Gebruikte Transportbanden tweedehands te koop (29.314)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: LC601, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze complete PET-hotfillafvullijn is een uiterst efficiënte gebruikte afvullijn die speciaal is ontworpen voor saptoepassingen. Voornamelijk gebouwd in 2010, met downstreamapparatuur uit 2011, levert de lijn een consistente productie van 24.000 flessen per uur (bph). De lijn integreert het blaasproces, hotfill-vulling, sluiting, etikettering, secundaire verpakking en palletisering, en biedt zo een samenhangende oplossing voor drankenproductie en industriële verpakkingsbehoeften.Productietempo: 24.000 bphPrimaire toepassing: Hotfill-sapFlessenhandling: PET-flessenGevalideerd formaatvoorbeeld: 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHalsmaat: 28 mmBouwjaren: 2010 (kernequipment), 2011 (palletiseerder)Kerncomponenten: Krones stretchblowmolder; CFT hotfill-vul- en sluitmachine; DASE-SING etiketteermachine; DIMAC krimpverpakker; TCP flessenkoeler en sterilisators (modellen T30R, TU170RD); TBC palletiseerder (model LT400)Lijn type: Blazen, vullen, sluiten, etiketteren, verpakken en palletiserenConfiguratie: Geïntegreerde, continue productie met afgestemde output op alle stationsGeavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van flessenproductie tot en met eindverpakking. Gecombineerde besturingen garanderen stabiele prestaties bij hoge snelheden en verminderen knelpunten bij blazen, vullen, etiketteren en verpakken. Bedieningsinterfaces vergemakkelijken regelmatige afstel- en toezichtstaken, terwijl veiligheidsvergrendelingen en beschermkappen zorgen voor een betrouwbare werking in productieomgevingen.Centrale lijnbesturing met gesynchroniseerde aandrijvingen voor consistente outputGebruikersvriendelijke interfaces voor snelheidsafstemming en formaatwisselsVeiligheidsvoorzieningen en vergrendelde toegangsdeurenNoodstopsysteem langs de lijnSnelwisselfuncties voor formaat- en productaanpassingenIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvulinstallatie is ontworpen om te functioneren als complete verpakkingslijn voor PET-sap, van flessenblazen tot palletiseren. De lijn kan worden geïntegreerd met upstream voedingsunits en downstream opslag- en logistieke systemen. Formaatwissels worden ondersteund voor marktflexibiliteit, met gevalideerde mogelijkheden voor 0,5 L PET en geschiktheid voor vergelijkbare cilindrische PET-formaten.Inline productie van blaasvormen tot palletiserenCompatibel met cilindrische PET-flessen; gevalideerd op 0,5 L, 0,3 L, 1,5 LHotfill-proces ontwikkeld voor saptoepassingenFlessenkoeling en sterilisatieondersteuning voor de stabiliteit van het hotfill-procesNauwkeurige etikettering op hoge snelheid met geïntegreerde inspectiemogelijkhedenKrimpverpakking en betrouwbare palletisering voor distributieklaar verladen Ledpfjzgtpvjx Alnehl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 66.000 h, machine-/voertuignummer: PR23, Gebruikte NEGRI BOSSI 800T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Lhodpfx Asziyy Telnjl Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Negri Bossi VECTOR 800T spuitgietmachine levert een hoge output voor grote kunststofonderdelen en verpakkingscomponenten. Als een industriële tweedehandsmachine uit 2010 combineert ze een robuuste mechanische constructie met een ruime matrijsopname en krachtige spuiteigenschappen – ideaal voor zware toepassingen en ter ondersteuning van voorproductie voor industriële verpakkingen en accessoires voor drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Modelserie / Code: VECTOR 8000H8400 (V800 aanduiding) Bouwjaar: 2010 Bedrijfsuren: 66.000 Schroefdiameter: 110 mm Schotvolume: 5.160 cm³ Schotgewicht: 4.700 g Injectiedruk: 1.620 bar Uitwerper slag: 350 mm Kolomafstand (H x B): 950 x 1.100 mm Platenafmeting (H x B): 1.400 x 1.550 mm Openingsslag: 1.080 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.100 mm Kernentrekkers: 4 (2+2) Luchtkringen: 4 Robotinterface: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Machinegewicht: 38.750 kg Uitgebreide automatisering & besturingssystemen Het VECTOR-platform is ontworpen voor betrouwbare automatisering en processtabiliteit. Deze machine is uitgerust met een robotinterface voor naadloze integratie in productiecellen en beschikt over meerdere kernentrekkers voor complexe matrijstoepassingen. De optie voor een elektrische schroefaandrijving biedt nauwkeurige doseercontrole en energie-efficiënt plastificeren. - Geïntegreerde robotinterface voor geautomatiseerde uitname en In-Mold-bewerkingen - 4 kernentrekkers (2+2) ter ondersteuning van uitgebreide matrijsfuncties - 4 pneumatische luchtkringen voor extra hulpmiddelen - Optie elektrische schroefaandrijving voor precieze dosering en reproduceerbaarheid Productielijn-integratiemogelijkheden Deze spuitgietmachine kan als zelfstandige cel werken of in een breder industrieel verpakkingsproces worden geïntegreerd. Ze is bijzonder geschikt voor de productie van grote of meer-voudige onderdelen voor verpakkingssystemen en kan de voorproductie van componenten voor een gebruikte afvullijn of voor drankenproductie-omgevingen ondersteunen. - Inline- of stand-alone werking dankzij de ontworpen robotinterface - Geschikt voor complexe matrijzen en meer-voudige vormen - Compatibel met automatische transportbanden, onderdeelhandling en kwaliteitsstations - Ondersteunt formaatwissels door matrijs- of vormwissel en kernentrekconfiguratie Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte Negri Bossi spuitgietmachine uit 2010 heeft 66.000 bedrijfsuren. In werkende staat en direct inzetbaar, hij is goed onderhouden en klaar voor gebruik in uw productieomgeving.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 69.500 h, machine-/voertuignummer: PR26, Gebruikte NEGRI BOSSI 700T spuitgietmachine – bouwjaar 2009 Technische specificaties & prestatiekenmerken Deze Negri Bossi spuitgietmachine biedt hoogwaardige productie in de sluitkrachtklasse van 700 ton, ideaal voor de vervaardiging van technische kunststofonderdelen en PET-preforms, die gebruikt worden in downstream gebruikte afvullijnen en industriële verpakkingsprocessen. Gebouwd in 2009, combineert ze robuuste Italiaanse engineering met een veelzijdige spuiteenheid en geavanceerde besturing voor veeleisende productieomgevingen in de supply chain van drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Bouwjaar: 2009 Bedrijfsuren: 69.500 Sluitkrachtklasse: 700 ton Schroefdiameter: 110 mm Lhedpfx Aleziyzdenjl Shotvolume: 4.750 cm³ Shotgewicht: 4.320 g Maximale inspuitdruk: 1.670 bar Kerntracties: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luchtcircuits: 4 Uitwerpslag: 350 mm Openingsslag: 1.000 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.000 mm Kolomafstand (HxB): 900 × 1.000 mm Platenafmeting (HxB): 1.340 × 1.410 mm Totale afmetingen (LxBxH): 10.000 × 2.340 × 2.400 mm Gewicht: 30.000 kg Optie: Elektrische doseermotor Besturingssysteem: DIMIEL Geavanceerde automatisering & besturing De machine is uitgerust met een DIMIEL-besturingssysteem dat een overzichtelijk HMI biedt voor snelle setup, monitoring en optimalisatie. Kernrekfuncties (2 + 2) en meerdere luchtcircuits zijn programmeerbaar en ondersteunen complexe matrijzen- en geautomatiseerde processen. De geïntegreerde robotinterface maakt naadloze koppeling met hanteringsrobots mogelijk voor het uitnemen van onderdelen, inlegprosessen of downstream verpakken, wat de OEE verhoogt en de cyclustijdvariaties vermindert. Veiligheidsvergrendelingen, beschermde toegangsgebieden en centrale besturing helpen operators bij het waarborgen van een stabiel, reproduceerbaar proces met snelle parameterregeling en receptbeheer. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dankzij robotinterface en flexibele I/O kan deze spuitgietmachine probleemloos geïntegreerd worden in kunststofproductiecellen die workflows van drankenproductie en industriële verpakking ondersteunen. Ze is geschikt voor inline- of stand-alone-bedrijf en kan uitstekend gecombineerd worden met granulaatdrogers, transportsystemen, temperatuurregelapparatuur en kwaliteitsbewakingssystemen. Voor PET-preformtoepassingen kan zij direct vóór stretchblaasmachines gepositioneerd worden, die PET-flessen produceren voor gebruikte afvullijnen en tweedehands verpakkingsmachines. Staat van de machine & onderhoudsgeschiedenis Deze unit betreft een gebruikte machine met 69.500 bedrijfsuren. Ze wordt functioneel en inzetklaar aangeboden en is geschikt voor bedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden of bestaande systemen willen moderniseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, machine-/voertuignummer: GA24, Gebruikte ROBINO & GALANDRINO Wirehood-machine, model Record 10-2 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische wirehood-machine is een compacte, hoogwaardige machine voor het aanbrengen van wirehoods, ontworpen voor mousserende wijnen en hoogwaardige drankverpakkingen. De machine is ontworpen voor betrouwbare werking op glazen flessen en zorgt voor een nauwkeurige positionering en draaiing van de wirehood, waardoor een consistente en veilige bevestiging van de muselet mogelijk is bij industriële snelheden. Machinetype: Automatische wirehood-machine (wirehood-/muselet-aanbrengmachine) Model: Record 10/2 Bouwjaar: 1994 Revisie: In 2017 gereviseerd Productiesnelheid: 10.000 flessen per uur Lhedszmpzuopfx Alnsl Materiaal van de verpakking: Glazen flessen Aanvoerrichting: Met de klok mee Wirehood-magazijn: Grote capaciteit, lange autonomie Ondersteunde wirehood-modellen: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze wirehood-machine is ontworpen voor een stabiele, herhaalbare werking en beschikt over een geautomatiseerd aanvoersysteem en een consistente aanpassing van het koppel, om de integriteit van de kurk te beschermen en tegelijkertijd een stevige bevestiging van de wirehood te garanderen. Het magazijn met grote capaciteit vermindert de noodzaak van handmatige bijvulling, wat de operationele beschikbaarheid verbetert in een gebruikte afvullijn of een geïntegreerde, gebruikte verpakkingscel. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen maken een snelle installatie en procesbewaking mogelijk voor een efficiënte drankproductie. Geautomatiseerde wirehood-aanvoer met uitlijning en gecontroleerde draaibeweging Magazijn met grote capaciteit om de looptijd tussen het bijvullen te verlengen Bedieningselementen voor de operator om de snelheid en formaten in te stellen Standaard veiligheidsvoorzieningen en noodstopcircuits Mogelijkheden voor integratie in een productielijn Deze wirehood-machine kan naadloos worden geïntegreerd achter een kurkenmachine in een afvullijn voor glazen flessen. De machine kan worden gebruikt als een zelfstandige module of als onderdeel van een gesynchroniseerde industriële verpakkingslijn met aanvoer- en afvoertransportbanden, accumulatiesystemen en inspectiesystemen. Werking in lijn of als zelfstandige unit met transportbandinterfaces Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen bij het afvullen van mousserende wijnen Formatwisselkits ondersteunen de verschillende hierboven genoemde wirehood-modellen Geschikt voor integratie in complete afvul- en drankproductielijnen Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is in 1994 vervaardigd en in 2017 gereviseerd, waardoor de betrouwbaarheid van belangrijke componenten en uitlijningssystemen is hersteld. De machine is in goede staat en klaar voor gebruik, ideaal voor bedrijven die op zoek zijn naar robuuste, gebruikte afvulapparatuur met bewezen prestaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor het afvullen van mousserende wijnen, en de machine kan een breed scala aan wirehood-ontwerpen verwerken zonder dat de kwaliteit van de aanbrenging in het gedrang komt. De hoge snelheid ondersteunt de commerciële productiedoelen, terwijl de capaciteit van het magazijn helpt om een continue werking te garanderen en de onderbrekingen bij het wisselen van formaten te minimaliseren. Consistente plaatsing van de wirehood en contro

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: AT32, Gebruikte APV N35 platenpasteuriseerinstallatie, 10.246 kg/u. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze platenpasteuriseerinstallatie is ontworpen voor een continu, efficiënt warmtebehandelingsproces in de dranken- en zuivelindustrie. De N35, vervaardigd door APV Products, biedt betrouwbare warmteoverdracht met een compact formaat, waardoor deze ideaal is voor integratie in een bestaande afvullijn of een bredere industriële verpakkings- en drankenproductieomgeving. Fabrikant: APV Products Model: N35 Nominale capaciteit: 10.246 kg/u Warmteoverdrachtt oppervlak: 54,6 m² Werkdruk: 10 bar Werktemperatuurbereik: 0,9 tot 100 °C Totale breedte: 1300 mm Totale hoogte (max.): 2500 mm Totale lengte: 2700 mm (ongeveer 3000 mm inclusief besturingskast) Configuratie: Platenwarmtewisselaar-pasteuriseerinstallatie (HTST/flashproces) Vorige toepassing: Zuivelverwerking Geavanceerde automatisering- en besturingssystemen De APV N35 platenpasteuriseerinstallatie ondersteunt moderne automatiseringsarchitecturen voor een nauwkeurige warmtebehandeling. Typische configuraties omvatten PID-regeling van het product en het verwarmingsmedium met temperatuur-, doorstroom- en druksensoren, evenals vergrendelingen voor een veilige werking. Integratie met een PLC/HMI van de installatie maakt receptbeheer, trendregistratie en alarmverwerking mogelijk, waardoor de uitgaande temperatuur en de naleving van de bewaartijd worden gestabiliseerd. Bedienersbeveiligingen en duidelijke toegangspunten vergemakkelijken routinecontroles en aanpassingen, terwijl de hygiënische omstandigheden worden gehandhaafd. Snelle ontkoppelingsmechanismen en een gebruiksvriendelijk ontwerp van het platenpakket helpen de stilstandtijd tijdens onderhoud of aanpassingen te minimaliseren. Mogelijkheden voor integratie in een productielijn De N35 is ontworpen voor naadloze integratie in de stroomopwaartse richting van de afvulapparatuur en de stroomafwaartse richting van de ontvangst of menging van grondstoffen, en is geschikt voor bestaande en nieuwe industriële verpakkingsomgevingen voor dranken en zuivelproducten. Het werkt effectief samen met homogenisatoren, buffertanks, ontgassers en CIP-systemen en kan afvulmachines van voedingsstoffen leveren die PET-, glas- of kartonnen verpakkingen verwerken in drankenproductielijnen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Lhsdpfx Alszndr Ronsl Deze installatie wordt aangeboden als een gebruikte platenpasteuriseerinstallatie die voorheen werd gebruikt in de zuivelproductie. Het robuuste ontwerp van roestvrij staal en de techniek van APV garanderen een betrouwbare heringebruikname in een nieuwe drankenproductie- of voedselverwerkingsfaciliteit. Regelmatig onderhoud van afdichtingen, pakkingen en instrumentatie wordt aanbevolen om te voldoen aan de specifieke kwaliteitseisen van de locatie voordat de installatie in gebruik wordt genomen. Operationele prestaties en veelzijdigheid De APV N35 levert stabiele uitgaande temperaturen en consistente bewaartijden, geschikt voor HTST-pasteurisatie. Het platenpakket maakt een efficiënte warmteterugwinning mogelijk, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en de thermische belasting op de nutsvoorzieningen wordt verminderd. De prestatiekenmerken van de installatie maken deze zeer geschikt voor zuiveltoepassingen zoals melk, met de mogelijkheid om aan te passen aan andere vloeibare voedingsmiddelen of dranken die kunnen worden verhit, indien geconfigureerd met geschikte elastomeren, platenpatronen en thermisch

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: M348, Gebruikte automatische vul- en afsluitmachine (triblock) + capsule-elevator Technische gegevens & prestatie-indicatoren Deze automatische triblock-spoel-, vul- en afsluitmachine met capsule-elevator is een compacte 3-in-1-monoblok, ontworpen voor het vullen van hoogwaardige glazen flessen in industriële omgevingen. Hij is ontworpen voor vulling op basis van zwaartekracht en behoudt het alcoholgehalte en de aroma's van premium sterke dranken en stille wijnen. De triblock integreert een roterende spoelmachine met 9 grijpers, een vulmachine met zwaartekracht en 10 ventielen en een AROL-afsluitmachine met één kop, en levert betrouwbare prestaties op een beperkte ruimte – ideaal voor industriële verpakking, drankproductie en integratie in een gebruikte vullijn of als upgrade van bestaande vulapparatuur. Productiesnelheid: tot 1.600 flessen per uur (bij 0,75 liter) Verpakkingssoort: glazen flessen Flestypes: momenteel ingesteld voor 0,25 liter; referentie snelheid bij 0,75 liter, 100 ml (Mignon), 187 ml (portiegrootte), 1,5 liter (lage fles). Flestypebereik: 55–110 mm Flenshoogtebereik: 160–320 mm Huidige dop: GPI 28/400 (houten/plastic schroefdop) Monoblok-configuratie: 9-greper spoelmachine voor individuele behandeling; 10-ventiel vulmachine met zwaartekracht; 1-kop AROL-afsluitmachine Draairichting: met de klok mee (van links naar rechts) Voeding: 380 V, 50 Hz, 3-fase + N + T; hulpvoeding 24 V DC; IP55 Geïnstalleerd vermogen: 7,0 kW Pneumatiek: 6 bar bedrijfsdruk; 200 l/min; 1/4" aansluitingen Spoelwaterdruk: max. 3 bar Productaansluiting: DN25 Tri-clamp Buitendiameter vulventiel: 14 mm; minimale flessenopening: 18,5 mm Transportband: Acetaal (POM)-ketting, spoed 38,1 mm, breedte 82,5 mm; drager 100x100 mm gesloten profiel Werkhoogte: 1.000 mm ± 50 mm Machineafmetingen (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Machinegewicht: ca. 3500 kg Materiaal: roestvast staal AISI 304 Uitgerust met zwenkbare invoerschroeven, die een nauwkeurige centrering op de transportband mogelijk maken, zelfs voor flessen met een kleine diameter (bijv. 100 ml / miniatuur) Vulmachine: Hoogteverstelling via een verstelbare centrale kolom (op- en neer bewegen met een interne spindel). De vulventielen kunnen worden aangepast of vervangen, afhankelijk van het vereiste hoogtebereik. Spoelmachine: Standaard hoogtebereik tot ca. 150–180 mm. Geschikt voor het verwerken van kortere formaten met grijpers met omgekeerde/omgedraaide bekken. Geavanceerde automatisering & besturing De monoblok is voorzien van een schakelkast van roestvast staal, gemonteerd volgens EN60439-1, CEI17-13/1 en EN60204-1, met volledig afgedichte stekkerverbindingen en brandvertragende bekabeling. De machinesnelheid is fijn af te stellen via een potentiometer aan de voorkant. De motor van de spoelmachine is voorzien van een frequentieregelaar... Lhsdpfozrgqqjx Alnol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: R94, Gebruikte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim vulmachine. Technische specificaties en prestatie-indicatoren. Deze aseptische kartonvulmachine is een gebruikte Tetra Pak TBA 19 V10, geconfigureerd voor het 200 ml Slim-formaat. Deze is in de werkplaats gecontroleerd, volledig getest en in 2026 volledig gereviseerd om een betrouwbare werking in industriële verpakkings- en drankenproductieomgevingen te garanderen. Ideaal voor het upgraden van een bestaande vullijn of als zelfstandige aseptische verpakkingscel, en kan naadloos worden geïntegreerd in downstream-apparatuur voor complete end-of-line-oplossingen. Fabrikant: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Machinetype: Aseptische kartonvulmachine Bouwjaar: ca. 1996 Bedrijfstijden: ca. 26.000 uur Formaat/volume: 200 ml Slim Revisie: Volledige revisie voltooid in 2026 Algemene staat: In de werkplaats gecontroleerd, volledig getest, goede operationele staat Inbegrepen lijncomponenten: rietjesaanbrenger Tetra Pak TSA 21; tray-packer Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibel/optioneel voor wikkelverpakking); tray-krimpfoliemachine Tetra Pak TTS 51; ca. 30 m transportsysteem met 4 x 90°-bochten en 2 x kettingaanspanners Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze vulmachine is ontworpen voor een constante aseptische werking en beschikt over een geïntegreerde besturingsfilosofie, zoals kenmerkend is voor Tetra Pak-systemen. Het ondersteunt een efficiënt opstartproces, een stabiele doorvoer en vereenvoudigde formaatwisselingen voor de 200 ml Slim-lijn. Centrale bediening via HMI stroomlijnt de processen en vergemakkelijkt begeleide omstellingen en diagnoses. De machine is volledig getest onder werkplaatsomstandigheden; live online testruns zijn beschikbaar om de automatisering en processtabiliteit te verifiëren met watergevulde verpakkingen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen zijn aanwezig in de hele productiecel om de operators tijdens bedrijf en onderhoud te beschermen. Mogelijkheden voor lijnintegratie De TBA 19 V10 kan worden gebruikt als een zelfstandige aseptische vulmachine of als onderdeel van een complete, gebruikte vullijn voor drankenproductie. De meegeleverde transportset – ongeveer 30 meter met vier 90°-bochten en twee kettingaanspanners – zorgt voor een soepele overdracht naar downstream-verpakkingsmodules. De TCBP 70 Multiinfeed tray-packer is compatibel/optioneel voor wikkelverpakkingsapplicaties, terwijl de TTS 51 tray-krimpfoliemachine flexibele opties biedt voor secundaire verpakkingen. Machinetype/categorie Fabrikant / model Bouwjaar Vulmachine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Lsdszrgqwjpfx Alnohl Rietjesaanbrenger Tetra Pak TSA 21

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 400 h, machine-/voertuignummer: M345, Gebruikte SRAML vul-monoblok 2400 flessen per uur voor glas – bouwjaar 2021. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze Sraml vul-monoblok, model I9P10VX, is een compacte, gebruikte vuloplossing, ontworpen voor efficiënte drankproductie en industriële verpakkings toepassingen. Hij is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen en combineert een spoelsysteem, een vulmachine en een afdekmachine in een ruimtebesparend frame. Ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare vultechnologie, hetzij als onderdeel van een gebruikte vullijn, hetzij als een zelfstandige upgrade van bestaande verpakkingsmachines. Fabrikant: Sraml. Model: I9P10VX. Bouwjaar: 2021. Productiesnelheid: tot 2.400 flessen per uur bij 0,25 liter; tot 1.500 flessen per uur bij 0,75 liter. Type verpakking: glazen flessen. Verwerkte formaten: 0,25 liter, 0,75 liter. Spoelsysteem: 9 grijpers; 1 behandeling (spoelen). Vulmachine: 10 ventielen; vaste nozzles. Afdekmachine: 1 kop; ROPP aluminium schroefdoppen, 28 x 15,4 mm. Afmetingen (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Gewicht: 1800 kg. Stroomvoorziening: 400 V, 50 Hz. Geïnstalleerd vermogen: 3 kW. Verbeterde automatisering en besturingssystemen. De monoblok integreert gesynchroniseerde spoel-, vul- en afdekolommen voor een stabete werking en een gelijkmatige omgang met de flessen. Het vulsysteem met vaste nozzles maakt een nauwkeurig, turbulentiearm vullen mogelijk, geschikt voor kwaliteitsgevoelige producten. Gestandaardiseerde veiligheidsvoorzieningen van moderne vultechnologie zorgen voor de veiligheid van de operator en een hoge beschikbaarheid van de installatie. Het CE-gekeurde ontwerp onderstreept de conformiteit met de Europese veiligheids- en hygiënevoorschriften voor de drankproductie. Lhsdpfx Aezrgrhslnel Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze unit kan worden gebruikt als een zelfstandige vul-monoblok of kan naadloos worden geïntegreerd in een grotere, gebruikte vullijn. Hij wordt geleverd met compatibele Sraml-randapparatuur en transportbanden om een soepele lijnverbinding en buffercapaciteit te garanderen. Formaatwisselingen ondersteunen glazen flessen in formaten van 0,25 liter en 0,75 liter, waardoor fabrikanten met minimale stilstandtijden tussen verschillende soorten producten kunnen schakelen. Sraml RT800 draaitafel. Sraml RM6 spoelvloeistofunit met pomp en verwarming (wordt gevoed door de monoblok); 400 V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 flessenkantelaar; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 paktafel; 130 kg. Transportband voor verbinding. Conditie en onderhoudshistorie. Deze vul-monoblok is gebouwd in 2021 en is gedurende ongeveer drie productieseizoenen licht gebruikt, met ongeveer 400 bedrijfsuren. Sinds augustus 2024 is hij droog opgeslagen. Over het geheel genomen presenteert hij zich als een goed onderhouden gebruikte machine, geschikt voor een snelle herindienststelling in drankproductieomgevingen. Prestaties en veelzijdigheid. Dit systeem is ontworpen voor het verwerken van glazen flessen, heeft eerder appelsap verwerkt en kan, mits correct ingesteld, worden aangepast aan verschillende soorten stille of koolzuurhoudende dranken.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: FA73, Gebruikte OCME VEGA HT 100-2 krimpfoliemachine Technische specificaties en prestatiegegevens De Ocme VEGA HT 100/2 is een krimpfoliemachine voor het bundelen van blikjes in folie, geschikt voor industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. De machine verwerkt het huidige formaat van 330 ml en maakt folieverpakkingen met een configuratie met twee rollen. De aangegeven maximale capaciteit is 100 × 2 ppm en ondersteunt krachtige secundaire verpakkingsprocessen. Fabrikant: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maximale snelheid: 100 × 2 ppm Type verpakking: aluminium blikjes Huidig formaat: 330 ml (3x2) configuratie Verpakkingsconfiguratie: folieverpakking Aantal banen: 6 Aantal folierollen: 2 Maximale roldiameter: Ø 500 mm Maximale hoogte van de verpakking: 250 mm Machine-indeling: 380 mm Lhodpfx Aszvmyaelnol Hoogte van het werkoppervlak: 1250 mm Voeding: 400V Geïnstalleerd vermogen: 210 kW Bedrijfsdruk: 6 bar Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Deze krimpfoliemachine is uitgerust met Siemens HMI- en Siemens PLC-besturingscomponenten voor het bedienen van de machine en het beheren van het proces. Het bedieningspaneel bevindt zich aan de linkerkant. De besturingsarchitectuur ondersteunt de gecoördineerde aansturing van de infeed, het foliebeheer en de bundelcyclus in een productieomgeving. De elektrische voeding van 400 V en de bedrijfsdruk van 6 bar moeten worden meegenomen in de planning van de installatie. De configuratie met twee rollen zorgt voor een continue aanvoer van folie voor ononderbroken verpakkingsprocessen en ondersteunt een efficiënte planning van het vervangen van rollen. Integratiemogelijkheden in productielijnen De VEGA HT 100/2 kan worden geïntegreerd na blikjesvul-, sluit-, inspectie-, codeer- of etiketteermachines en voor palletiseersystemen. Het is geschikt voor een gebruikte vul- of industriële verpakkingslijn waarin individuele blikjes moeten worden gegroepeerd in folieverpakkingen voor handling, opslag en distributie. De zes banen, het huidige formaat van 330 ml en de maximale hoogte van de verpakking van 250 mm maken het geschikt voor toepassingen die een geordende vorming van multipacks vereisen. Formaatgerelateerde aanpassingen moeten worden afgestemd op de infeedbandconfiguratie, het verpakkingspatroon en de foliespecificaties die door de verpakkingslijn worden gebruikt. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is operationeel en is gereviseerd. Het wordt geleverd met compatibele reserveonderdelen en er zit een garantie van 6 maanden op. De aangegeven staat maakt het een geschikte gebruikte verpakkingsmachine voor bedrijven die op zoek zijn naar een beschikbare krimpfolieverpakkingsoplossing. Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moeten routinematige controles worden uitgevoerd op de folietransportcomponenten, pneumatische circuits, transportbandinterfaces, elektrische aansluitingen en besturingsfuncties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC668, Gebruikte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml slim, helicap 23. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte, complete aseptische kartonvullijn is geconfigureerd voor de productie van melk in slanke 1,0 liter Brik-kartonnen verpakkingen. Het belangrijkste onderdeel van de lijn is een Tetra Pak TBA 8 V100 vulmachine, die ongeveer in 1995 is vervaardigd en ongeveer 26.000 bedrijfsuren heeft. In 2026 is een volledige revisie uitgevoerd, gevolgd door een proefdraai en een inspectie. Belangrijkste vulmachine: Tetra Pak TBA 8 V100 Verpakkingsformaat: Slanke 1,0 liter aseptische kartonnen verpakking Snelheid: 6.000 verpakkingen/uur Producttoepassing: Melkproductie Bouwjaar: ongeveer 1995 Bedrijfsuren: ongeveer 26.000 uur Revisie: totale revisie in 2026 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn wordt geleverd als een geïntegreerde industriële verpakkingsoplossing, bestaande uit vul-, afsluit-, transport- en omsnoeringsmachines. De Tetra Pak TCAP 45/47 afsluitmachine is aangepast voor HeliCap 23 en is ontworpen voor de verwerking van schroefdoppen met voorgeponst papierverpakkingsmateriaal. Het transportsysteem in standaardconfiguratie zorgt voor het transport van het product tussen de genoemde procesfasen. Machines van dit type zijn ontworpen voor gecoördineerde werking als verpakkingsinstallatie en maken het mogelijk om gevulde kartonnen verpakkingen continu te transporteren van de vulmachine via de afsluitmachine naar de secundaire verpakking. Bij de definitieve installatie moeten het gekozen kartonmateriaal, de afsluitlelementen, de interface met het productieproces en de vereiste lijnbesturingen in overweging worden genomen. Lhedpezwu Unofx Alnjl Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van aseptische Brik-kartonnen verpakkingen en niet voor de conventionele verwerking van PET- of glazen flessen. Ze combineert een Tetra Pak vulmachine met een speciale schroefdopaanbrengmachine, ongeveer 30 meter transportsysteem en een traypakker voor omsnoering. De installatie is geschikt voor integratie in een productie- en industriële verpakkingsomgeving voor melkdranken. Machinetype | Fabrikant / Model | Bouwjaar --- | --- | --- Vulmachine | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Afsluitmachine | Tetra Pak TCAP 45/47 | Transportsystemen | Transportsystemen | Omsnoeringsmachine | Tetra Pak TCBP 70 |

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. Lhjdpszwu Uujfx Alnjl De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: LC385, Gebruikte complete lijn voor PET en glas 2007 Spoelmachine: Fabrikant: Dipran Model: Marea 12P Bouwjaar: 2007 De gebruikte complete lijn voor PET- en glazen flessen omvat een hoogwaardige spoelmachine van Dipran (model Marea 12P, bouwjaar 2007). Deze machine zorgt voor een grondige en efficiënte reiniging van de flessen ter voorbereiding op het afvulproces. Afvulmonobloc: Fabrikant: NELDEN Lhedevgufvspfx Alnsl Model: Giove FC VA 20-1 Big Bouwjaar: 2010 De lijn beschikt tevens over een betrouwbare afvulmonobloc van NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big (bouwjaar 2010). Met een zwaartekrachtsvulsysteem worden de flessen nauwkeurig en consistent gevuld met het gewenste product. Etiketteermachine: Fabrikant: Newtec Model: Fix S2 E2 Bouwjaar: 2007 In de lijn is een etiketteermachine van Newtec (model Fix S2 E2, bouwjaar 2007) geïntegreerd. Dankzij de mechanische nok brengt deze machine etiketten snel en accuraat aan, voor een heldere en professionele productpresentatie. Vouwmachine: Fabrikant: SistAI Model: HM 2000 Bouwjaar: 1995 Voor het voltooien van het verpakkingsproces bevat de lijn een vouwmachine van SistAI (model HM 2000, bouwjaar 1995). Deze betrouwbare machine is geschikt voor het snel opzetten van dozen voor efficiënte verpakking en transport van de flessen. Aanvullende informatie: - De productiesnelheid met 5-liter containers bedraagt 1800 tot 2000 stuks per uur. - De spoelmachine werkt met microgefilterd water. - De sluiter van de afvulmonobloc is voorzien van verwisselbare koppen en kanalen, aanpasbaar aan de productievereisten. - Geschikte schroefdoppen: aluminium doppen van 35 x 18 en kunststof doppen van 48 x 17. Gebruikte complete lijn voor PET en glas uit 2007, deze volledige lijn verkeert in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: PST18, Tecnoindustria gebruikte pasteurtunnel, volledig gereviseerd. Roestvrijstalen pasteur, merk Tecnoindustria, compleet met watertanks voor terugvoer, inclusief bijbehorende pompen, in- en uitvoerband voor glazen of kratten, ventilator voor het drogen van glazen of kratten, stoomregelunit, warmtewisselaar, diverse verbindingsbuizen en alle benodigde operationele accessoires. De machine is volledig gereviseerd. Deze bestaat uit twee secties: eerste sectie, bruikbare lengte: 11.450 mm tweede sectie, bruikbare lengte: 7.350 mm Totale afmetingen: totale lengte: 18,70 meter (exclusief banden) bruikbare bandlengte (van as tot as): 18,45 m bruikbare netto breedte: 2,00 m totale breedte van de machine: 2,36 m totale breedte inclusief trays: 2,36 m + 0,65 m = 3,01 m totale bruikbare oppervlakte van de machine: 36,90 m² hoogte: 1400 mm Technische gegevens per sectie: sterilisatielengte: 7.700 mm (bruikbaar) voor-koellengte: 3.300 mm (bruikbaar) lengte warmwaterkoeling + koeling: 7.000 mm (bruikbaar) Lhedpfx Alovguhkjnjl hoogte: 1400 mm enkele invoerband, breedte: 200 mm lengte: 3200 mm enkele uitvoerband met Intralox-band, breedte: 400 mm lengte: 3700 mm (bruikbaar) Tecnoindustria gebruikte pasteurtunnel, volledig gereviseerd. De machine is volledig gereviseerd en in uitstekende staat. De besturingskast moet nog worden gebouwd; deze ontbreekt bij deze installatie. De fabricage vindt plaats volgens de specificaties van de klant, waarbij de pasteurisatiezones worden aangepast aan de productie-eisen. De snelheid bij een diameter van 65 mm is ongeveer 18.000 stuks per uur, gerelateerd aan cilindervormige containers. Deze gebruikte tunnelpasteur is ideaal voor zowel glazen met tomatenconserven als voor blikken en aluminiumblikken. Zowel vruchtensappen, frisdranken als tomatenpuree kunnen worden gepasteuriseerd. De gebruikte tunnelpasteur is reeds gereviseerd en is klaar voor verkoop en levering aan de eindgebruiker; wij verzorgen alle zaken met betrekking tot het laden op vrachtwagens of containers, dit is inbegrepen in de prijs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 2.000 h, machine-/voertuignummer: PST17, Gebruikte pasteuriseermachine van het merk PG, volledig gereviseerd Gebruikte pasteuriseermachine, volledig gereviseerd, voor glazen of blikken, merk PG, volledig van roestvrij staal, met vierkant roestvrijstalen gaas, inclusief 4 waterrecyclagetanks met bijbehorende pompen. Pasteuriseermachine te koop, voorzien van in- en uitloopband, ventilator om glazen of dozen aan het einde te drogen, stoomregelunit, mantel-buiswarmtewisselaar, diverse buisaansluitingen en alle benodigde accessoires voor de werking. De te koop aangeboden pasteuriseermachine is volledig gereviseerd. De pasteuriseermachine bestaat uit twee secties van elk 9500 mm. Totale afmetingen van de gebruikte pasteuriseermachine PG: Totale lengte 19,00 m Bruikbare lengte van de band van as tot as: 18,60 m Bruikbare netto breedte 2,50 m. Totale breedte machinehuis 2,70 m Totale breedte inclusief tanks 3,30 m Totale bruikbare oppervlakte van de volledig gereviseerde gebruikte pasteuriseermachine: 46 m². Kenmerken per sectie: Ljdpsvguhwefx Alnshl Sterilisatielengte: 8600 mm Voorafkoellengte: 2500 mm Lengte warmwaterkoeling: 5000 mm Koellengte: 1900 mm Inloopband, éénbaan, breedte: 150 mm Lengte: 3800 mm Uitloopband met 4 banen, breedte: 350 mm Lengte van de te koop aangeboden pasteuriseermachine: 3500 mm Diensten voor de te koop aangeboden pasteuriseermachine: Indien gewenst bieden wij ook de service aan om de machine in uw fabriek te installeren. Op aanvraag maken wij een offerte op maat, maar pas nadat we alle benodigde informatie hebben ontvangen. Op aanvraag kunnen wij het bedieningspaneel aanpassen en de PLC van de machine configureren. Dit dient om de functionaliteit van de gebruikte pasteuriseermachine aan te passen. Indien gewenst bieden wij ook een verpakkingsservice aan, in het geval de goederen naar het buitenland worden verzonden en per schip worden getransporteerd. Een van onze technici staat tot uw beschikking en maakt een project op maat voor uw bedrijf. Wij hebben veel oplossingen beschikbaar voor deze te koop aangeboden pasteuriseermachine. Neem contact met ons op via de op de website vermelde nummers voor meer informatie en om een offerte aan te vragen voor een van onze gebruikte afvulmachines. Aanvullende informatie: Voor deze te koop aangeboden pasteuriseermachine moet de schakelkast worden gebouwd, deze ontbreekt op dit moment. De schakelkast wordt volgens de specificaties van de klant vervaardigd en gebouwd, waarbij de pasteurisatiegebieden worden aangepast aan de productie-eisen. De snelheid bij een diameter van 65 bedraagt ongeveer 18.000 stuks per uur, gerelateerd aan cilindrische containers. Deze gebruikte tunnelpasteuriseermachine is ideaal voor zowel glazen potten met tomatenconserven als voor blikken en aluminiumblikken. Zowel vruchtensappen en frisdranken als tomatenpuree kunnen worden gepasteuriseerd. De gebruikte tunnelpasteuriseermachine is al gereviseerd en is klaar voor verkoop en levering aan de eindgebruiker; wij verzorgen alle zaken met betrekking tot het laden op een vrachtwagen of container, dit is inbegrepen in de prijs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, machine-/voertuignummer: R58, Bouwjaar 1991 Geschikt voor het afvullen van mousserende en parelwijnen Ingang links Compleet gereviseerd in alle onderdelen met originele Bertolaso onderdelen (documenteerbaar) Flessenmaten 85, 88, 90, 112 Schakelkast volgens CE-normen Gebruiks- en onderhoudshandleiding, onderdelenboek beschikbaar Productiesnelheid 9.000 flessen/uur met sekt Lodpovguv Uefx Alnjhl Productiesnelheid 7.000 flessen/uur met spumante

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC521, Gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur Wij bieden een complete afvullijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater aan, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe eisen van technici en branche-experts. Deze oplossing verwerkt niet alleen flessenformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur, met een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA-blaasmachine en preformbeheer Het productieproces start met de SIPA SFR 12 blaasmachine, bouwjaar 2000. Deze beheert de preforms efficiënt met een kieper en een lift-orientator. Daarnaast zorgen de geïntegreerde koelchiller en vier mold-sets voor de productie van flessen in verschillende formaten met precisie en flexibiliteit. Dit garandeert soepele processen in de beginfase van de productie. PROCOMAC-monoblock: het hart van het systeem De PROCOMAC-monoblock combineert drie essentiële functies van de afvulling in één systeem. Allereerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen zorgvuldig ter voorbereiding op het afvullen. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vulmachine de flessen snel en nauwkeurig met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot sluit de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE sluitmachine de flessen veilig en efficiënt af. Bovendien zorgen de saturator en het CIP-systeem (Clean-In-Place) ervoor dat aan de hygiënische standaarden wordt voldaan en maken zij onderhoud eenvoudiger. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van de monoblock, maar garanderen ook een betrouwbare werking tijdens het productieproces. Transport- en verpakkingssystemen De PELACCI P.13.8.5 doppenlift voorziet het systeem continu van sluitingen zonder onderbrekingen. De PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteermachine brengt etiketten nauwkeurig aan op flessen van diverse formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpverpakker de flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 greepapplicator handgrepen aan de bundels bevestigt ter vergemakkelijking van het transport. De LEVATI ARTIS palletiseermachine organiseert de bundels nauwkeurig op pallets. De ROBOPAC HELIX HS 30 wikkelmachine wikkelt de lading stevig in ter bescherming tijdens transport. Tot slot print en brengt het EIDOS-etiketteersysteem labels direct aan binnen de productielijn, waardoor volledige aanpassing mogelijk is aan diverse productievereisten. Transportsystemen voor optimaal materiaaltransport Lsdpfxovgu Tyo Alnjhl Het transportsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom gedurende alle productiefasen. Speciaal ontworpen luchttransporteurs verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden de bundels en pallets naadloos tussen de afzonderlijke secties van de lijn verplaatsen. Hierdoor blijft het productieproces continu en zonder onderbrekingen, wat productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige toestand en beschikbaarheid Deze gebruikte PROCOMAC afvullijn voor stil en bruisend water tot 12.000 flessen per uur werkt efficiënt en blijft operationeel tot april 2025, wanneer de lijn wordt gedemonteerd en vervangen. Wij raden aan...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: TP109, Gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur Lhjdpfovgvabsx Alnsl De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur biedt een hoge efficiëntie en veelzijdigheid voor de bottelindustrie. Dit model is specifiek ontworpen voor middelgrote tot snelle productielijnen en staat garant voor consistente en betrouwbare resultaten. De machine is geschikt voor Stelvin-Lux-sluitingen en gebruikt zes sluitkoppen om elke afvulcyclus nauwkeurig en gelijkmatig uit te voeren. Dankzij het ontwerp wordt de productiesnelheid gemaximaliseerd, zodat tot 7000 flessen per uur verwerkt kunnen worden. Dit prestatieniveau helpt bedrijven bij het verhogen van de operationele efficiëntie en het waarborgen van een constante productkwaliteit. Compatibiliteit met Stelvin-Lux-sluitingen Het systeem ondersteunt aluminium schroefdoppen van het type Stelvin Lux in de afmeting 30×60 mm. Deze sluitingen zorgen voor een luchtdichte afsluiting, behouden de productintegriteit en verlengen de houdbaarheid. Producenten in de wijn- en drankenindustrie kiezen vaak voor dit type vanwege de betrouwbaarheid. De machine draait met de klok mee, wat overeenkomt met de gangbare lay-outs van bottellijnen en dure aanpassingen voorkomt. Het compacte ontwerp zorgt ervoor dat de machine moeiteloos in bestaande productieomgevingen kan worden geïntegreerd, ook bij beperkte ruimte. Veiligheidskenmerken en gebruiksvriendelijk onderhoud De gebruikte sluitmachine AVE 6T tot 7000 flessen per uur verhoogt de veiligheid door geavanceerde beschermingsvoorzieningen. Deze systemen beschermen operators tegen mogelijke risico’s, verminderen ongevallen en verbeteren de arbeidsveiligheid. Tegelijkertijd maken de veiligheidsvoorzieningen snelle toegang tot de machine mogelijk, wat eenvoudig onderhoud en naleving van industriestandaarden garandeert. De technische handboeken van Stelvin Lux geven duidelijke instructies voor installatie, onderhoud en probleemoplossing. Dankzij deze handleidingen kunnen operators problemen efficiënt oplossen, stilstand minimaliseren en de productiviteit behouden. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici componenten snel vervangen, onderhoud vereenvoudigen en reparatiekosten verlagen. Huidige staat en elektrische vereisten De machine voor Stelvin Lux is momenteel opgeslagen en direct gereed voor installatie in een nieuwe productielijn. Ze functioneert op 400 V, heeft een stroomverbruik van 3 kW en een frequentie van 50 Hz. Gebruikers dienen deze specificaties te controleren om compatibiliteit met hun bestaande elektrische systemen te waarborgen. Verder draagt het lage energieverbruik van de machine bij aan lagere operationele kosten zonder prestatieverlies. Robuuste prestaties en duurzaamheid Deze machine is bestand tegen veeleisende productieomgevingen dankzij de solide constructie. De zes sluitkoppen waarborgen een constante kwaliteit bij elke cyclus en handhaven hoge standaarden tijdens de productie. Bedrijven vertrouwen op deze sluitmachine om ambitieuze productievolumes te realiseren en tegelijkertijd de productintegriteit te waarborgen. Haar precisie en efficiëntie maken haar tot een waardevolle toevoeging aan elke bottellijn.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC426, Gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen tot 20.000 flessen/uur (bph) Introductie van de KRONES afvullijn De gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen geniet sinds het begin een hoge vraag in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De complete KRONES afvullijn bestaat uit hoogwaardige componenten en garandeert soepel functioneren terwijl het effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Belangrijkste componenten Centraal in de lijn staat de KRONES K-131-669 vulmonoblock, gebouwd in 2016, die het hart van de installatie vormt. Met een indrukwekkende capaciteit van 20.000 flessen per uur wordt deze aangevuld door de KRONES 472-072 depalletiseermachine uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze complete installatie zorgt voor een vlotte, ononderbroken workflow van het ontladen van de flessen tot aan het vulproces binnen de KRONES afvullijn. Kwaliteitscontrole bij de gebruikte KRONES afvullijn Het waarborgen van de productkwaliteit heeft in elke afvullijn hoogste prioriteit. Daarom speelt de KRONES CHECKMAT inspector uit 1999 een centrale rol binnen de lijn. Met geavanceerde functies zoals niveaubewaking en nauwkeurige etikettencontrole zorgt hij ervoor dat elk product voldoet aan de beoogde standaarden. Bovendien garandeert de flessendroger ACI TA20 2 AE uit 2000 dat de flessen perfect worden voorbereid op de volgende etiketteer- en verpakkingsstappen, waarbij vochtproblemen effectief worden opgelost. Etiketteren en verpakken Efficiënt etiketteren en verpakken zijn essentiële onderdelen van de KRONES afvullijn. De KRONES STARTMATIC K-080-669 uit 1999 blinkt hierin uit met precieze labelapplicatie en de mogelijkheid om rechtstreeks op glasflessen te printen, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de merkpresentatie wordt verbeterd. Dit wordt verder aangevuld door de SMI SMI/7507 krattenpacker uit 1999 en de FRANPACK type 121971214 palletwikkelaar uit 1997, die zorgen voor een veilige verpakking en verzending van de producten. Bedrijfsstatus en specificaties Lhsdpfx Alovgvwmonjl De KRONES afvullijn verkeert in uitstekende operationele staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoercapaciteit van 20.000 flessen per uur verhoogt de lijn de operationele efficiëntie en behoudt tegelijkertijd de productkwaliteit. De lijn is specifiek ontworpen voor glazen flessen en voornamelijk gericht op bierproductie, en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES afvullijn een solide investering voor bedrijven die hun afvulprocessen willen optimaliseren. Dankzij zijn robuuste constructie, moderne functies en bewezen prestaties is de lijn klaar om uitstekende resultaten te leveren en productie-eisen naar een hoger niveau te tillen.

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: HO1, Gebruikte Tetra Pak 4.3 T aseptische homogenisator. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze industriële homogenisator is ontworpen voor hoogdrukverwerking en een betrouwbare vermindering van de deeltjesgrootte in drank- en voedseltoepassingen. De TA200-machine, vervaardigd door Tetra Pak, staat bekend om zijn stabiele werking, hygiënische ontwerp en robuuste componenten, die geschikt zijn voor continu gebruik. Deze unit is ontworpen voor een druk van 250 bar en voldoet aan de gangbare eisen voor de verwerking van melk, sap en dranken voor het afvullen en verpakken in een gebruikte afvul- of verpakkingslijn. Fabrikant: Tetra Pak Model: TA200 Drukbereik: tot 250 bar (zoals aangegeven op het typeplaatje) Ontwerpdoel: hoogdrukhomogenisatie voor de drankproductie CE-markering: aanwezig Aseptische capaciteit: inclusief voorbereiding/upgrade voor aseptische homogenisatie Toepassingsgebied: drankproductie en industriële verpakkingslijnen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Het TA200-platform van Tetra Pak is ontworpen voor integratie in moderne automatiseringsarchitecturen voor de drankproductie. Typische interfaces ondersteunen de synchronisatie met voor- en nageschakelde proces- en afvulapparatuur. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen en duidelijke statusindicatoren helpen om reproduceerbare resultaten te garanderen en stilstand te verminderen. Integratieklare besturingsinterfaces voor lijnbesturing Procesbewaking voor druk- en debietstabiliteit Ontworpen voor een constante homogenisatieprestatie bij de ingestelde druk Veiligheidsvergrendelingen conform industriële normen Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze homogenisator is geschikt voor installatie voor afvulmachines en andere afvulapparatuur in een gebruikte afvul- of drankproductielijn. De voorbereiding voor de aseptische upgrade ondersteunt de integratie in hygiënische en ultra-schone processegmenten, waarbij productbescherming en houdbaarheid prioriteit hebben. Compatibel met stand-alone- of inline-bedrijf Interfaces met mixers, pasteurisatoren en afvulmachines in industriële verpakkingslijnen Flexibele plaatsing voor het afvullen in PET- of glazen verpakkingen Geschikt voor meerproductworkflows in de drankproductie Lodpfx Alozd Ul Tsnehl Staat van de machine en onderhoudshistorie De unit wordt te koop aangeboden inclusief de voorbereiding/upgrade voor aseptische homogenisatie. Het is ontworpen voor een snelle ingebruikname in drankproductieomgevingen. Regelmatig onderhoud kan worden uitgevoerd volgens de Tetra Pak-richtlijnen om de prestaties en betrouwbaarheid te waarborgen. Commercieel aangeboden als gebruikt industrieel object Direct operationeel na standaardinstallatie en inbedrijfstelling Operationele prestaties en veelzijdigheid Hoogdrukhomogenisatie verbetert de stabiliteit.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Lhedpfx Ajzg In Telnsl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, machine-/voertuignummer: LC643, Gebruikte SIG CSD blikjesvullijn 30000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vullijn is uitgerust met industriële componenten van Krones en SIG Simonazzi en is geschikt voor omgevingen in de gebruikte industriële verpakkings- en drankenproductie. Geverifieerde typeplaatjes leveren belangrijke technische waarden ter ondersteuning van integratie en kwalificatie. Bouwjaar: 2003 Voeding: 400 V, 3-fasig Frequentie: 50 Hz Nominale stroom: 37 A Kortsluitvastheid (ICW/ICU): 1,26 kA Volume drukvat: 504 liter Testdruk (PT): 11,44 bar Toelaatbaar temperatuurbereik (TS): -4 °C tot 50 °C Conformiteit: CE 0036 Fabrikant: Krones, SIG Simonazzi Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De lijn integreert een industriële energie- en besturingsarchitectuur, ontworpen voor betrouwbare 24/7-bedrijfsvoering in de drankverpakkingsindustrie. De driefasige voeding met 400 V en 50 Hz ondersteunt stabiele prestaties van de belangrijkste componenten, met een nominale stroom van 37 A in het referentiehoofdbesturingsgedeelte. Beschermingscoördinatie en kortsluitonderbrekingsvermogen (ICW/ICU) zijn gespecificeerd met 1,26 kA en komen overeen met een robuust schakelkast- en besturingskastontwerp. Bedieningsinterfaces, vergrendelingen en modulaire besturingen kunnen worden gekoppeld aan voor- en nageschakelde apparatuur om formaatwisselingen en routinebedrijf te vereenvoudigen. Lodpfxjziy Auj Alnohl Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in complete verpakkingslijnen, kan de apparatuur conventionele voor- en nageschakelde modules opnemen, zoals spoelen, vullen, sluiten, etiketteren, transporteren, inspectie en eind-van-lijnverpakking. Het gedocumenteerde volume van het drukvat (504 liter) ondersteunt de processtabiliteit voor buffer- of servicefuncties binnen een vullayout. Modulaire connectiviteit maakt inline-bedrijf mogelijk met standaard transportsystemen en synchronisatie met typische lijnbesturingen in de drankproductie. Staat van de machine en onderhoudshistorie De componenten zijn voorzien van CE-markeringen en typeplaatgegevens, die het bouwjaar en de belangrijkste veiligheids-/drukparameters bevestigen. De industriële uitvoering van Krones en SIG Simonazzi staat garant voor een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid bij correct onderhoud volgens de OEM-richtlijnen. De werkelijke operationele uren, servicegegevens en revisies moeten tijdens de inspectie worden geverifieerd om te controleren of ze voldoen aan de beoogde prestatie- en validatie-eisen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze gebruikte vulapparatuur is geschikt voor een breed scala aan industriële verpakkings toepassingen in de drankproductie. Het drukgeteste vat ondersteunt stabiele procesomstandigheden, terwijl de elektrische uitvoering is afgestemd op de gangbare Europese netspanningen. De lijn kan worden geconfigureerd met compatibele modules om de gewenste doorvoer, kwaliteitscontroles en verpakkingsformaten te realiseren, in overeenstemming met het specifieke productieprogramma. Installatie-eisen en locatievoorbereiding Voor de installatie is een voeding van 400...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC655, Gebruikte COMAC bliklijn voor bier, 6000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete bliklijn, opgebouwd rond een vul- en sluitmonoblok, is ontworpen voor een efficiënte drankproductie in industriële verpakkingsomgevingen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier, levert het betrouwbare prestaties voor standaard blikformaten met een nauwkeurige isobare vulling en een robuuste kwaliteitscontrole. Als gebruikte vullijn biedt het een goede prijs-kwaliteitverhouding met professionele functies voor moderne drankproductie. Product: Koolzuurhoudend bier Vultemperatuur: 2–4°C CO₂-hoeveelheid: tot 5,5 g/l Productiesnelheid (referentie): 6.000 blikken per uur voor 0,33 l; 5.500 blikken per uur voor 0,44 l Verpakkingssoorten: Twee-delige aluminium blikken met SOT-deksel Blikformaten: Compatibel met 0,33 l en 0,44 l Diameter: 66 mm Sluiting: 202 blikdeksel Vereiste productdruk: 3–4 bar Vereiste waterdruk: 3–4 bar Vereiste luchtdruk: 6 bar Vereiste CO₂-druk: 6–8 bar Vulmonoblok: ISO 14-2 (14 isobare ventielen, 2 sluitkoppen) Palletiseer-palletmaten: 1.120 x 1.300 mm (standaard), 1.120 x 1.420 mm (optioneel) Afvoerroogte van de depalletiseer: 3.370 mm; max. pallethoogte 2.813 mm Spoeltunnel-lengte: 2.380 mm; geïoniseerde lucht met HEPA-filtratie (99,97% bij 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC's en HMI op de belangrijkste stations Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatisering met gebruiksvriendelijke HMI's voor een efficiënte werking en reproduceerbare formaatwisselingen. Elektrische en pneumatische systemen zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in de drankproductie en maken een nauwkeurige behandeling van koolzuurhoudende producten mogelijk. Besturingsarchitectuur: Siemens PLC Logo 7/2 op de depalletiseer; Siemens S7-1200 PLC met Weintek 7" touchscreen op de etiketteermachine; Siemens touchscreen en PLC op het monoblok Aandrijftechniek: SEW 4 kW motor voor de sluitrotatie; frequentieomvormer op belangrijke aandrijvingen Automatische hoogteverstelling: Borstelloze, receptgestuurde blikformaatwisseling via HMI Lhedpfx Ajzmgccelnsl Sensoren en inspectie: Foto-elektrische/inductieve dekseldetectie, röntgen-vulling (min/max), transparante etiket-fotocel Veiligheid: Roestvrijstalen beschermingspanelen met vergrendelingen, gaasomheining, noodstopvoorzieningen, IP55 roestvrijstalen behuizing op de inkjet-coder Schoon gebruik: Reiniging met geïoniseerde lucht en HEPA-filter; verborgen CO₂-injectie en schuimbreker; blinde blikken voor CIP (tot 80°C) Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een samenhangend pakket van verpakkingsmachines en ondersteunt de inline-werking, van depalletiseren tot vullen...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 4.908 h, machine-/voertuignummer: LC658, Gebruikte Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma-afvullijnTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is een complete, aseptische Tetra Pak-kartonoplossing rondom de A3 Speed-vuller. Ontwikkeld voor industriële verpakking en de productie van dranken, levert deze lijn een hoge capaciteit met een nauwkeurige behandeling van Prisma-kartons. Alle belangrijkste modules zijn uit hetzelfde bouwjaar en bieden daardoor een coherent, modern tweedehands systeem voor efficiënte, aseptische processen.Productiesnelheid: tot 24.000 verpakkingen/uurPrimair formaat: 0,25 liter Prisma-kartonVerpakkingstype: Karton (aseptische verpakking)Vuller: Tetra Pak A3 Speed, versie 040V, bouwjaar 2014, gebruiksuren 4.908Bufferlijn: Tetra Pak ACHX 30, versie 070V, bouwjaar 2014, gebruiksuren 5.528Tuitapplicator: Tetra Pak SA30, versie 040V, bouwjaar 2014, gebruiksuren 5.821Verpakkingsmachine: Tetra Pak CBP30 Speed, versie 030V, bouwjaar 2014, gebruiksuren 38Afvulproces: Aseptisch afvullen in kartonFabrikant: Tetra PakGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn combineert Tetra Pak-technologie over alle modules voor synchrone werking en hoge beschikbaarheid. Centrale bedieningsoppervlakken en gecoördineerde besturingslogica vereenvoudigen de opstart-, versnellings- en stopsequenties en garanderen tegelijkertijd een constante product- en verpakkingskwaliteit gedurende de fasen van afvullen, tuit aanbrengen, bufferen en omverpakken. De formaatinstellingen voor 0,25 liter Prisma-kartons zijn geoptimaliseerd voor snelle, reproduceerbare instellingen en een duidelijke bediening.Geïntegreerde lijnbesturing voor gecoördineerde snelheden en bufferingGebruiksvriendelijke HMI op de hoofdinstallatieAutomatische vergrendelingen over de modules voor een veilige werkingOp recept gebaseerd formaatbeheer voor 0,25 liter Prisma-kartonsIntegratiemogelijkheden van de productielijnAls inline-oplossing ontworpen, maakt deze gebruikte afvullijn een continue doorstroming mogelijk, van het aseptisch afvullen van kartons tot de secundaire verpakking. De bufferlijn zorgt voor de benodigde tussentijdse opslag, zodat de vuller kan doorlopen wanneer de downstream apparatuur kortstondig stilstaat. De tuitapplicator en de verpakkingsmachine vormen samen een compacte, krachtige configuratie voor de drankproductie.Machine typeFabrikant / ModelBouwjaarAfvullijnTetra Pak A3 Speed (040V)2014Diverse apparatuurTuitapplicatorTetra Pak SA30 (040V)2014Diverse apparatuurBufferlijnTetra Pak ACHX 30 (070V) Ledpfx Alszmpzbonehl

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: M346, Gebruikte MBF Synchrofil LV vulmachine, 7000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze MBF-vulmonoblok levert betrouwbare prestaties voor de productie van dranken, zowel in een gebruikte vullijn als in een afzonderlijke machine in industriële verpakkingsomgevingen. Ontworpen voor het vullen van warme en koude dranken, zorgt deze machine voor een constante output en kwaliteitsborging in gebruikte vulbedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare apparatuur.Fabrikant: MBFModelcode: LV 1200-35 / 240-4BBouwjaar: 2001Productiesnelheid: 7000 flessen per uurConfiguratie van de vulmachine: 35 ventielenVultechnologie: Zwaartekracht met licht vacuüm (laag vacuüm)Afsluiten: Aluminium MCA 28x15 mmDraairichting: Met de klok meeVerwerkte formaten: Compatibel met 0,5L- en 1,0L-flesformatenOntworpen voor fleshandling: Cilindrische containersStroomvoorziening: 380 V, 50 HzLuchtverbruik: 200 Nl/min bij 0,6 MPaGewicht van de machine: 4000 kgVeiligheidsvoorzieningen: Geïntegreerde beschermkappen en -afdekkingenDocumentatie: Handleidingen en onderhoudsdocumentatie beschikbaarAfmetingen: Breedte x Hoogte x Diepte: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mGeavanceerde automatisering en besturingDe monoblok is ontworpen voor een gelijkmatige werking en een eenvoudige bediening in de drankproductie. Veiligheidscircuits, vergrendelde beschermingsinrichtingen en noodstopknoppen ondersteunen een veilige werking. Formaatwisselingen tussen 0,5L en 1,0L worden ondersteund door specifieke verwisselbare onderdelen en aanpassingen voor zwaartekracht-/lichtvacuümvulling. De elektrische uitvoering met 380 V en 50 Hz voldoet aan de gangbare industriestandaarden voor verpakkingsmachines en vergemakkelijkt de integratie in bestaande besturingsarchitecturen en lijn-PLC/HMI-systemen.Integratiemogelijkheid in productielijnenDeze vulmonoblok kan naadloos worden geïntegreerd in een complete gebruikte vullijn, stroomafwaarts van spoel- of flesvoorbereidingsapparatuur en stroomopwaarts van de afsluitmachine. Hij kan als onderdeel van een grotere lay-out werken met transportbanden, etiketteermachines en secundaire verpakkingsmachines en zo voldoen aan industriële verpakkingsvereisten in een breed scala aan dranksituaties.In-line of stand-alone werkingCompatibel met standaard transportbandsystemenFormaatflexibiliteit voor 0,5L- en 1,0L-flessenGeschikt voor het vullen van warme en koude drankenConditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe machine is momenteel in gebruik, wat de bewezen operationele staat aantoont. Handleidingen en onderhoudsdocumentatie zijn beschikbaar om de installatie, bediening en het onderhoud te ondersteunen. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is bevestigd en ondersteunt de beschikbaarheid van de machine en de betrouwbaarheid op lange termijn in gebruikte vulbedrijven.Operationele prestaties... Lhjdpfx Alezrgq Denel

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: R92, Gebruikte KOSME roterende vulmachine voor wijn met spoelfunctie. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze roterende vul-spoelmachine is door KOSME ontwikkeld voor het nauwkeurig en betrouwbaar vullen van wijn in industriële verpakkingsomgevingen. De carrouselconfiguratie zorgt voor een gelijkmatige omgang met de flessen en een stabiele doorvoer voor de drankproductie, inclusief integratie in bestaande, gebruikte vullijnen. Machinetype: Roterende vul-spoelmachine (carrousel) Fabrikant: KOSME Hoofdtoepassing: Vullen van stille wijn Productiesnelheid: Doorgaans enkele duizenden flessen per uur (afhankelijk van de configuratie) Flesmaten: Ongeveer 0,25 liter tot 1,5 liter (typische 0,75 liter wijnfles) Containers: Glazen flessen Vulprincipe: Vullen op basis van vloeistofniveau met zwaartekracht of een lichte vacuüm (lichte onderdruk) Spoelfunctie: Geïntegreerde spoelmachine met drie sproeitrap Lhodpfx Aezrgrbslnsl Materialen in contact met het product: Roestvrij staal Behuizing: Afgesloten veiligheidsbehuizing met glazen panelen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De machine ondersteunt zowel automatische als handmatige bediening, zodat deze kan worden aangepast aan de productie-eisen en flessenwisselingen. De bedieningselementen zorgen voor een veilige en efficiënte werking met een consistent hoge vulkwaliteit. Keuzeschakelaar voor automatische/handmatige bediening Handmatige bediening voor korte cycli en machine start-/stopbediening Toerentalregeling voor de rotatie van het carrousel en procesoptimalisatie Noodstop- en nulstelknoppen Signaallamp voor statusindicatie Deurvergrendeling en afgesloten veiligheidsbehuizing voor de bescherming van het bedienend personeel Afzonderlijke spoelbediening met drie sproeitrap Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze roterende vul-spoelmachine is ontworpen voor een naadloze integratie in een bestaande, gebruikte vullijn of voor gebruik als een zelfstandige unit, en kan eenvoudig worden verbonden met voorgaande depalletiseer-/inspectiemachines en volgende etiketteer-, dopaanbreng- en secundaire verpakkingsmachines. De omgang met glazen flessen en de stabiele beweging van het carrousel dragen bij aan een gelijkmatige invoer en uitvoer op standaard transportsystemen. Werking in lijn of als afzonderlijke unit Compatibel met transportbanden en buffersystemen Formaatbereik voor gangbare wijnflessen: 0,25 liter, 0,75 liter, 1,5 liter Ideaal voor productielocaties van dranken, met de nadruk op wijn Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De machine is in een goed onderhouden omgeving gebruikt en beschikt over een volledig afgesloten veiligheidsbehuizing met glazen panelen, die hygiëne en veiligheid waarborgt. Dankzij de KOSME-constructie zijn reserveonderdelen en service gemakkelijk verkrijgbaar via gevestigde industriële distributiekanalen. De algehele staat komt overeen met een gebruikte machine die is voorbereid op een betrouwbare ingebruikname in de professionele drankproductie.