Acma Gebruikte Acma Roterende Vul- En Sluitmonoblock Voor Vloeibare Zeep – Bouwjaar 2003 tweedehands te koop (56.055)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: M317, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze ACMA rotatie-afvulmonoblock combineert een precisieafvul- en sluitunit met een automatische doppen-sortering, wat zorgt voor een betrouwbare productiecapaciteit bij het afvullen van vloeibare wasmiddelen en industriële verpakkingsoplossingen. Als gebruikt apparaat, ideaal voor integratie in een bestaande afvullijn, biedt deze machine een compact ontwerp en robuuste techniek. Fabrikant: ACMA (Corniani-divisie) Model: RCCA-1562 Bouwjaar: 2003 Productiesnelheid: tot 105 flessen/minuut, afhankelijk van formaat Formatensnelheid: 0,45 L: 95–100 flessen/minuut; 0,5 L: 100–105 flessen/minuut Compatibele formaten: 0,45 L, 0,5 L Flessengeleiding: geschikt voor het verwerken van PET- en glazen flessen (met bijpassende wisseldelen) Elektrische aansluiting: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hulpcircuits: 24 V Luchtdruk: 6 bar Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De monoblock werkt met draaimovement voor een constante, gesynchroniseerde flessentransfer tussen de vul- en sluitstations. De geïntegreerde dopsorteerder voorziet in een consistente doppositie en aanvoer naar de sluitkoppen, wat een continue productie met hoge snelheid mogelijk maakt. De industriestandaard besturingsarchitectuur zorgt voor nauwkeurige timing, soepele acceleratieprofielen en een constante toepassing van aandraaimoment bij het sluiten. Automatische doppen-sortering en toevoer naar de sluitkop Gesynchroniseerde vuller- en sluitersystemen voor een stabiele continue doorstroming Industriële besturingslogica voor precieze cyclustiming Gebruiksvriendelijk bedieningspaneel en instelmogelijkheden voor formaatwissels Elektrische beveiliging en hulpkasten afgestemd op 24 V-besturing Integratieproductiemogelijkheden Deze afvulmonoblock integreert eenvoudig in een complete gebruikte afvullijn. Kan in lijn werken met voorliggende flessenvoorbereidingseenheden en opvolgende inspectie-, etiketteer- en end-of-line verpakkingssystemen. Formaatwissels tussen 0,45 L en 0,5 L worden ondersteund met de daarvoor bestemde wisseldelen. Dodpjyr Hu Djfx Ah Nsuw Standalone werkend of inline met transportbanden Probleemloze koppelingen met etiketteer-, inspectie- en end-of-line verpakkingssystemen Geschikt voor vloeibare wasmiddelen, huishoudelijke reinigers en vergelijkbare chemische producten, indien juist geconfigureerd Flexibele flesmaterialen, afhankelijk van verwisselbare sterrenwielen en geleiders Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Aangeboden als gebruikte rotatie-afvulmonoblock, toont deze eenheid vastgestelde prestatiegegevens voor de formaten 0,45 L en 0,5 L. Ontworpen voor snelle heropstart in een industriële productieomgeving, met capaciteiten die geschikt zijn voor middelhoge productiesnelheden. Beschikbaarheid en gereedheid maken een snelle integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Met snelheden tot 105 flessen per minuut is deze ACMA-monoblock ontworpen voor constante afvulnauwkeurigheid en betrouwbare dopapplicatie. De geïntegreerde sorteereenheid verhoogt de verwerkingszekerheid en doorlooptijd, ook bij veelvuldig formaatwissel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC632, Gebruikte KRONES sterke dranken-afvullijn, rondglas 36.000 flessen/uur – bouwjaar 2003 Dodey Ud Alspfx Ah Nouw Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete rondglas-afvullijn biedt hoge snelheidsoutput voor industriële verpakking en drankenproductie. Gebouwd op Krones-engineering is de lijn geconfigureerd voor glazen flessen in de formaten 0,7L, 0,75L en 1,0L. Met een capaciteit van 500–600 flessen per minuut (tot 36.000 flessen/uur) is dit een robuuste tweedehands oplossing voor producenten die betrouwbare output en constante productkwaliteit zoeken. Productiesnelheid: 500–600 flessen/min. (tot 36.000 flessen/uur) Afvulprincipe: vacuümvulling Flessenformaten: Compatibel met 0,7L, 0,75L, 1,0L Verpakkingstype: Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen Kerncomponenten (modellen): Krones Variojet (72-koppige spoelmachine), Krones Isofill (108-koppige isobarische vuller), Krones Topmatic/Zalkin (18-koppige sluitmachine), koudlijm voor- & achteretikettering, Logics & Control Logilook etiketteninspectie (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonneermachine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraal kartonlift, Linx 7900 flessencoderen (2017), Orwak 9020 afvalpers (2006) Kartondozenformaten: wrap-around dozen, 6- & 12-pack configuraties Hoofdbouwjaar: 2003 (met upgrades in 2006, 2015 en 2017) Stroomvoorziening: 415 V, 50 Hz (hoofdcomponenten); hulpelementen op 240 V, 50 Hz Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert geautomatiseerd materiaaltransport en inspectie om een stabiele werking en kwaliteitsgarantie te waarborgen. De Krones Multidivider laner en Robogrip-robotafhandeling optimaliseren de doorstroomverdeling en geautomatiseerde palletisering, terwijl het Logilook-systeem de aanwezigheid en positie van etiketten controleert. Formaatwissels tussen compatibele flesformaten worden ondersteund door standaard Krones ombouwsets en verstelbare geleidingen voor efficiënte wissels. Automatisch depalletiseren, baanverdeling en robotgestuurde kartonhandling Inline etiketteninspectie voor consistente presentatie Bedienings-HMI-terminals op belangrijke stations (typische Krones-indeling) Snelle formaatwissel voor 0,7L, 0,75L en 1,0L Stabiele werking op 50 Hz; breed verkrijgbare industriële componenten Integratiecapaciteit van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een naadloze inline werking van flessendepalletiseren tot kartonverpakking. Geschikt voor ronde glazen flessen en integreert etikettering, codering en inspectie voor volledige kwaliteitscontrole. De wrap-around kartonneermachine zorgt voor efficiënte secundaire verpakking in 6- en 12-pack configuraties en waarborgt compatibiliteit met gestandaardiseerde palletiseermodellen. Volledige lijnopstelling: depalletiseerder → spoelmachine → isobarische vuller → sluitmachine → koudlijmetiketteerder → etikettencontrole → codeerder → laner → kartonneermachine → spiraal kartonlift → palletiseerrobot Geschikt voor dranken

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: M316, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze elektronische afvul-monoblock integreert spoelen, isobare vulling en sluiting op een compacte, door Krones ontwikkelde rondloopplatform. Geoptimaliseerd voor PET-flessen en koolzuurhoudend water levert hij hoge prestaties met uitstekende processtabiliteit en hygiëne. De configuratie omvat een vuller met 80 vulventielen, een spoeler met 60 grijpers en een Zalkin-sluiter met 15 sluitkoppen. De halsgeleiding zorgt voor nauwkeurige flessenbehandeling. Productiesnelheid: tot 25.000 flessen/u Huidig flesformaat: 0,5 L Flesmateriaal: PET Halsgeleiding: ja (halstransport) Halstype: Alaska Vulventielen: 80 Sluitkoppen: 15 (Zalkin) CO2-beheer: ja (isobare afvulling voor koolzuurhoudende producten) Machinetype: rondloper Draaizin: tegen de klok in Steek: 111 mm Maximale fleshoogte: 320 mm Werkhoogte: 1200 mm Fabrikant: Krones Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De monoblock is uitgerust met Krones HMI-interfaces voor vereenvoudigde bediening en diagnose. Gespecialiseerde bedienpanelen, gemarkeerd als KFS-3 en KRS-1, bieden overzichtelijke procesbewaking, real-time productieteller en geleidende functies zoals het resetten van de productieteller, beheren van de storingslijst en lampentest. De operatorinteractie wordt vereenvoudigd via een intuïtief toetsenbord met context-afhankelijke hulp en statusweergave over de verschillende machineonderdelen. Geïntegreerde Krones-bedienpanelen met HMI Real-time productieteller en statusvisualisatie Programmeerbare functietoetsen voor snelle toegang Noodstopknoppen en beveiligde bedieningsposten Integratiemogelijkheden in productielijnen Ontworpen voor industriële verpakkingsomgevingen kan deze gebruikte unit als onderdeel van een complete drankproductielijn of als zelfstandige monoblock functioneren. De halsgeleiding garandeert een stabiele doorvoer bij lichte PET-formaten, terwijl de rondlooparchitectuur snelle formaatwissels tussen compatibele maten ondersteunt. Inline-integratie met aan- en afvoersystemen Geschikt voor PET-fleshandling met halsgeleiding Formaatflexibiliteit rond 0,5 L, met potentieel voor aanliggende formaten afhankelijk van het formaatset Ideaal voor zowel plat als koolzuurhoudend water in de drankenindustrie Machineconditie en onderhoudshistoriek De monoblock is ongeveer drie maanden geleden uit reguliere productie genomen; er zijn geen problemen gerapporteerd. De machine verkeert in uitstekende staat en is direct verzendklaar. Operationele staat: gebruiksklaar Tijd sinds laatste productie: ca. 3 maanden Conditie: uitstekend; volledig functioneel ten tijde van uitdienstname. Dujdpfxjyr Hvuj Ah Now

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2021, machine-/voertuignummer: LC645, Complete Krones PET Aseptische Lijn — 54.000 Flessen/uur, Bouwjaar 2021 Overzicht en Capaciteit Deze Krones PET aseptische afvullijn is als end-to-end oplossing geconfigureerd voor gevoelige, hoogzure dranken. De lijn integreert rekblazen, droge aseptische vulling, sluiten, inspectie, etikettering en nabehandeling in één doorlopend proces. Ontworpen voor steriele werking en hoge efficiëntie, bedraagt de capaciteit 54.000 flessen per uur. De lijn ondersteunt een constante output met receptgestuurde coordinatie tussen alle modules. Nominale capaciteit: 54.000 flessen/uur Verwerkte verpakkingstypes: PET-flessen Djdpfezg D Tljx Ah Neuw Ondersteunde flesformaten: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mond- en sluitformaat: 38 mm opening met dubbellaagse 38 mm dop Aseptisch concept: Droge aseptiek voor hoogzure producten met gaseenheid Rekblazer: CONTIFORM 324 SPEED met 24 holtes Aseptische vul-sluit-monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 met 132 vulventielen en 44 sluitkoppen Flesseninspectie: CHECKMAT 731 FM-X+L Bouwjaar: 2021 Bedrijfsuren: 0 (nooit in bedrijf genomen) Documentatie: Volledige handleidingen inbegrepen Lijnbesturing, Diagnose en Aseptisch Bedrijf Het systeem is uitgerust met Krones SitePilot Line Diagnostics voor live prestatiebewaking, data-analyse en doelgerichte optimalisatie van de rekblazer, aseptisch vulsysteem, inspectiestations, etikettering en transportbanden. Het droge aseptische platform reduceert mediaverbruik en behoudt intussen steriele condities die geschikt zijn voor hoogzure dranken. Centrale besturing maakt een stabiele, reproduceerbare werking en snelle opstart tot volle capaciteit mogelijk. Uitgebreide Uitrusting — Van Upstream tot Downstream Deze geintegreerde productieketen bevat sluitbeheer, preformverwerking, transport, codering, diverse etiketteeropties, droging en kwaliteitscontrole. Layout en besturing ondersteunen snelle formaatwissels van 150 ml tot 500 ml, met behoud van productintegriteit en lijnbalans. • Sorteer- en toevoersysteem voor doppen • Preform-toevoer met PREFORMCHECK RT inspectie • Volledig flessentransportsysteem • Laser- en inkjetcodeerapparatuur • Sleeve-etiketteerder met tunnel, speciale hals-etiketteerder en anti-vervalsings-etiketteerder • Röntgen totale flesseninspectie plus Krones CHECKMAT-inspectie • Droogunit en afzuigkap voor de rekblazer • Hoogdrukcompressor en pure-stoomgenerator Staat en Beschikbaarheid De apparatuur is fabrieksnieuw, ongebruikt en in originele verpakking met 0 bedrijfsuren. Een complete set handleidingen is bijgevoegd ter ondersteuning van installatie, ingebruikname en lopend gebruik. Nooit eerder gebruikt; toestand is als nieuw. Toepassingen en Kwaliteitscontrole Geoptimaliseerd voor hoogzure dranken, combineert de lijn nauwkeurig rekblazen met hy...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 4.689 h, machine-/voertuignummer: R89, Gebruikte Tetra Pak A3-speed aseptische vulmachine - bouwjaar 2013 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze A3/Speed aseptische kartonvulmachine biedt betrouwbare prestaties voor hoogwaardige drankverpakkingen in industriële omgevingen. Gefabriceerd door Tetra Pak, is ze ontworpen voor nauwkeurige vulling, hoge beschikbaarheid en een hygiënische werking. Met een laag aantal bedrijfsuren en moderne, servogestuurde beweging is dit een sterke optie voor het upgraden van een gebruikte afvullijn of het uitbreiden van gebruikte industriële verpakkingscapaciteiten in de drankenproductie. Fabrikant: Tetra Pak Model: A3/Speed Bouwjaar: 2013 Bedrijfsuren: 4689 Vultechniek: Aseptisch kartonvullen Verpakkingsformaten: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Verpakkingstype: Karton Hoofdaansluiting: Ontworpen voor standaard industriële draaistroomnetten Frequentie: 50/60 Hz Besturingsspanning: 24 V DC IP-beschermingsgraad schakelkast: Hoge beschermingsgraad, geschikt voor reiniging in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie (typisch IP54/IP65) Status: Geïnstalleerd en onder spanning Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze machine is ontworpen met een moderne automatiseringsarchitectuur en integreert een centrale PLC, veldbuscommunicatie en een uitgebreid HMI voor een efficiënte werking. Het touch screen-bedieningspaneel ondersteunt real-time monitoring, alarmdiagnose, receptbeheer en automatische wascycli. Dit minimaliseert omsteltijden en verhoogt de lijnefficiëntie bij verpakkingsmachine-toepassingen. PLC/HMI: Centrale PLC met touchscreen-HMI Veldbus: Industriële veldbus voor gedistribueerde I/O en aandrijvingen Bewegingsbesturing: Borstelloze servoaandrijvingen voor nauwkeurig indexeren, vouwen en sluiten van kartons Elektronische synchronisatie: Virtuele elektronische assen vervangen mechanische koppelingen voor hogere nauwkeurigheid bij snelheidsregelingen Bedienersveiligheid: Afsluitbare, deurvergrendelde hoofdschakelaar op de hoofdschakelkast Djdpfx Ajzguffoh Nsuw Laagspanningsbesturing: 24 V DC voor sensoren, actuatoren en veiligheidslogica Lijnintegratiecapaciteiten Deze aseptische vuller kan naadloos worden geïntegreerd in een complete drankenproductielijn. Hij is inzetbaar als stand-alone machine of inline met voor- en nageschakelde apparatuur zoals kartonaanvoer, transportbanden, casepackers en palletiseerders. Snelle, receptgestuurde omschakelingen vereenvoudigen het wisselen tussen 0,25L Prisma en 0,2L slim formaten en ondersteunen flexibele industriële verpakkingsprocessen. Bedrijfsmodi: Stand-alone of inline Formaten: Compatibel met 0,25L Prisma- en 0,2L slim-kartons Transportsystemen: Reeds voorbereid voor integratie in standaard transportsystemen Receptbeheer: HMI-gebaseerd

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 Flessen per uur Dsdpfx Ahezd Ucxe Nsuw Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkingsdoeleinden. Centraal element is een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005, dat depalletiseren, spoelen, isobare vulling, kapsuleren, agraferen, etiketteren, verpakkingshandling, palletiseren en end-of-line markering integreert. Het systeem is geoptimaliseerd voor glazen flessen en beschikt over microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie. Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hoofdplatform-model: Master Tronic 40/48/8-8 Bouwjaar: 2005 Verpakkingssoorten: Ontworpen voor de verwerking van glazen flessen Productsoorten: Ideaal voor wijnproductietoepassingen (stil en mousserend) Vulprincipe: Isobaar Capaciteit vulmachine: tot 16.000 fl/uur Capaciteit kapsuleren: tot 7.200 fl/uur Capaciteit etiketteren: tot 5.200 fl/uur Voeding: 380 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen (hoofdelement): 33 kW Werkdruk: tot 7 bar Temperatuurlimieten: min. 5 °C; max. +85 °C Normen: CE-gemarkeerd; besturingsregels conform EN 60204 Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over industriële automatisering voor gecoördineerde werking van depalletiseren, flesvoorbereiding, vullen en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermende voorzieningen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd volgens CE- en EN 60204 elektrische veiligheidsregels. De isobare vulomgeving is drukgecertificeerd voor drankproductie en waarborgt stabiele vulling en productintegriteit. Integratiecapaciteiten van de productielijn Deze gebruikte verpakkingslijn kan direct worden geïntegreerd als complete turn-key afvullijn. Invoer-depalletiseren, transportbanen, fleswasser/spoeler/droger, isobare vulmachine, stations voor kapsuleren en agraferen, etiketteren, coderen, dozenopzet/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchwikkelen zijn op lijn afgestemd. De installatiemix ondersteunt traditionele kurken en synthetische afsluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Gangbare wijnflesmaten en -vormen zijn te verwerken via formaatdelen, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale capaciteit van de lijn wordt meestal bepaald door etiketteren en kapsuleren, met nominale prestaties tot ca. 5.200 fl/uur, afhankelijk van product en formaat. Staat van de machine & onderhoudshistorie De lijn wordt aangeboden in operationeel gereviseerde staat, met in Italië nagekeken componenten. Regelmatig onderhoud en revisie zijn uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te waarborgen. Het systeem weerspiegelt professioneel onderhoud en waarborgt constante productkwaliteit voor industriële afvulling en drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LC647, Hogesnelheids-PET-waterlijn, 36.000 flessen/uur, 0,55L 30/25 PCO1881 Lijnoverzicht en capaciteit Deze gebruikte installatie is als complete PET-oplossing voor mineraalwater ontworpen en geoptimaliseerd voor een 0,55L-fles met 30/25 PCO1881-hals. De lijn is ontworpen voor een nominale output van 36.000 flessen per uur. De belangrijkste machines zijn een Sidel SBO20 rekextrublasblazer met 20 caviteiten, de Sidel EUROPA WM vul-monoblock met 60 vulventielen en 15 sluitkoppen, alsmede een Krones Contiroll HS unit voor continue, snelle rondom-etikettering. De lijnconfiguratie is afgestemd op industriële drankenproductie waarbij een constante PET-wateroutput essentieel is. Productiesnelheid: 36.000 flessen/uur (bij 0,55L designformaat) Primair formaat: 0,55L (550 ml) flessen Schroefdraadtype: 30/25 PCO1881 Verpakkingseenheid: PET-flessen Blasvormer: Sidel SBO20, 20 caviteiten Vul-monoblock: Sidel EUROPA WM, 60 ventielen / 15 sluitkoppen Etiketteermachine: Krones Contiroll HS Sluitdoppenaanvoer: Sidel Aidlin 24 dopaanvoer Bouwjaar lijn: 2012 (kernvuller 2011) Besturings- en automatiseringsconcept De automatisering koppelt de rekextrublasblazer, monoblock, dopverwerking en etikettering tot één geïntegreerde besturingsstrategie en waarborgt zo stabiele hoogsnelheidsprocessen. Centrale HMI’s bewaken gecoördineerde start/stop, acceleratie- en remcycli, evenals alarmmeldingen en foutdiagnoses. Gelockte beschermingen en noodstopnetwerken beschermen het personeel zonder de beschikbaarheid te beperken. Receptgestuurde instellingen maken het mogelijk de procesparameters voor het 0,55L-formaat snel en reproduceerbaar te laden, wat omsteltijden verkort en OEE-doelstellingen ondersteunt. Geïntegreerde lay-out en op/afvoer koppeling De lijn is ontworpen voor inline werking en maakt gebruik van transporteurs met buffer- en overdrachtssecties voor een soepele materiaalstroom tussen de processen. De uitvoering is geoptimaliseerd voor mineraalwater in 30/25 PCO1881 en voert van de preform aanvoer en het rekextrublasproces via vullen en sluiten naar snelle rondom-etikettering. De architectuur is voorbereid op koppeling met randapparatuur zoals inspectie, kartonverpakking en palletiseren, zodat een volledige verpakkingslijn ontstaat vanaf preforms tot aan verzendklare packs. Duedjzc Hqmopfx Ah New Huidige toestand en onderhoudsstatus De apparatuur is nog operationeel, zodat de werking onder reële productieomstandigheden kan worden geverifieerd. Elk blok wordt onderhouden om continue output te waarborgen. De actieve status stelt geïnteresseerden in staat de performance direct te beoordelen en een gecontroleerde demontage en heropstart voor nieuwe capaciteitsbehoeften te plannen. Procesprestaties per blok Gefocust op de afvulling van mineraalwater waarborgt de Sidel EUROPA WM monoblock nauwkeurige vulvolumes en gelijkmatige schroefkracht via zijn 15 koppen. De Sidel SBO20 garandeert betrouwbare preformverhitting en rekextrublasprestatie over 20 caviteiten met constante fleskwaliteit bij hoge snelheid. Downstream brengt de Krones Contiroll HS de etiketten snel en rondom aan …

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: M298, Gebruikte vullijn Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Bouwjaar 2014 Dodpfsw Ag Ndox Ah Njuw De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 biedt een compacte, geïntegreerde isobare afvuloplossing voor bierproductie in glazen flessen. AMS FERRARI heeft dit model in 2014 vervaardigd, ontworpen om spoelen, vullen en sluiten te combineren in één enkele mechanische eenheid. Hierdoor worden de behandeltijden verkort en wordt de benodigde ruimte in middelgrote afvulfaciliteiten geoptimaliseerd. Mechanische en productietechnische configuratie De gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 bestaat uit 12 spoelgrijpers, 12 vulventielen en een sluitmodule met twee koppen. De machine verwerkt flessen van 0,33 tot 1 liter met de klok mee en is dus geschikt voor diverse flesformaten die gebruikelijk zijn bij bierverpakking. Hij werkt met een nominale capaciteit van 1.800 flessen per uur. Bovendien biedt het systeem een stabiele en continue bedrijfsvoering voor een constante productieprestatie. De machine werd gedemonteerd door de operator na ongeveer 200 bedrijfsuren, waarin circa 300.000 liter werd afgevuld. Door dit geringe gebruik vertoont het apparaat minimale mechanische slijtage en blijven de essentiële onderdelen intact. Productieteams kunnen deze installatie dus eenvoudig integreren in bestaande lijnen of als basis voor nieuwe installaties gebruiken. In beide gevallen zorgt de monoblock voor mechanische consistentie en hoge betrouwbaarheid. Spoelsectie De spoelmodule van de gebruikte afvulmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 uit 2014 beschikt over 12 mechanische grijpers voor het hanteren van de flessen. Het systeem voert twee spoelcycli uit om een interne desinfectie vóór het vullen te waarborgen. De grijpers ondersteunen zowel 0,33- als 0,75-liter glazen flessen, waardoor de machine voor diverse bierformaten inzetbaar is. Zo draagt het spoelsysteem bij aan het naleven van hygiënestandaarden voor alle verpakkingsgroottes. Vulsectie De vulsectie werkt met 12 conventionele isobare ventielen met beweegbare spuitkoppen. Het systeem handhaaft de drukbalans tijdens het vullen en minimaliseert schuimvorming of CO₂-verlies. Deze eigenschap beschermt de productkwaliteit en voorkomt verspilling. Het mechanische ontwerp vergemakkelijkt bovendien reiniging en onderhoud, wat deze installatie ideaal maakt voor bierafvulling waarbij drukregeling direct invloed heeft op de productconsistentie. De operator vertrouwt op de flexibele spuitmondconfiguratie om verschillende flesformaten met minimale aanpassingen te verwerken. Daarnaast waarborgen de isobare ventielen een herhaalbare werking tijdens langere productiecycli. Deze eigenschappen verhogen de vulprestaties en behouden tegelijkertijd de operationele efficiëntie. Sectie "Sluiten"

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, gebruikt - 6000 BPH - jaar 2012 Dujdjymdqfopfx Ah Nsw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: M321, Technische gegevens & prestatiespecificaties Djdpfoymdpzex Ah Nouw De ACMA GD RC15/6-200 is een rotatie afvul-monobloc met geïntegreerde sluiter en sluitoriënteerder, ontwikkeld voor uiterst betrouwbare industriële verpakkingsdoeleinden. Deze gebruikte eenheid biedt betrouwbare prestaties voor een breed scala aan vloeibare producten in flessen en combineert nauwkeurig afvullen met efficiënt sluiten op een compacte carrouselbasis. Het flexibele formaatbereik en de veelzijdigheid in sluitingen maken het een uitstekende keuze voor het upgraden van een bestaande afvullijn of uitbreiding van een industriële verpakkingscel. Fabrikant: ACMA GD Model: RC15/6-200 Bouwjaar: 2003 Machineconcept: Rotatie afvul-monobloc met sluiter en sluitoriënteerder Capaciteit (500 ml): tot 85 flessen/minuut Capaciteit (650 ml): ca. 40–75 flessen/minuut Flesformaten: Compatibel met 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Ondersteunde sluitingen (voorbeelden): schroefdop, push-pull schroefdop, navulschroefdop, flip-top schroefdop Afvulcarrousel: 15 ventielen (conform modelaanduiding) Sluitstation: 6 koppen (conform modelaanduiding) Conformiteit: CE-gemarkeerd Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De RC15/6-200 integreert gesynchroniseerde rotatie afvul- en sluitstations met automatische sluitoriëntatie en sluitaanvoer. Formaatonderdelen zijn overzichtelijk georganiseerd voor snelle formaatwissels tussen diverse flesmaten en ondersteunen efficiënte productwissels, waarmee stilstand wordt geminimaliseerd. Gebruiksvriendelijke besturingen coördineren afvul- en sluitentiming voor stabiele output en constante aandraaimomenten. Gesynchroniseerde rotatie afvuller/sluiter met geïntegreerde sluitoriënteerder Snel verwisselbare formaatdelen voor meerdere flesformaten Processtabiliteit voor herhaalbare vulnauwkeurigheid en sluitkwaliteit CE-conforme veiligheidssystemen en beveiligde toegangsgebieden Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze afvul-monobloc kan naadloos in complete verpakkingslijnen worden geïntegreerd. Inlinewerking is mogelijk met voorgeschakelde flessenoriënteerders en gekoppelde apparaten zoals een aparte triggersluiter, etiketteermachines en kartonneermachines. Het formaatbereik van 0,5 L tot 1,0 L ondersteunt multi-SKU-verpakkingsprocessen in de industriële sector en de non-carbonated drankenproductie. Inline integratie met aan- en afvoerende transportbanden Compatibel met schroefdopsystemen en aansluitbare triggersluiters Flexibele flesformaten: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Geschikt voor integratie in bestaande of nieuwe afvullijnen Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte rotatie afvul-monobloc betreft een bedrijfsklaar apparaat, direct inzetbaar na lijnintegratie en inbedrijfstelling. De CE-markering op het originele typeplaatje bevestigt de naleving van de Europese veiligheidsrichtlijnen op het moment van fabricage.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: IntNr231636, CNC draaibank met schuifkop Citizen L520, bouwjaar 1999 Besturing, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, staf-Ø max. 20 mm, draailengte max. 205 mm, Dujdezi Awzopfx Ah Njw Hoofdspil, max. toerental 10.000 tpm, C-as 0,001 graden, Tegenspil, max. toerental 10.000 tpm, C-as 0,001 graden, Gereedschapopname voor in totaal 18 gereedschappen (lineaire gereedschapopname, voorzetstuk, achterbewerking), onderdelen transportband, FMB Turbo 3-26 laadmagazijn Machineafmetingen (LxBxH): 2540x1450x1850 [mm] Machinegewicht : 1750 [kg] Afmetingen laadmagazijn (LxBxH): 3900x900x1450 [mm] Machinegewicht : 850 [kg] De machine kan op afspraak worden bezichtigd. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede voorafgaande verkoop voorbehouden! CNC draaibank met schuifkop Citizen L520, bouwjaar 1999 besturing, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Bar Ø max. 20 mm, draailengte max. 205 mm, Hoofdspil, max. toerental 10.000 tpm, C-as 0,001 graden, Tegenspil, max. toerental 10.000 tpm, C-as 0,001 graden, Gereedschapopname voor in totaal 18 gereedschappen (lineaire gereedschapopname, voorzetstuk, achterbewerking), onderdelen transportband, FMB Turbo 3-26 laadmagazijn Machineafmetingen (LxBxH): 2540x1450x1850 [mm] Machinegewicht : 1750 [kg] Afmetingen laadmagazijn (LxBxH): 3900x900x1450 [mm] Machinegewicht : 850 [kg] De machine kan op afspraak worden bezichtigd. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede voorafgaande verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: PR28, Gebruikte SACMI OIMA 350T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze spuitgietmachine voor PET-preforms is een hoogwaardige cel, ontworpen voor de productie van dranken en industriële verpakkingsoplossingen. De machine is vervaardigd door OiMA en combineert een robuuste sluitkracht met een nauwkeurige injectieregeling en een complete set aan randapparatuur voor een betrouwbare werking als gebruikte machine, in de context van een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Toepassing: PET-preformproductie voor drankverpakkingen Sluitkracht: 350 ton Injectievolume: 4500 cm³ per 100 MPa Geïnstalleerd vermogen: 436,58 kW Voeding: 400 V, 50 Hz Gewicht machine: 20.000 kg Pers, bouwjaar: 2014 Mal: SACMI PPM 072 H, 72 holtes, 34 g preforms, halsvorm Alaska Blue PRE 342 Bouwjaar: 2010 Maltemperatuur: 8–12 °C Dusdpfxezktdbe Ah New Gewicht mal: 9.720 kg Inclusief randapparatuur: Sytrama REV 156 PET-uithaalrobot; Plastic System droger; Plastic System transportband H6000H; Plastic System gereedschapskamerontvochtiger DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Palletiseersysteem Verwerkt materiaal: PET Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De cel integreert een Sytrama REV 156 PET-robot voor automatische uithaling en onderdelenafhandeling, waardoor stabiele cyclustijden en een constante productkwaliteit worden gewaarborgd. De machine is uitgerust met een elektrische oplaadeenheid en hydroaccumulatoren voor snelle, herhaalbare injectiefasen. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen en vergrendelde veiligheidsvoorzieningen vergemakkelijken de installatie en het routineonderhoud. Geautomatiseerde uithaling en overdracht via Sytrama-robots Geheugenondersteunde injectie voor stabiele, snelle cycli Geïntegreerde ontvochtiging en materiaalafhandeling voor de harsconditionering Elektrische gegevens: 400 V, 50 Hz Ontworpen voor snelle, herhaalbare gereedschapswisselingen en efficiënte toegang voor onderhoud Mogelijkheden voor lijnintegratie Deze spuitgietcel kan worden gebruikt als een zelfstandige preformproductie-installatie of als een voorbereidende stap in een rekblaasvormproces binnen een PET-productielijn. De meegeleverde drogers, transportband, transportband en het palletiseersysteem vereenvoudigen de interne logistiek en passen naadloos aan in de processen van afvul- en verpakkingsinstallaties. Autonome of inline werking met PET-verpakkingslijnen Ontvochtiging en toevoer optimaliseren de voorbereiding van het PET-hars Transportband en palletiseersysteem ondersteunen de daaropvolgende afhandeling en opslag Ideaal voor drankproductie met de focus op een constante levering van preforms Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis Deze gebruikte spuitgietmachine wordt in werkende staat geleverd en kan na de gebruikelijke voorbereiding op locatie en inbedrijfstelling direct worden gebruikt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 43.000 h, machine-/voertuignummer: IntNr231372, STAR CNC-langdraaimachine SA 16-12, bouwjaar 2000 CNC-besturing FANUC 18i-T Bedrijfsuren: 43.000 Technische gegevens - Aantal assen: 5 - Aantal spindels: 2 HOOFDSPINDEL - Max. stafdiameter: 12 [mm] - Z-as verplaatsing: 140 [mm] - Spindelsnelheid: 8.000 [omw/min] - Spindelvermogen: 2,2 [kW] - Aantal gereedschapsposities: 13 TEGENSPINDEL - Max. stafdiameter: 10 [mm] - Spindelsnelheid: 8.000 [omw/min] - Aantal gereedschapsposities: 4 Stavenaanvoermagazijn FMB Minimag De machine kan op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Dodey U Hizopfx Ah Njuw Technische gegevens, specificaties en tussentijdse verkoop voorbehouden aan wijzigingen en fouten!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 44.000 h, machine-/voertuignummer: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC langdraaiautomaat, bouwjaar 2000 CNC-besturing FANUC 18i-T Bedrijfsuren: 44.000 Technische gegevens - Aantal assen: 5 - Aantal spil(len): 2 HOOFDSPIL - Max. stafdiameter: 12 mm - Z-as verplaatsing: 140 mm - Toerental spil: 8.000 tpm Dusdpfx Ahjy U Hiuo Njw - Spilvermogensvermogen: 2,2 kW - Aantal gereedschapsposities: 13 TEGENSPIL - Max. stafdiameter: 10 mm - Toerental spil: 8.000 tpm - Aantal gereedschapsposities: 4 FMB Minimag stavenaanvoermagazijn Hogedrukunit 40 bar De machine kan op afspraak onder stroom worden bezichtigd. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en omschrijvingen alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 69.500 h, machine-/voertuignummer: PR26, Gebruikte NEGRI BOSSI 700T spuitgietmachine – bouwjaar 2009 Technische specificaties & prestatiekenmerken Deze Negri Bossi spuitgietmachine biedt hoogwaardige productie in de sluitkrachtklasse van 700 ton, ideaal voor de vervaardiging van technische kunststofonderdelen en PET-preforms, die gebruikt worden in downstream gebruikte afvullijnen en industriële verpakkingsprocessen. Gebouwd in 2009, combineert ze robuuste Italiaanse engineering met een veelzijdige spuiteenheid en geavanceerde besturing voor veeleisende productieomgevingen in de supply chain van drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Bouwjaar: 2009 Bedrijfsuren: 69.500 Sluitkrachtklasse: 700 ton Schroefdiameter: 110 mm Shotvolume: 4.750 cm³ Shotgewicht: 4.320 g Maximale inspuitdruk: 1.670 bar Kerntracties: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luchtcircuits: 4 Uitwerpslag: 350 mm Openingsslag: 1.000 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.000 mm Kolomafstand (HxB): 900 × 1.000 mm Platenafmeting (HxB): 1.340 × 1.410 mm Totale afmetingen (LxBxH): 10.000 × 2.340 × 2.400 mm Gewicht: 30.000 kg Dedpfx Ajziyzdsh Nouw Optie: Elektrische doseermotor Besturingssysteem: DIMIEL Geavanceerde automatisering & besturing De machine is uitgerust met een DIMIEL-besturingssysteem dat een overzichtelijk HMI biedt voor snelle setup, monitoring en optimalisatie. Kernrekfuncties (2 + 2) en meerdere luchtcircuits zijn programmeerbaar en ondersteunen complexe matrijzen- en geautomatiseerde processen. De geïntegreerde robotinterface maakt naadloze koppeling met hanteringsrobots mogelijk voor het uitnemen van onderdelen, inlegprosessen of downstream verpakken, wat de OEE verhoogt en de cyclustijdvariaties vermindert. Veiligheidsvergrendelingen, beschermde toegangsgebieden en centrale besturing helpen operators bij het waarborgen van een stabiel, reproduceerbaar proces met snelle parameterregeling en receptbeheer. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dankzij robotinterface en flexibele I/O kan deze spuitgietmachine probleemloos geïntegreerd worden in kunststofproductiecellen die workflows van drankenproductie en industriële verpakking ondersteunen. Ze is geschikt voor inline- of stand-alone-bedrijf en kan uitstekend gecombineerd worden met granulaatdrogers, transportsystemen, temperatuurregelapparatuur en kwaliteitsbewakingssystemen. Voor PET-preformtoepassingen kan zij direct vóór stretchblaasmachines gepositioneerd worden, die PET-flessen produceren voor gebruikte afvullijnen en tweedehands verpakkingsmachines. Staat van de machine & onderhoudsgeschiedenis Deze unit betreft een gebruikte machine met 69.500 bedrijfsuren. Ze wordt functioneel en inzetklaar aangeboden en is geschikt voor bedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden of bestaande systemen willen moderniseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 66.000 h, machine-/voertuignummer: PR23, Gebruikte NEGRI BOSSI 800T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Negri Bossi VECTOR 800T spuitgietmachine levert een hoge output voor grote kunststofonderdelen en verpakkingscomponenten. Als een industriële tweedehandsmachine uit 2010 combineert ze een robuuste mechanische constructie met een ruime matrijsopname en krachtige spuiteigenschappen – ideaal voor zware toepassingen en ter ondersteuning van voorproductie voor industriële verpakkingen en accessoires voor drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Modelserie / Code: VECTOR 8000H8400 (V800 aanduiding) Bouwjaar: 2010 Bedrijfsuren: 66.000 Schroefdiameter: 110 mm Schotvolume: 5.160 cm³ Schotgewicht: 4.700 g Injectiedruk: 1.620 bar Uitwerper slag: 350 mm Kolomafstand (H x B): 950 x 1.100 mm Platenafmeting (H x B): 1.400 x 1.550 mm Openingsslag: 1.080 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.100 mm Djdpoziyy Tefx Ah Nsuw Kernentrekkers: 4 (2+2) Luchtkringen: 4 Robotinterface: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Machinegewicht: 38.750 kg Uitgebreide automatisering & besturingssystemen Het VECTOR-platform is ontworpen voor betrouwbare automatisering en processtabiliteit. Deze machine is uitgerust met een robotinterface voor naadloze integratie in productiecellen en beschikt over meerdere kernentrekkers voor complexe matrijstoepassingen. De optie voor een elektrische schroefaandrijving biedt nauwkeurige doseercontrole en energie-efficiënt plastificeren. - Geïntegreerde robotinterface voor geautomatiseerde uitname en In-Mold-bewerkingen - 4 kernentrekkers (2+2) ter ondersteuning van uitgebreide matrijsfuncties - 4 pneumatische luchtkringen voor extra hulpmiddelen - Optie elektrische schroefaandrijving voor precieze dosering en reproduceerbaarheid Productielijn-integratiemogelijkheden Deze spuitgietmachine kan als zelfstandige cel werken of in een breder industrieel verpakkingsproces worden geïntegreerd. Ze is bijzonder geschikt voor de productie van grote of meer-voudige onderdelen voor verpakkingssystemen en kan de voorproductie van componenten voor een gebruikte afvullijn of voor drankenproductie-omgevingen ondersteunen. - Inline- of stand-alone werking dankzij de ontworpen robotinterface - Geschikt voor complexe matrijzen en meer-voudige vormen - Compatibel met automatische transportbanden, onderdeelhandling en kwaliteitsstations - Ondersteunt formaatwissels door matrijs- of vormwissel en kernentrekconfiguratie Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte Negri Bossi spuitgietmachine uit 2010 heeft 66.000 bedrijfsuren. In werkende staat en direct inzetbaar, hij is goed onderhouden en klaar voor gebruik in uw productieomgeving.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2021, brandstoftype: benzine, leeggewicht: 68 kg, Meerdere zeer nette voegen vul machines te koop: Gewicht: 68 kg Honda motor, benzine met water aansluiting. 8 bezems. Djdpezc R Ucefx Ah Nouw in hoogte verstelbaar. Prijs: € 1.250,- incl. BTW Meerdere op voorraad!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Dusdpfxsy Szbyj Ah Nsw Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: uitstekend (gebruikt), -Afmetingen: 1440x2700x2600 mm -Wagen: 600x800 -Model: E8/64 -Serienummer: 9300038973 -Bouwjaar: 04/2016 -Oppervlakte: 2,71 m2 -Maximale temperatuur: 280°C Lroyjwxmf De Tdxuger -Deurdoorgang: 830 mm Dodpfx Aewxmf Dsh Neuw -Verwarmingsvermogen: 57 kW -Spanning: 400 V -Gewicht: 1270 kg

Toestand: gebruikt, - 3 niveaus - 6 uitgangen - NP:7367163 - Elektronische besturing - Spanning: 400V - Gereviseerd apparaat: Het apparaat wordt op bestelling gereviseerd; afspraken over halen en terugbrengen worden dan gemaakt. Prijs na revisie op aanvraag. Dsdpjwxmq Tjfx Ah Nouw

Bouwjaar: 2017, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT108, Gebruikte COMTEC verwarmingtunnel – bouwjaar 2017 Technische specificaties en prestatiegegevens Dedpfx Ahezc Hqgo Neuw Deze COMTEC flessen-verwarmingtunnel is ontworpen om de flessentemperatuur direct na het afvullen te stabiliseren door de verpakkingen te besproeien met warm water. Door temperatuurschokken te verminderen, helpt hij de productintegriteit en de kwaliteit van de verpakking te waarborgen bij een breed scala aan drankenapplicaties. Gefabriceerd in 2017, biedt deze gebruikte eenheid betrouwbare prestaties voor industriële verpakkings- en drankproductielijnen en kan hij zowel in een gebruikte afvullijn worden geïntegreerd als zelfstandig functioneren als temperatuurconditioneringsmodule. Fabrikant: COMTEC Bouwjaar: 2017 Model: 4MQ Procesfunctie: Flessenverwarming door middel van warmwaterbesproeiing (regen/douche) na het afvullen Hoofddoel: Temperatuurstabilisatie ter vermindering van temperatuurschokken en ter voorkoming van flesschade Verpakkingscompatibiliteit: Ontwikkeld voor PET- en glazen flessen Toepassingsfase: Na de vuller, vóór etikettering/verpakking Bedrijfsmodus: Inline continue tunnel met warmwatercirculatie en sproeiverdeling Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De tunnel maakt gebruik van gecontroleerde warmwaterverdeling voor een uniforme bevochtiging en een constante temperatuurconditionering. Standaard industriële besturingen stellen operators in staat om procesparameters te beheren, de sproeiprestaties te monitoren en afstemming met voor- en nageschakelde units te waarborgen. Geïntegreerde beveiligingsfuncties en vergrendelingen ondersteunen stabiele werking in moderne afvulfaciliteiten. - Gecentraliseerde operatorbesturing voor procesmanagement - Constant sproeibeeld voor gelijkmatige bevochtiging van het flesoppervlak - Ontworpen voor integratie in lijn-PLC/HMI-architecturen - Operatorsbeveiliging via gestandaardiseerde industriële veiligheidsvergrendelingen Integratiemogelijkheden voor productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in bestaande productielijnen. De verwarmingtunnel kan eenvoudig aan transportbanden worden gekoppeld en gesynchroniseerd met vullers, spoelmachines, etiketteermachines en downstream verpakkingsapparatuur. De positie na het afvullen maakt hem geschikt voor een breed scala aan formaten en productiesnelheden in de drankproductie en industriële verpakking. - Inline- of standalone bedrijf - Compatibel met gangbare flessentransporteurs en buffer-/accumulatiesystemen - Ondersteunt multi-format bedrijfsvormen, zoals gebruikelijk bij upgrades van gebruikte afvullijnen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Deze COMTEC tunnel uit 2017 wordt als gebruikte oplossing in werkende staat gepresenteerd en is direct inzetbaar in een moderne verpakkingslijn. Het warmwaterdoucheproces draagt bij aan verhoogde betrouwbaarheid in de handling van verpakkingen, en levert een praktische verbetering van kwaliteit en output. Bedrijfsstatus: Direct inzetbaar Zakelijk gebruik: Geschikt voor industrieel gebruik

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 36.909 h, machine-/voertuignummer: TP125, Gebruikte Tetra Pak Cap30flex - bouwjaar 2014 Technische gegevens en prestaties De Tetra Pak Cap 30 Flex is een robuuste, gebruikte sluitmachine, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie op kartonlijnen. Geconfigureerd voor HeliCap 26 Pro afsluitingen en geoptimaliseerd voor het formaat Square 1000, biedt deze machine betrouwbare, continue werking met een hoge verwerkingscapaciteit. Deze gebruikte sluitmachine levert betrouwbare prestaties voor elke moderne, gebruikte afvul- of verpakkingslijn waar nauwkeurige dekselapplicatie op 1,0L kartons vereist is. Fabrikant: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Capaciteit: tot 9.000 stuks/uur Afsluitsoort: HeliCap 26 Pro Verpakkingsformaat: Square 1000 (1,0L karton) Verpakkingsmateriaal: Karton Conformiteit: CE-gemarkeerd Toepassing: Dekselapplicatie/sluiten voor kartonverpakkingen Geavanceerde automatisering en besturing Met een industriële automatiseringsplatform garandeert de Cap 30 Flex een precieze, reproduceerbare afsluitkwaliteit. Het systeem is doorgaans uitgerust met een PLC-gestuurde besturing met HMI voor receptselectie en formaatbeheer. Gecoördineerde aandrijvingen zorgen voor nauwkeurige positionering en koppelregeling, geïntegreerde sensoren maken dekselpresentieherkenning en storingsbeheer mogelijk. Snel toegankelijke beschermkappen en begeleide diagnoses versnellen routinecontroles; opgeslagen receptparameters minimaliseren bedieningsfouten bij formaatwissels en ondersteunen maximale beschikbaarheid in de drankenproductie. Integratie in productielijnen Voor een naadloze integratie met Tetra Pak kartonvullers en standaard transportsystemen ontworpen, wordt deze sluitmachine inline toegepast als onderdeel van een complete industriële verpakkingsoplossing. Mechanische en elektrische interfaces zijn gesynchroniseerd met de upstream afvulling en downstream inspectie, verpakking en palletisering. De afsluittoevoer en -schacht zijn ontworpen voor een stabiele, ophopingsvrije toevoer bij hoge snelheid en zijn ideaal voor gebruikte machineconfiguraties en upgrades van bestaande afvullijnen. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Dsdpfjzb Iklex Ah Nouw De machine is momenteel losgekoppeld, wat aangeeft dat deze uit de actieve productie is gehaald en gereed is gemaakt voor verplaatsing en heringebruikname. De CE-conformiteit en het recente bouwjaar ondersteunen betrouwbare prestaties na standaard installatie, uitlijning en validatie, zoals gebruikelijk bij inbedrijfstelling van gebruikte afvultechniek. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geconfigureerd voor HeliCap 26 Pro afsluitingen op Square 1000 kartons, levert de Cap 30 Flex consistente applicatiekwaliteit volgens strikte drankenverpakkingseisen. Precieze dekseluitlijning en veilige applicatie beschermen de productintegriteit gedurende de hele logistieke keten. Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt lay-outflexibiliteit en ondersteunt continu bedrijf op efficiënte verpakkingslijnen. Installatievereisten en sitevoorbereiding De installatie vereist een stabiele vloer, voldoende vrije ruimte voor de ver...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: SCIAC44, Gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018 Deze machine is een betrouwbare en robuuste oplossing voor industriële bottellijnen. A Esse Service heeft dit model in 2018 ontwikkeld, met als doel een hoge prestatie te combineren met optimale energie-efficiëntie, terwijl tegelijk de kwaliteit van het spoelproces behouden blijft. Hoewel de machine reeds gebruikt is, is hij slechts beperkt ingezet, wat zijn uitstekende staat verklaart. Momenteel is hij opgeslagen; het model LINE6 is ontworpen voor glazen flessen in standaardformaat van 0,75 L en werkt met een capaciteit van 900 flessen per uur (BPH). Technische specificaties van de Aesse Service flessenreinigingsmachine De gebruikte flessenreinigingsmachine Aesse Service LINE6 uit 2018 biedt een constante productie bij een energieverbruik van 2 kW. Daarnaast werkt de machine op hoogspanning (A.T.) van 400 V wisselstroom ±10% met nul- en aardleiding, terwijl een laagspanningscircuit (B.T.) van 24 V gelijkstroom ±10% de besturingscircuits voedt. Daarmee ondersteunt de machine een frequentiebereik van 50 tot 60 Hz, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is binnen diverse industrienormen. Pneumatisch systeem De machine vereist een persluchtaanvoer van 6 bar en verbruikt 500 liter per minuut voor een effectieve werking. Deze constante luchtstroom garandeert nauwkeurige spoelcycli, wat cruciaal is voor bottellijnen omdat de consistentie van de luchtstroom direct invloed heeft op de productkwaliteit. De gelijkmatige luchttoevoer zorgt bovendien voor langdurige betrouwbare prestaties. Afmetingen en gewicht Dankzij zijn compacte bouw kan de gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, probleemloos worden geïntegreerd in krappe werkomgevingen. De afmetingen zijn 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) en het drooggewicht—dus zonder vloeistoffen of gevulde leidingen—ligt tussen 300 en 500 kg. Het gematigde gewicht vereenvoudigt transport en installatie, waardoor het LINE6-model praktisch en veelzijdig inzetbaar is voor diverse industriële toepassingen. Flessencapaciteit De gebruikte Aesse Service LINE6, bouwjaar 2018, verwerkt flessen van minimaal 0,5 liter tot maximaal 1,5 liter, wat veel flexibiliteit in de productie biedt. Dit dekt met name de gangbare formaten in de drankenindustrie en voldoet aan uiteenlopende spoelbehoeften. Flesdiameter en -hoogte Dodpsvhcplefx Ah Njuw Daarnaast kan de machine flessen verwerken met een diameter van 55 mm tot 115 mm. Deze flexibiliteit waarborgt een veilige fixatie van diverse glazen flessen tijdens het spoelen. Tevens ondersteunt de machine fleshoogtes van 160 mm tot 345 mm. Bedrijven profiteren daarmee van de mogelijkheid verschillende formaten te gebruiken zonder frequente ombouw. Prestaties en betrouwbaarheid De machine biedt dankzij de robuuste en geavanceerde constructie duurzame prestaties. Ook worden routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderd, essentieel voor continue productie op industriële bottellijnen. Omdat deze machine maar weinig werd gebruikt, draagt dit extra bij aan zijn betrouwbaarheid. Met een capaciteit van 900 BPH voldoet het model...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: MBI19, Gebruikte APSOL Casepacking Monoblock - bouwjaar 2020 Technische specificaties & prestatiegegevens De APSOL automatische doosopzetter uit 2020 is ontworpen voor betrouwbare secundaire verpakking in industriële omgevingen. Dankzij de robuuste constructie en CE-conforme uitvoering garandeert deze machine een consistente werking met minimale stilstand, wat hem uitermate geschikt maakt voor het upgraden van een gebruikte bottellijn of het uitbreiden van een bestaande industriële verpakkingsinstallatie. Elk formaat heeft een eigen grijpkop, afgestemd op het betreffende product. Voor de gebruikte formaten was de configuratie: 6x2. Fabrikant: Apsol Bouwjaar: 2020 Productiesnelheid: 7–9 dozen per minuut Dusdpfsy Uvhaex Ah Nsw Elektrische aansluiting: 400 V AC, 50 Hz, drie fasen (3ph+N+PE) Geïnstalleerd vermogen: 26,5 kW Nominale stroom: 49 A Kortsluitvastheid: 10 kA Beschermingsklasse: IP54 Normen: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Deze casepacker is ontwikkeld voor betrouwbare automatisering en ondersteunt stabiele en herhaalbare processen in veeleisende verpakkingsomgevingen. De elektrische architectuur zorgt voor een gebalanceerde vermogensverdeling en effectieve bescherming van aandrijvingen en motoren. Bedienerstoegang en veiligheidsschakelaars waarborgen de productiviteit en operatorveiligheid. - Driefasige industriële voeding - CE-conform ontwerp met geïntegreerde elektrische beveiligingen - IP54-behuizing voor bescherming tegen stof en spatwater - Duidelijke gebruikersinterface voor eenvoudige bediening en monitoring Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze machine integreert efficiënt in drankenproductielijnen en algemene verpakkingsinstallaties. Ze is geschikt voor inline-installatie achter vulmachines, etiketteerders en inspectiesystemen en verzorgt de overgang van primaire naar secundaire verpakking met een constante doorvoer. Dankzij de configuratie is synchronisatie met aanvoerlijnen en downstream apparatuur, zoals doosopzet- en palletiseermachines, mogelijk. - Naadloze integratie met bottellijnapparatuur en verpakkingsmachines - Compatibel met upstream vullers, etiketteer- en inspectiemodules - Past uitstekend bij doosopzetters, wrap-around packers en palletiseermachines - Geschikt voor het upgraden van gebruikte bottellijnen of het uitbreiden van bestaande verpakkingslijnen Machineconditie & onderhoudshistorie De bouw uit 2020 en de gedocumenteerde elektrische data wijzen op een modern platform dat direct inzetbaar is. Als gebruikte industriële verpakkingseenheid wordt de machine in operationele staat aangeboden, wat zorgt voor minimale installatietijd en een snelle opstart. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een capaciteit van 7–9 dozen per minuut levert deze APSOL casepacker een optimale mix van snelheid en betrouwbaarheid, ideaal voor kleine tot middelgrote series. Het ontwerp geeft prioriteit aan stabiele doosverwerking en uniforme pakpatronen, wat bijdraagt aan een kwaliteitsgerichte productie in de drankenindustrie en algemene industriële verpakkingsomgevingen. - Consistente doosverwerking voor stabiele verpakking - Doorvoer geschikt voor productielijnen met gemiddelde snelheid - Ontworpen voor eenvoudig integratie en flexibele inzet

Toestand: gebruikt, Installatie voor het afvullen van yoghurt en kwark in ronde kunststof emmers van verschillende formaten en voor het etiketteren hiervan met zelfklevende buiketiketten. De installatie bestaat uit een afzonderlijk vul-/sluitblok en een etiketteermachine. Vuller/sluiter: Vanuit de emmerstapel in het emmermagazijn worden de kunststof emmers op de transportband geplaatst. De emmers worden vóór het vullen en de deksels vóór het sluiten gesteriliseerd met een verwarmingspatroon met waterstofperoxide en stoom. Met een ijkbare weegcel wordt het product tot het bereiken van een vastgelegd gewicht in de emmers gevuld. De sluiteenheid plaatst deksels uit het dekselmagazijn op de emmers en drukt deze stevig aan. Etiketteerder: Doorloop etiketteermachine voor zelfklevende buiketiketten. Geschikt voor verschillende emmerformaten van 1 tot 5 kg inhoud. Machine (specificatie): Gravimetrische afvulling; etikettering met zelfklevende buiketiketten Capaciteit vuller/sluiter ca.: 450 eenheden/u bij 6-liter emmers, afhankelijk van emmergrootte en productviscositeit Capaciteit etiketteerder ca.: 1080 eenheden/u Formaten: ronde kunststof emmers van 1 tot 10 liter Dujdey Nnb Uopfx Ah New Uitvoering: Emmervul- en sluitmachine; emmeretiketteermachine