Cycloon Voorafscheider tweedehands te koop (179)

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1974, Valonkone VK26M (1974 serie) met afvoertafel: - Hoofdmachine Laodpetwrp Dofx Abbeg - Aanschuiftafel ( aangedreven ) - uitvoertafel - schakelkast ONMIDDELLIJK uit voorraad leverbaar Inclusief invoer- en uitvoertafel, werkplaats geïnspecteerd *. - Ontschorsingscapaciteit: 10cm - 61cm diameter - 4 hoofdsnijmessen - 4 snijmessen - Rotorsnelheid =235 rpm/min - Rotor opening = 65cm - 30 KW motor, snelheid 1500/min - Snelheid: 17-42m / min - 3m of langer (houtlengte) Afmeting (zonder invoer- en uitvoertafel) L= 9840mm invoer tafel: 3540mm x 1000mm x 1900 Hoofdmachine VK26M : 2530mm x 2200mm x 2350 Uitvoertafel ( gemotoriseerde tafel ) : 3170mm x 1000mm x 1300 VERNIEUWING: Pos 1 1 Inhoud: Machine demonteren, wassen, zandstralen, gronden en verven, repareren, monteren Positie 2 1 Materiaal bladassen op rotor nieuwe lagers en afdichting (indien nodig) Pos 3 5 5 Ander materiaal: stuk V-riem voor rotoraandrijving Pos. 4 1 Tandwielolie Pos. 5 1 Materiaal: Schuurmiddel + kleuren Punt 6 4 Valonkone stuk schilmes Pos. 7 4 Valonkone stuk Voorafscheider Pos. 8 1 Schakelkast : met 3-fase-driehoek-start voor 30 kw hoofdmotor met 3-fase-driehoek-start voor 11 kw motorreductor met start voor 4 kw motorreductor met start voor 4 kw motorreductor uitgang Hoofdstarter Noodstop

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Het systeem betreft een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële poedercoatlijn, ontworpen voor hoog-volume productie, processtabiliteit en superieure oppervlakteafwerking. Het combineert een meertraps chemische voorbehandelingswasstraat, een hoogwaardige elektrostatische poedercoatcabine, een gecontroleerde thermische uithardingsoven en een bovenliggend railsysteem gericht op continue of getrapte werkstukdoorvoer. Lodpfxjy Htg Dj Abbjag De chemische voorbehandelingswasstraat fungeert als een meertraps-oppervlaktevoorbereidingsunit en omvat ontvetten, spoelen, fosfateren en passiveren. De constructie is uitgevoerd in hoogwaardig roestvast staal (AISI 304/316) voor langdurige chemische bestendigheid en structurele duurzaamheid. Hoogwaardige centrifugaalpompen in combinatie met geoptimaliseerde sproeinozzels verzekeren volledige en uniforme dekking, ook bij complexe geometrieën. Het systeem beschikt over een gesloten chemische recirculatielus, geavanceerde filtratie-units en automatische monitoring van pH, geleidbaarheid en badtemperatuur, waardoor een constante oppervlakteactivering wordt gewaarborgd bij minimaal chemicaliënverbruik en gering operationeel afval. De elektrostatische poedercoatcabine is geoptimaliseerd voor maximale overdrachtsefficiëntie en minimaal materiaoververlies. Uitgerust met een geavanceerd poederterugwinningssysteem (cycloon- of patroonfiltratie), worden terugwinningspercentages van meer dan 95% gehaald, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt. De cabine is antistatisch uitgevoerd om poederophoping te voorkomen en zorgt voor een stabiel elektrostatisch veld. Volledig compatibel met handmatige en automatische spuitpistolen, zodat integratie mogelijk is afgestemd op de productievraag. De uithardingsoven is een hoogwaardig thermisch systeem dat een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele kamer garandeert, met temperatuurafwijkingen binnen ±2°C. De oven werkt met gedwongen convectieluchtstroom, aangedreven door industriële hoogrendementsventilatoren, waardoor homogene uithardingscondities voor alle gecoate delen worden gewaarborgd. Het verwarmingssysteem kan worden uitgevoerd met gas-, diesel- of elektrische weerstandsverwarming, afhankelijk van de energie-infrastructuur. Hoogwaardige geïsoleerde panelen minimaliseren warmteverliezen, terwijl PLC-gestuurde besturing zorgt voor een precieze aansturing van uithardingsprofielen en herhaalbare processen – essentieel voor optimale polymeer-netvorming en foutloze oppervlakken. Het bovenliggende transportsysteem zorgt voor continue of geëntegrede werkstukdoorvoer in alle procesfasen. Het is opgebouwd uit zware kettingen en temperatuurresistente componenten, geschikt voor zwaar industrieel gebruik. Variabele snelheidsregeling optimaliseert de doorlooptijden per proceszone en verhoogt de efficiëntie en synchronisatie van de lijn. De ergonomische opbouw beperkt handmatige handelingen tot een minimum en maximaliseert een stabiele productieflow. Vanuit engineering-oogpunt is de complete lijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie, lage levensduurkosten en hoge procesbetrouwbaarheid. Geoptimaliseerde thermische systemen, chemische terugwinningslussen en efficiënt spuittechnologie beperken de operationele kosten aanzienlijk bij een duurzame, consistente coatingkwaliteit. Door de modulaire opbouw is toekomstige uitbreiding of aanpassing eenvoudig mogelijk, wat de installatie uitermate geschikt maakt voor flexibele en schaalbare industriële toepassingen.

Toestand: gebruikt, 2021 VetterTec 304L sproeidrogings- en sneldroogsysteem van roestvrij staal Geschatte verdampingscapaciteit van ongeveer 500 kg/uur, met een sproeikop van roestvrij staal 316L Afmetingen van de sproeikamer: diameter 11'6" x hoogte 28'8" Afmetingen van de cycloon: diameter 4'3" x hoogte 21' Afmetingen van het zakfilter: diameter 9'8" x hoogte 28' Ontworpen voor gebruik met brandbare poeders Tekeningen beschikbaar via een Dropbox-link Aanvullende informatie: De primaire droger is een VetterTec-sproeidroger met een diameter van 138 inch, een druksproeikop, gedroogde toevoerlucht, een cycloon voor het terugwinnen van stof, een pulserend zakfilter en een afzuigventilator. Deze is gecombineerd met een sneldroogsysteem van 12 inch voor het verder verwijderen van vocht en het optimaliseren van de productkwaliteit. Geschatte verdampingscapaciteit van de sproeidroger: 500 kg/uur Waterverwijdering door de sneldroger: ongeveer 75–150 kg/uur Verwerking van droge stoffen: 150–500 kg/uur, afhankelijk van de dichtheid en het vochtgehalte van het product Diameter van de kamer: Ø3505 mm (138 inch) binnen/buiten Hoogte van de kamer: cilindrisch gedeelte ≈ 3968 mm (156 inch), conisch gedeelte ≈ 2679 mm (105 inch) Laodezunvajpfx Abbeg Geschatte hoogte van de installatie: 6,6 m (21,8 ft) Volume van de kamer: ~47 m³ Hoogte van de kamer: ~6,65 m Sproeikop: enkele druksproeikop (roestvrij staal 316L) Luchtstroompatroon: meeloopend, 10.000–18.000 m³/uur Diameter van de cycloon: 1295 mm (51 inch) Gewicht van de cycloon: 1200 kg Draaiafsluiter: 8 inch Constructiemateriaal: AISI 304L Hygiënische componenten: FDA-siliconen afdichtingen, tri-klemmen Ontwerp temperatuur: 200°C Ontwerp druk: +0,3 barg Ontwerp vacuüm: -20 mbar Geschatte verdamping: 450–600 kg/uur Zakfilter: - Pulsreinigingssysteem - Solenoïde-verdeelstuk - Pulsleiding - Blaasbuizen - Explosieafvoerklep - Vibrator - Afvoer met draaiafsluiter

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro Lodpfeq Ngafex Abbsag