Constmach Impactbreker / Zandmaakmachine / Steenbreker tweedehands te koop (191)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, CONSTMACH FIXED 30 is een volledig automatische, stationaire betoncentrale die speciaal is ontworpen voor middelgrote of langdurige projecten met stortklaar beton. Deze installatie wordt vervaardigd volgens CE-normen en geldt als een van de topkeuzes voor professionele gebruikers vanwege haar hoge duurzaamheid, langdurige constructie en lage onderhoudsbehoefte. Dankzij de mogelijkheid om alle soorten beton in nauwkeurige verhoudingen te produceren, biedt het een allesomvattende oplossing voor de uiteenlopende behoeften binnen de bouwsector. Afhankelijk van het type te produceren beton in het FIXED 30 model, kunnen er panmixers, enkelassige, dubbelassige of planetaire mixers gebruikt worden. Het systeem kan worden uitgerust met cementsilo’s met een capaciteit van 50 tot 500 ton, afhankelijk van de schaal van het project, en vergemakkelijkt het eenvoudig vullen van zakcement dankzij de optionele integratie van een losbunker. Het ontwerp is aanpasbaar voor verschillende klimatologische omstandigheden; voor koude regio's kan de installatie worden verwarmd met een stoomgenerator en isolatiesysteem, terwijl in warme klimaten een koelsysteem zorgt voor een optimale betontemperatuur. Voorvulsystemen, die het gebruik van een oprit voor toeslagmateriaal overbodig maken, verhogen de operationele efficiëntie. Wanneer er beperkte ruimte beschikbaar is, kan een emmertransportsysteem worden toegepast, wat flexibele indelingsplannen mogelijk maakt. Stationaire-30 Betoncentrale Technische Specificaties Productiecapaciteit: 30 m³/uur Gewicht: 38 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 125 kW Benodigd elektrisch vermogen: 200 kVA Mixeropties: Pan – Enkelschacht – Dubbelas – Planetaire mixer Benodigde werkoppervlakte: 700 m² Opslagbunker toeslagmateriaal: 4 x 20 m³ Weegbunker toeslagmateriaal: 1,5 m³ Transportband toeslagmateriaal: 800 x 22.000 mm Mixer nat beton volume: 1 m³ Weegbunker cement: 600 kg Weegbunker water: 300 liter Weegbunker additieven: 30 liter Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo capaciteit: 50–500 ton Besturingssysteem: volledig automatisch Wat doet Constmach? Lredoxpfuiopfx Ammol Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed scala aan producten. Het assortiment omvat onder andere blokkenpersen, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals in de branche vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, De combinatie van de FTJ-1175 kaakbreker en de FTB-1550 scalperzeef zijn steenbreker- en zeefsystemen, die vaak worden gebruikt in steengroeven, mijnen en bouwplaatsen. Dit type apparatuur is ontworpen voor het breken en zeven van harde rotsen. Hier zijn de algemene kenmerken van deze twee FABO-apparatuur gecombineerd en dienen als een enkele lijn FTJ-1175 Rupsbreker: - Capaciteit: Ideaal voor het breken van harde rotsen en stenen met een hoge capaciteit. - Mobiliteit: Dankzij de rupsstructuur beweegt hij gemakkelijk op moeilijk terrein. - Kaakopening: Dankzij de brede kaakopening verbrijzelt hij gemakkelijk grote materialen. - Efficiëntie: Hij biedt langdurig gebruik met zijn energiebesparende motor en duurzame bouwmaterialen. FTB-1550 Rupsbreker - Zeefcapaciteit: Geschikt voor het voorzeven van grote volumes en grove materialen. Lrjdpoyxz Tcjfx Ammel - Afmetingen: beschikt over een 1550 mm breed zeefsysteem, wat een grotere materiaalcapaciteit mogelijk maakt. - Duurzaamheid: dankzij de slijtvaste constructie kan het worden gebruikt bij zware werkzaamheden. - Verschillende zeefopties: verschillende zeefformaten maken scheiding van verschillende materiaalformaten mogelijk. Voordelen van de combinatie: 1. Hoge prestaties: het breken en zeven van het materiaal gebeurt snel in hetzelfde systeem. 2. Mobiliteit: de rupsstructuur biedt draagbaarheid en biedt de mogelijkheid om het op verschillende locaties te gebruiken. 3. Operationeel gemak: geïntegreerde werking op één lijn bespaart arbeid en tijd. 4. Verschillende toepassingen: geschikt voor steengroeven, recyclingfabrieken en grootschalige bouwprojecten. Met een indrukwekkende breekcapaciteit, lagere bedrijfskosten en eenvoudig onderhoud is deze combinatie een betrouwbare, hoogwaardige oplossing voor elk project. De innovatieve technologie van FABO garandeert uitzonderlijke efficiëntie en prestaties, waardoor uw projecten een sterk concurrentievoordeel krijgen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 297 kW (403,81 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operator-training GRATIS TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Productiecapaciteit: 250–350 ton per uur - Breekertype & afmeting: Secundaire impactbreker – 1120x1500 mm - Maximale invoermaat: 450 mm - Zeefmaat en aantal dekken: 2200x5000 mm, 3–4 dekken - Totale motorvermogen: 297 kW De MDMK-03 bestaat uit: • Secundaire impactbreker • Hoogslag type trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden Lsdpfjyubgyjx Ammerl • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Toegankelijke loopplatforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), totaalgewicht: 180 kg, leeggewicht: 150 kg, inhoud van de bak: 1 m³, Bouwjaar: 2026, LK100 Laboratorium kaakbreker - Steenbreker voor pilotschaal Lrsdpfx Amjytnl Tjmjl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 360 kW (489,46 pk), brandstoftype: hybride, totaalgewicht: 35.000 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn gedekt door 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS De Fabo rupsgestuurde impactbreker FTI-110 is een volledig mobiel systeem dat zich voortbeweegt op een hydraulisch aangedreven rupsonderstel met een snelheid van 1 km/u. Het systeem bestaat uit een trilgrizzly-voeder, een impactbreker, opklapbare afvoerbanden, een besturingsunit en een elektrische generator. In de huidige omstandigheden en technologische processen gaan bedrijven steeds vaker nadenken over hoe ze hun werkterrein efficiënter kunnen maken. Daarbij houden ze altijd rekening met factoren zoals de inzetbaarheid van de gebruikte machines, lage kosten en personeelsbehoefte. Onze rupsmobiele brekers kunnen met hoge prestaties werken, zelfs op de meest veeleisende mijnlocaties, dankzij hun speciaal ontworpen chassis en compacte bouw. Onze rupsinstallaties kunnen op maat worden samengesteld met een kaakbreker, primaire en secundaire impact- of kegelbreker. Voordelen van rupsgestuurde brekers: -Zwaar uitgevoerde rupsen bereiken plaatsen waar gewone machines niet kunnen komen. -De machine heeft de juiste afmetingen en geluidsniveaus om bouw- en sloopafval binnen de stadsgrenzen te breken. -Het brandstofverbruik van de generator en het rupswerk is zeer economisch. -Systeemonderhoud en -beheer zijn zeer eenvoudig dankzij de modernste besturingssoftware. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: FTI-110 Productiecapaciteit: 200-240 ton per uur Maximale invoermaat: 500 mm Breekertype: Impactbreker AFMETING: 1100x1000 mm CSS-instelling: 0-50 mm Lredpjwx Hvvsfx Ammsl Totaal vermogen: 360 kVA Gewicht: 35.000 kg - Lage investerings- en operationele kosten – Geen funderingswerk vereist – Gebruiksvriendelijk en eenvoudig te onderhouden – Eenvoudige montage en demontage VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Dit is een gespecialiseerde installatie ontworpen voor het breken van harde en abrasieve basalt en graniet, met een capaciteit van 250-300 ton per uur. De belangrijkste apparatuur omvat kaakbrekers, kegelbrekers en verticale as impactbrekers. Deze voorbeeldinstallatie is operationeel in Roemenië. Bij General Makina ontwerpen en produceren wij steenbreek-, zeef- en wasinstallaties die zijn afgestemd op uw investeringsprojecten, en bieden wij wereldwijde verzending. Neem contact met ons op voor meer informatie. Lredpfx Asxqycwemmel

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze installatie, die wij produceren voor het breken en zeven van dolomiet met een capaciteit van 250 tot 300 ton per uur, omvat de volgende uitrusting: kaakbrekers, VSI verticale asbrekers, secundaire impactbrekers en tertiaire brekers. Neem nu contact met ons op voor de aanschaf van deze voorbeeldinstallatie of een nieuwe breek- en zeefinstallatie die wij volledig kunnen afstemmen op uw specificaties. Lrjdpfx Amexqx Nismsl

Toestand: nieuw, vermogen: 160 kW (217,54 pk), Bouwjaar: 2026, De 01-serie is een volledig mobiele steenbreker- en zeefinstallatie. De GNR 01 mobiele breek- en zeefinstallatie heeft een capaciteit van 120/180 ton per uur. Hij kan gemakkelijk stenen van verschillende hardheden breken. Voldoet aan de internationale transportnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) worden getraind in de besturing. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem Lodowfnxxopfx Ammsrl - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), kleur: grijs, Bouwjaar: 2026, 950 Het is een volledig mobiele, nieuwe steenbreker- en zeefinstallatie. De GNR 950 mobiele breker- en zeefinstallatie heeft een capaciteit van 160/240 ton per uur. Hij kan gemakkelijk stenen van verschillende hardheden breken. Lredpjwfnqusfx Ammsl Voldoet aan de internationale transportnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) worden getraind in de besturing. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere brekerinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, vermogen: 132 kW (179,47 pk), kleur: grijs, Bouwjaar: 2026, Mobiele Breker GNR 800, een van onze speciaal ontworpen mobiele steenbrekers en zeefinstallaties 800 Serie slagbreker die de installatie aandrijft Ljdpswfnntofx Ammjrl Type: GNR-800 Rotorafmetingen: 1100x800mm Motor: 132 kW, 1500 tpm Max. invoer: 1000 mm De as is van gesmeed staal met een 4140-legering. Kogellagers van SKF zijn een handelsmerk of een gelijkwaardig type voor zware toepassingen. Gelaste stalen constructies, inclusief vast chassis en motor Brekerpallets, ribben 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Zijslijtplaten zijn van 30 mm dik plaatstaal. Reductie en hoge kubieke materiaalverhouding Neem contact met ons op voor meer informatie over onze faciliteit.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: grijs, totaalgewicht: 76.000 kg, bandenconditie: 100 %, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: hydraulica, De 02-serie is een volledig mobiele, verplaatsbare steenbreker- en zeefinstallatie. De GNR 02 mobiele breker- en zeefinstallatie heeft een capaciteit van 180/250 ton per uur. Lredpjwdvn Ssfx Ammsl Hij kan gemakkelijk stenen van verschillende hardheden breken. Voldoet aan de internationale transportnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) worden getraind in de besturing. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere brekerinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken. Lredpfx Amjq I N Iqsmel

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. Lrodpeq N U Dujfx Ammel - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier Lrsdpfx Ajq Nyy Ejmmsl 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Lrodpfoq Nfvusx Ammsl Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Lodeq Nx Apopfx Ammjrl Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.