als de capaciteit nauwkeurig geregeld worden. De verstelling vindt eenvoudig plaats via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijf aandrijfsysteem -Bekplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoogmangaanstaal met hoge slijtvastheid -Excentrische as van Cr-Ni-Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare bekopening middels hydraulische instelling Nwedpfxezha Hqj Ahvjk -Beveiliging door overbelastingsbreekplaten (toggle plates) -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van voeringplaten TECHNISCHE GEGEVENS: • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaten: 1070 x 760 mm • Bekopening: 45-160 mm • Max. invoer: 760 mm • Capaciteit: 200 tot 300 ton per uur • Motor: Zware uitvoering GAMAK, 110 kW • Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Afmetingen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen. *Al onze machines worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie. *Installatie en operatortraining GRATIS. VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: Nodpfx Aheq Nfu Esvswk - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, Bouwjaar: 2026, FABO mobiele kegelbreker met nazeef FTC300S Fabo mobiele kegelbrekers zijn ontworpen voor duurzaamheid en een lange levensduur dankzij het robuuste chassis en slijtvaste componenten. Het verbeterde ontwerp zorgt ervoor dat slijtagedelen gemakkelijk toegankelijk en vervangbaar zijn. Dit garandeert tevens dat onderhoud veilig kan worden uitgevoerd. Nwodszvp Uaopfx Ahvjk Gebruiksvriendelijkheid staat altijd centraal. De bediening van deze complexe machine is vereenvoudigd bij de Fabo mobiele kegelbreker: de besturing vindt plaats via draadloze afstandsbediening of bekabelde aansluiting. Het opstarten van de mobiele kegelbreker is zo eenvoudig als het indrukken van de startknop. De bedrijfsparameters worden aangestuurd door een PLC-programma en alle elektrische hardware en software kunnen via een internetverbinding overal ter wereld worden gemonitord en aangepast. De FTC 300S mobiele kegelbrekers uit de FTC 300S-serie behalen hoge reductieverhoudingen en leveren een uitstekende kubische korrelvorm bij hoge opbrengsten. Ze worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw en recycling. Daarnaast maken de compactheid, mobiliteit en het stofonderdrukkingssysteem de machine ideaal voor aannemers of aggregaatproducenten die werkzaam zijn in stedelijke gebieden. Met Fabo kegelbrekers zijn deze units in staat om middelharde tot harde natuursteen, inclusief abrasieve soorten, krachtig te verkleinen. De FTC 300S hybride mobiele kegelbrekers zijn uitgerust met een enkeldeks nazeef voor het verkrijgen van de exacte gewenste eindkorrelgrootte en zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen en specificaties. Ze kunnen zowel standaard als klantspecifiek worden geleverd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FHC-1410 hamermolen is ontworpen voor het efficiënt verkleinen van zachte tot middelharde materialen in steengroeven, de productie van aggregaten en recyclingtoepassingen. Dankzij de hoge reductieverhouding is deze machine uitermate geschikt voor de productie van fijne aggregaten en machinaal zand (M-sand), met een constante productkwaliteit. Uitgevoerd met een zware hamermolenrotor en een robuust invoersysteem garandeert de FHC-1410 een continue werking, hoge breekefficiëntie en betrouwbare prestaties. De machine is geschikt voor de bewerking van kalksteen, gips, steenkool en vergelijkbare materialen, evenals specifieke bouw- en sloopafvalstromen. De energiezuinige elektrische aandrijving en PLC-gestuurde automatisering zorgen voor een stabiele werking, laag energieverbruik en eenvoudige bediening. Toegankelijke onderhoudspunten, vervangbare slijtdelen en het gebruiksvriendelijke ontwerp beperken stilstand en vereenvoudigen het onderhoud. Technische gegevens Capaciteit: 40–80 t/u Maximale invoergrootte: 50 mm Aandrijfsysteem: Elektrisch Voor meer informatie over de FABO FHC-1410 Hamermolen kunt u contact opnemen met ons verkoopteam of onze website bezoeken. Nwedpozh Iyrofx Ahvok

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FSHC-1410 is een mobiele hamermolen op wielen, ontwikkeld voor het efficiënt verkleinen van zachte en middelharde materialen in de productie van aggregaten, mijnbouw, steengroeven en recyclingtoepassingen. Dankzij het hoge verkleiningsrendement is de machine bijzonder geschikt voor de productie van fijne toeslagmaterialen en kunstzand. De FSHC-1410 is ideaal voor het verwerken van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen, evenals bouw- en sloopafval. De installatie is uitgerust met een krachtige hamermolen en een robuuste bandtoevoer die zorgt voor een continue en gecontroleerde materiaaltoevoer naar de breekkamer. Het speciaal ontwikkelde breeksysteem staat garant voor hoge reductieverhoudingen, een consistente korrelgrootte en stabiele productieprestaties. De geïntegreerde afvoerband maakt efficiënt materiaaltransport mogelijk, terwijl het compacte ontwerp op wielen het eenvoudig maakt de installatie snel te verplaatsen en in bedrijf te nemen op verschillende projectlocaties. De FSHC-1410 wordt aangedreven door een elektrisch aandrijfsysteem en is voorzien van een geavanceerde PLC-automatiseringsunit, waarmee operators het volledige productieproces eenvoudig kunnen aansturen en monitoren. Deze combinatie staat borg voor een betrouwbare werking, geoptimaliseerd energieverbruik en maximale productiviteit onder uiteenlopende werkomstandigheden. De machine is ontworpen om het onderhoud te vereenvoudigen en de servicetijd tot een minimum te beperken. Goed toegankelijke onderhoudspunten, vervangbare slijtdelen en een praktische machine-indeling maken snelle inspecties en servicebeurten mogelijk. Daarnaast dragen veilige toegangsbordessen en gebruiksvriendelijke afstelsystemen bij aan een betrouwbare werking en minimale uitvaltijd. Technische specificaties: Capaciteit: 40–80 t/u Nodpezh Ixhjfx Ahvowk Maximale invoergrootte: 50 mm Aandrijfsysteem: Elektrisch Voor meer technische informatie over de FABO FSHC-1410 Mobiele Hamermolen kunt u terecht op onze website of contact opnemen met ons verkoopteam. Wij helpen u graag bij het kiezen van de meest geschikte breekoplossing voor uw project.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 365 kW (496,26 pk), *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS De FABO MTK-serie is een mobiele, gesloten-circuit breek- en zeefinstallatie, ook wel zandmaakmachine genoemd, die wordt ingezet voor de productie van een hoog percentage kubusvormig zand uit zachte en middelharde materialen zoals kalksteen, gips e.d. De MTK-serie omvat één breekfase, gerealiseerd door een tertiaire impactbreker, die in staat is om een hoog percentage zand met een goede kubische vorm te produceren. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 10 m³ -Afmetingen installatie: 17000x4500x3900 mm -Productiecapaciteit: 200-300 ton per uur -Brekertype & Rotordiameter: Tertiaire Impactbreker – 1200x1300 mm -Maximale invoergrootte: 120 mm -Trilzeef afmeting & aantal dekken: 2000x5000 mm, 3 dekken -Totale motorvermogen: 365 kW -Generator (optioneel): 500 kVA MTK-130 BESTAAT UIT: • Trechter • Trilvoeder Nwedpfxozhkans Ahvek • Tertiaire impactbreker • Hoogslag trilzeef • Opklapbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatisch besturingssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Onderhoudsplatforms met loopgangen • Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. Nodpfx Ahsq Nx Nnevswk 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. Nsdpjq Nga Uefx Ahvjwk 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 50.000 kg, vermogen: 360 kW (489,46 pk), *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De Fabo rupsaandrijving impactbreker FTI-110s is een volledig mobiel systeem dat zich voortbeweegt op een hydraulisch aangedreven rupssysteem met een snelheid van 1 km/u en een combinatie biedt van een vibrerende grizzly-voeder, een impactbreker, opklapbare afvoerbanden, een besturingsunit en een stroomgenerator. Nwedpfx Ahey H Af Novsk In de moderne bedrijfsvoering en technologische processen wordt steeds vaker gekeken naar het optimaliseren van de efficiëntie van de werkprocessen. Hierbij spelen aspecten als de gebruiksvriendelijkheid van de machines, lage operationele kosten en personeelsbehoefte een belangrijke rol. Onze rupsbrekers leveren hoge prestaties, zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties, dankzij het speciaal ontworpen chassis en de compacte bouw. Onze rupsinstallaties kunnen naar wens worden uitgerust met een kaakbreker, primaire of secundaire impactbreker, of een kegelbreker. Voordelen van rupsbrekers: - Zwaar uitgevoerde rupsonderstellen bereiken locaties die voor gewone machines onbereikbaar zijn. - Door de juiste afmetingen en het geluidsniveau is het mogelijk om bouw- en sloopafval binnen stedelijk gebied te verwerken. - Het brandstofverbruik van zowel generator als rupsaandrijving is zeer zuinig. - Dankzij de modernste besturingssoftware is het systeem eenvoudig te onderhouden en te bedienen. TECHNISCHE GEGEVENS: Model: FTI-110s Capaciteit: 130-240 ton per uur Maximale invoer: 500 mm Type breker: Impactbreker Afmeting breker: 1100x1000 mm CSS-instelling: 0-50 mm Totaal vermogen: 360 kVA Trilzeef: 1500x2700 mm Gewicht: 50 ton Afmetingen: 2900x3180x14760 mm - Lage investerings- en operationele kosten - Geen onderbouw noodzakelijk - Eenvoudig in gebruik en onderhoud - Snelle (de)montage VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. Nwjdpfx Asq Nf Enshvek 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze stationaire installatie voor het verpulveren en zeven is ontworpen voor mijnbouw- en steengroeveactiviteiten met een hoge capaciteit en heeft een productiecapaciteit van 600–750 ton per uur. De installatie is uitgerust met een drietraps verpulversysteem (primaire impactverpulver + secundaire impactverpulver + verticale schachtimpactverpulver) en meerdere zeefunits, waardoor een hoge efficiëntie wordt behaald bij de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten. Volgens het gedetailleerde technische ontwerp bestaat de installatie uit de volgende componenten: Hoofdcomponenten Toevoergroep TB-60 triltoevoertrechter Capaciteit: 60 m³ 2 × 11 kW motoren 1400 × 2500 mm triltoevoerband 22 kW motor Automatisch smeersysteem 1000 × 5000 mm trilband onder de toevoerband 5,5 kW motor Omkeerbare werking PDK-1415 primaire impactverpulver 355 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor Njdezqaduspfx Ahvswk Ontworpen voor de primaire verpulvering van zachte en matig harde steensoorten TE-1848 trilzeef Zeefoppervlak: 1800 × 4800 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor DMK-03 secundaire impactverpulver Rotordiameter: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor TE-2470 trilzeef Zeefoppervlak: 2400 × 7000 mm 4-traps configuratie 2 × 30 kW motoren VSI-1000 verticale schachtimpactverpulver Ontworpen met 2 × 315 kW motoren Produceert hoogwaardige, kubusvormige aggregaten en hoogwaardig, geproduceerd zand TE-1650 trilzeef Zeefoppervlak: 1600 × 5000 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor Transportbandensysteem Meerdere transportbanden in de hele installatie met breedtes van *650 mm tot 1200 mm* en lengtes van *5 m tot 30 m* Hogere transportbanden (126 dld) voor een efficiënte materiaaltoevoer Metaaldetectoren en magnetische scheiders op geselecteerde transportbanden voor het verwijderen van vreemde voorwerpen Transportbandaandrijfsystemen met zware trommelconstructie Bedieningscabine en elektrisch systeem Centrale bedieningscabine voor de volledige bediening van de installatie Afzonderlijke elektrische schakelkasten met speciale stroomonderbrekers voor elk apparaat Totaal geïnstalleerd vermogen: ongeveer 2.109,4 kW Waarom deze installatie kiezen? Continue productiecapaciteit van 600–750 ton per uur Drietraps verpulversysteem (PDK + DMK + VSI) voor de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten met de gewenste korrelverdeling Nauwkeurige productgrootteregeling met meerdere trilzeven (TE-1848, TE-2470 en TE-1650) Veilige en schone productie met transportbanden die zijn uitgerust met metaaldetectoren en magnetische scheiders Kant-en-klare installatie op basis van een gedetailleerd technisch ontwerp Aanpasbare capaciteit en configuratie van apparatuur om te voldoen aan specifieke klantvereisten Neem voor meer gedetailleerde technische informatie, prijzen en installatieplanning gerust contact met ons op.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. Nwjdpfxjq Nd Rbo Ahvsk 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Nsdpexpuxwefx Ahvswk Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH tertiaire impactbreker is een geavanceerde breekmachine die hoge efficiëntie biedt bij het verkleinen van gesteente en in zandproductieprocessen. De machine levert superieure prestaties, vooral bij het breken van middelharde materialen met lage abrasieve eigenschappen. Dankzij het vermogen om fijne, kubusvormige fracties tot 0,5 mm in één enkele bewerking te produceren, onderscheidt deze breker zich duidelijk. Dit maakt het apparaat ideaal voor het produceren van hoogwaardige toeslagmaterialen in sectoren als de bouw, betoncentrales en asfalttoepassingen. Tertiaire brekers zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces in homogene korrelgrootte wordt geproduceerd en stellen dankzij de hoge reductieverhouding een efficiëntere benutting van het materiaal mogelijk. Door deze eigenschappen wordt de CONSTMACH tertiaire breker ook vaak ingezet als ‘zandmaker’ in steenbreekinstallaties. Dankzij het snelroterende rotorsysteem en de instelbare breekplaten kan het materiaal tot de gewenste fijnheid worden verkleind. Het hydraulische openings- en afstellingsmechanisme maakt het mogelijk om onderhouds- en wisselwerkzaamheden veilig en snel uit te voeren. Vervangbare slijtdelen garanderen een langdurig gebruik en lage operationele kosten. Bovendien zorgt het ontwerp, dat geschikt is voor gesloten kringloopsystemen, voor een constante productkwaliteit bij verschillende korrelgrootten. Tertiaire breker – Technische specificaties: MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 100 mm Capaciteit: 60 – 80 t/u Motorvermogen: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 120 mm Capaciteit: 80 – 135 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 120 – 170 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 230 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Njdpfexqgtvsx Ahvjwk Waarom kiezen voor CONSTMACH tertiaire brekers? CONSTMACH biedt betrouwbare oplossingen in breek-, zeef- en betonproductieapparatuur die aan internationale standaarden voldoen. Onze tertiaire impactbrekers verhogen de efficiëntie van uw productieproces dankzij hoge kwaliteit, duurzaamheid en lage onderhoudskosten. Wij bieden u uitgebreide ondersteuning na verkoop met onze reserveonderdelen en technische service. Bent u op zoek naar een duurzame, energiezuinige en hoogpresterende steenbreekmachine? Dan is CONSTMACH de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat: betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Dankzij de bewezen duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de eerste keuze van professionals in de branche.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. Nsdpfx Ahjq I Nxdsvowk 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental