Cycloon Voorafscheider tweedehands te koop (179)

Toestand: gebruikt, CompAir Podpswv Twhefx Am Hspw Fabrikant: CompAir Model: Cyclon 111 Bouwjaar: 1999 Vermogen: 13,59 kW 300 liter drukvat Drogereenheid

Toestand: gebruikt, Houtversnipperaar Bruks 1500M IDC000079 - Fabrikant: Bruks Ppodpfx Ast D Dhdjm How - Snipperzeef: BS2 - Schraaptransportband - Transportband - Cycloon - capaciteit: 50 m3/h

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 100 h, Functionaliteit: volledig functioneel, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Technische Specificaties Model: MU-6300V Gelijk­tijdig 5-assige verticale bewerkingscentrum Wateroplosbare koelvloeistof CNC-besturing: OSP-P500M Displaytaal: Koreaans Stroom­voorziening: 220V / 60Hz Bedrijfsspanning: 100V CE + EMC conform Asverplaatsingen X-as: 925 mm Y-as: 1.150 mm Z-as: 600 mm A-as: +90° / −120° C-as: 360° continu Simultane 5-assige bewerking Voedingssnelheden Snelle verplaatsing (X/Y/Z): 50 m/min Snijvoeding: 50 m/min A-as snelle rotatiesnelheid: 10.800°/min C-as snelle rotatiesnelheid: 32.400°/min Tafeldiameter: Ø630 mm Tafelconfiguratie: 6 radiale T-sleuven (18H7) Spindelopname: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS dubbelcontact-spindel Spindeltoerental: 50–15.000 tpm Hoofdmotor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (continu) Spindeloliekoeling TAS-S spindel thermische compensatie TAS-C omgevings­temperatuur-compensatie Gereedschapsmagazijn 32-voudige automatische gereedschapswisselaar (ATC) Luchtblaas voor ATC Opname-reiniging door luchtsproeiing Standaard gereedschapsuitwerpingssysteem JIS trekbouten Meetsysteem Absolute lineaire encoders op X/Y/Z-assen Renishaw TS27R automatische gereedschapmeting en breukdetectie Renishaw RMP60 draadloos werkstuk-tastsysteem Referentie-kalibratiegereedschap inbegrepen Handmatige meetfunctie 5-assige functies Tool Center Point Control II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Hellingbewerking Inverse Time Feed Handmatige TCP-overdracht Tafelcoördinatensysteem transfer DNC-DT Nauwkeurigheid & Compensatie Five Tuning Kit Geometrische foutmeting Geometrische foutcompensatie Rechtlijnigheidscompensatie Dynamische verplaatsingscompensatie Koelvloeistofsysteem Koelmiddel door spindel (TSC): 1,5 MPa Luchtblaas door spindel Standaard koelvloeistofpomp: 390 W Spoelpomp: 800 W Doorvoerpomp koelvloeistof: 1,1 kW Cycloon + gesinterde zakfiltratiesysteem Spaanafvoer Vloertype scharnierbandspaantransporteur Transporteurhoogte: 750 mm Rechtszijdige spaanafvoer Veiligheid & Bescherming Volledig omkast met dak Y-as geleidingsafdekking CE-conforme deurvergrendeling CE + EMC exportspecificatie 220–480V transformator KCS machinenummerplaat Bedieninterface 21,5-inch verstelbaar OSP-bedieningspaneel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF Ppjdpozhgh Isfx Am How ECO Suite Plus ECO Power Monitor OSP Softwarefuncties 4 GB programmageheugen 10 MB bedieningsbuffer 999 gereedschapscorrecties 200 werkcoördinatensystemen Gereedschapslevensduurbeheer Gereedschapsslijtagecompensatie 3D-simulatie in real time NC-bewerkingsmonitor Eenvoudige belastingsmonitor Gereedschapsschade detectie Programmeersbare berichten Programmeerspiegelbeeld Programmaslaglimiet Automatische programma-update Automatische uitschakelfunctie Digital Twin Functies Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Quick Modelling Interactive MAP (I-MAP) OPC UA voor werktuigmachines Extra uitrusting LED-werklampen Driekleurige statuslamp Aansluiting voor nevelafzuiger (Ø150 mm) Virusbeschermingssysteem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min Ppedoq Ngafspfx Am Hsw - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro