Versnipperaar Plant Hakselaar tweedehands te koop (3.380)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Mobiele betoncentrale PROMAX M100-TWN (100m³/h) Iedpfx Aeflz Hljlhetf Type: Mobiele concrete het mengen zich installatie met tweelingschachtmixer Capaciteit: 100 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 3000/2000 lt (2m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK VERVOER * MINIMALE INVESTERING IN VELDSTICHTINGEN * SNELLE INSTALLATIE

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, PROMAX M120-TWN mobiele betoncentrale (120m³/h) ALGEMEEN Type: Mobiele betoncentrale met tweeassige mixer Capaciteit: 120 m³/uur vers gestort beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ drukbeton) Gecentraliseerd smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUBBELE PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING IN FUNDERINGEN OP HET TERREIN * SNELLE INSTALLATIE OPTIES: *Cementsilo: 75-100-150-200-500 ton *Cementsilo's en schroeftransporteurs. *Granulaat toevoersysteem. Gecentraliseerd smeersysteem merk: ILC (gemaakt in Italië) Mixerbehuizingplaten: mangaan (kan 50.000m3-450.000m3 produceren) Mixer binnenvoering (slijtplaten) : Ni-hard speciaal gekoeld gietijzermateriaal Lediging in noodsituatie : handmatige noodsituatie handpomp Noodstopknop beschikbaar. Digitaal mixerbesturingssysteem (alarm) Automatische smeringssysteemcontrole op PC Besturingssysteem: volautomatisch PC - PLC - printer. Itsdpfx Aoflz Hqelhef Onbeperkt aantal gebruikers Toegang op afstand Onbeperkt aantal recepten en klantenregistratie Rapportage achteraf Engels - Russisch - Frans - Arabisch - Duits - Spaans zijn beschikbaar. De schakelmaterialen die gebruikt worden in het MCC Dashboard zijn van SIEMENS. Intrekking mogelijk.

Toestand: gebruikt, -Brandstoftoevoersysteem -Biomassaverbrandingssysteem - Warmwaterboiler -Asverwijderingssysteem - Primair reinigingssysteem voor rookgassen -Trappen en serviceplatforms -Trekventilator -Automatisch controlesysteem -Schoorsteen -Circulatiesysteem en waterbehandeling De belangrijkste parameters en de garantiewaarde worden berekend op basis van de brandstof Itsdpfx Aswfpwpslhef parameters: -Vocht 60-65% -As tot 8% - Calorische waarde 7990 kJ/kg en 1907 kcal/kg Belangrijkste parameters van de oven 6000 K: - Maximaal ontworpen thermisch vermogen – 6,5 MW - Maximale continue snelheid – 6 MW - Regelbereik oven 20% - 100% - Volume van de oven - 31,6 m3 - Volume van de verbrandingskamer – 24m3 - Roosteroppervlak 12 m2 - Roosters ontworpen thermische belasting – 500 kW/m2 - Ontworpen thermische belasting van de verbrandingskamer – 250 kW/m3 - Maximale temperatuur in de verbrandingskamer - 900°C De volgende soorten biomassa zijn geschikt voor verbranding in de oven: - houtsnippers – 100% - bosresten - 100% - zaagsel – 100% (G15) - brok turf – 100% - schors – 100%

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Mobiele betoncentrale PROMAX M100-TWN (100m³/u) Isdpfx Alswn Exuohstf Type: Mobiele betoncentrale met twee-assige menger Capaciteit: 100 m³/uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 3000/2000 liter (2m³ drukbeton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volledig automatisch PC - PLC - printer. Elektronische apparatuur: Siemens Overige uitrusting en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en externe toegang De installatie en inbedrijfstelling van het systeem zijn onze verantwoordelijkheid. 24/7 DIENSTEN. . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * GEMAKKELIJK VERVOER * MINIMALE INVESTERING IN VELDUITRUSTING * SNELLE INSTALLATIE

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, PAVAN, Italië PASTAPRODUCTIEINSTALLATIE, BESTAANDE UIT: 1. SPAGHETTILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1989 Besturing: CNC Specificaties Capaciteit: 1250 kg/u Waterverbruik: 400 l/u Afmetingen (L×B×H): 48×7×7 m De lijn bestaat uit: - Kleine mixer - Grote mixer - Schroeftransporteur - Voor-droger - Droger - ROTOTHERM®, volledig gereviseerd en gemoderniseerd - Opslag “nacht” - Folieverpakkingsmachine - Kartonnen dozen verpakkingsmachine 2. NESTPASTALIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1962 Besturing: PLC Specificaties Capaciteit: 300 kg/u Waterverbruik: 100 l/u Afmetingen (L×B×H): 42×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Voor-droger - Droger - Folieverpakkingsmachine 3. MACARONILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1970 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Capaciteit: 850 kg/u Waterverbruik: 280 l/u Afmetingen (L×B×H): 30×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine 4. COUSCOUSLIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1960 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Capaciteit: 200 kg/u Waterverbruik: 70 l/u Afmetingen (L×B×H): 40×5×5 m Itedpjxz Hm Rsfx Alhef De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine ----- Alle lijnen verkeren in zeer goede gebruikte staat, volledig operationeel, nog steeds in gebruik en werkend te bezichtigen. Meer foto’s en video’s op aanvraag beschikbaar.

Toestand: nieuw, Mobiele betoncentrale PROMAX M120-TWN (120 m³/u) Type installatie: Mobiele betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 120 m³/u vers geperst beton Mixercapaciteit: 4500/3000 l (3 m³ geperst beton) Centraal smeersysteem: Merk: ILC (gemaakt in Italië) Besturingssysteem: Volledig automatische pc - plc - printer. Elektronische apparatuur: Siemens Overige apparatuur en accessoires: Italiaans Onbeperkt aantal gebruikers en toegang op afstand Itedpjwhxptsfx Alhef Crobtjflz Hqouhm N Aeb De installatie en inbedrijfstelling van de centrale vallen onder onze verantwoordelijkheid. 24/7 SERVICE. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE OPTIES: * Cementsilo: 75-100-150-200-500 ton * Cementsilo-apparatuur en schroeftransporteur. * Toevoersysteem voor aggregaten. Centraal smeersysteem: Merk: ILC (gemaakt in Italië) Mixerbehuizing: Mangaan (geschikt voor productie van 50.000m3-450.000m3) Interne voeringen van de mixer (slijtplaten): Ni-hard, speciaal hard gegoten materiaal Losing in noodsituaties: handmatige noodpomp Noodstopknop beschikbaar. Digitaal mengerbesturingssysteem (alarm) Automatische bewaking van het smeersysteem op de pc Besturingssysteem: Volledig automatisch: pc - plc - printer. Onbeperkt aantal gebruikers Toegang op afstand Onbeperkt aantal recepten en klantregistratie Retrospectieve rapportage Engels, Russisch, Frans, Arabisch, Duits en Spaans zijn beschikbaar. De schakelmaterialen die in het MCC-dashboard worden gebruikt, zijn van Siemens. Back-off is beschikbaar.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. Itjdpfxewnqfgo Alhjf OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, totaalgewicht: 38.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, remmen: overig, Bouwjaar: 2026, De mobiele verticale schachtbreker is een speciaal ontworpen mobiele steenbreker-zeefinstallatie op een verplaatsbaar chassis met twee assen, bestaande uit een invoerbunker, een VSI 900 verticale as-impactbreker, een trilzeef en transportbanden. De installatie kan direct met het materiaal in beekgebieden worden gevoed of zand en grind produceren uit het gezeefde materiaal in de brekerinstallaties. De GNR - MVSI 900 verticale schachtbreker waaraan deze installatie zijn naam ontleent: - Maximale invoergrootte 50-55 mm Itedpfx Aswnp Akjlhjf - Rotorgrootte 900 mm - Motorvermogen 2x200 kW - Capaciteit 80-210 ton per uur. Voor meer informatie kunt u ons bellen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN Itsdpjflz Idsfx Alhof * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica Itsdpfx Ajq Nw Uqelhof In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. Isdpfx Aloq Nxp Sshstf 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Itjdpsq H Shcefx Alhef Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: Itjdpoq Nia Isfx Alhof - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Itedpfx Aevlwqlslhsf Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing. Iedpsq Nyuvefx Alhstf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. Itodpfoq Ngb Dox Alhef 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Iodpswhybdofx Alhjtf Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Bouwjaar: 2015, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 31437, Gebruikte reinigingsinstallatie Iodpfx Asyklyislhstf Merk: MTM CEE WEBA 753 WSVT Machinenummer (serienummer): 31437 Bouwjaar: 2015 Besturing: Siemens / S7-300 Aansluitgegevens/elektrische voeding: Aangesloten vermogen: 33 kW

Bouwjaar: 2022, Toestand: gebruikt, Elektrisch vermogen: 22 kW Totaal benodigd vermogen: 22 kW Machinegewicht: ca. 141 kg Benodigde ruimte: ca. 0,8 x 0,6 x 1,2 m Itedpjy Dh Hyefx Alhof Inductieverwarmingsapparaat voor het verwarmen van metalen onderdelen zoals bouten, platen, etc. Het apparaat werkt met vloeistofkoeling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, RSS 600 series Mono Rotor Shredder (nieuwe serie) 18.5 kW Zeefmaat in overleg Geschikt voor diverse soorten kunststof/hout/of ander materiaal Aanpassingen aan b.v. motoren, zeef, frame mogelijk. Toe- en afvoerbanden, opslag, metaalscheiding mogelijk. Grotere of kleinere modellen ook beschikbaar. Afvoerband of schroef optioneel. Als u vragen heeft bel of mail ons wij horen u graag. BELANGRIJK! Uw naam, firmanaam en telefoonnummer vermelden. Itedpfxjirt H Aj Alhef

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, RSS HD 4 shaft shredder 800/1000/1200 series 2X 22 kW, (2 x18,5 of 2 x 30 mogelijk) of uw wens. Met hydraulisch zeefpakket, verwisselen/schoonmaken zeef in ca. slechts 10 minuten. Itodpfx Aeh N Dmnslhsf 40 mm messen. of andere maten mogelijk 40, 50 mm zeef dek. Aanpassingen aan b.v. messen, motoren, zeef, frame mogelijk. Toe- en afvoerbanden, opslag, metaalscheiding mogelijk. Grotere of kleinere modellen ook beschikbaar. optioneel Snel Hydraulisch schoonmaak of verwissel systeem t.b.v. de zeef voor meer informatie of advies, contact ons. Leveringscondities RSS, Levertijd in overleg. Garantie en NL CE certificaat. plaatsen/montage mogelijk. Bezichtigen Mogelijk. Reacties: Met Naam, firma naam en telefoonnummer.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 4 h, vermogen: 45 kW (61,18 pk), Rotor lenght 1000 mm kW 45+ 2.2, Hoppersize 1400 x 1000 mm, screensize on your request. Optional Conveyor beld available Delivery on request. Itjdpfxjkzg U Ds Alhjf For more Info: RSS Recycling Shredders & Solutions Contacts or questions with companyname, IMPORTANT! name, company and telephone number.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 71.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, mtu 16v 4000 gs l61 gas generator. year of manufacture: 2006 hours: 71,000 voltage: 10,000 V delivery includes: * genset on skid * gas train control panel * pump unit * documentation and logbook in fully operational condition Itodpfxjy At Awj Alhef

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2454320049, totaalgewicht: 130 kg, totale breedte: 660 mm, totale lengte: 660 mm, totale hoogte: 980 mm, vermogen: 1,5 kW (2,04 pk), ingangsspanning: 230 V, snijbreedte (max.): 420 mm, Kartonvernietiger voor het recyclen van karton en het produceren van vulmateriaal (kartonnetten). Inclusief afzuiginrichting van AL-KO. Eenvoudige instelling van de kartonnetbreedte via een verschuifbare aanslag. Ongeacht de breedte van het te versnipperen karton worden altijd kartonnetten van gelijke breedte geproduceerd. Itjdpfx Aloy Dqvdehjf

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 174146, brandstoftype: gas, kleur: blauw, vermogen: 10.000 kW (13.596,20 pk), nominaal vermogen: 10.000 kW (13.596,20 pk), nominaal (schijnbaar) vermogen: 12.163 kVA, 10MW Wärtsilä AMG gascentrale met warmteterugwinning Primaire energieopwekking: Wärtsilä W20V34SG gasmotor - Vermogen: 10.000 kW (10 MW) - Configuratie: 20-cilinder, vonkontsteking gasmotor - Brandstof: Aardgas - Bouwjaar: 2013 Elektriciteitsopwekking: AMG 1120LT08 DSE generator - Nominaal vermogen: 12.163 kVA - Bouwjaar: 2013 Warmteterugwinningssysteem: Cochran afvalwarmteketel - Thermisch vermogen: 17.500 kW Iedpfxjygx Tzs Alhotf - Bouwjaar: 2013 Cochran economiser – eenheid voor warmte-terugwinning - Thermisch vermogen: 2.719 kW - Bouwjaar: 2013.