Tfon Bevel Wizard®️ Bevelling Machine Tfon Bevel Wizard®️ Tf - C 8010 tweedehands te koop (99.576)

Toestand: nieuw, Nieuwe, nooit gebruikte pelletpers te koop! Kan worden besteld met een matrijs van 6 mm of 8 mm (1 stuk naar keuze wordt bij de machine geleverd). Pelletproductiecapaciteit tot 400–450 kg/uur, afhankelijk van de grondstof. Pelletdiameter: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm of 8 mm (afhankelijk van de gekozen matrijs). 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm matrijs met rol als set voor de machine voor 2000 euro. Matrijsdiameter: 300 mm. Instelbare pelletlengte: 10–30 mm. Motorvermogen: 22 kW. Afmetingen: 1400 mm x 1000 mm x 1200 mm. Gewicht: 750 kg. Grondstofvochtgehalte: 10–12–14%. Het vochtgehalte beïnvloedt de pelletkwaliteit. Dph3O7. Grondstofgrootte: Zaagsel: 1–3 mm, stro: 3–6 mm. Korrel- of palletdichtheid max. 1250 kg/m³. De machine bevindt zich in Boedapest (EU), Hongarije. Dcsdpfsxmhx Eox Ab Ush

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Er zijn ook verschillende modellen beschikbaar! 1. Baalmaat: 400 mm x 400 mm x ... 2. Druk op Boxafmetingen (B x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm Dcjdpfxjdfcqas Ab Ush 3. Bunkerdimensies laden (B x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Aanvoeropening (B x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capaciteit: 4-6 ton / h (aluminium, 12-19 ton / h (koper), 11-17 ton / h (staal) 6. Cyclustijd: 30 seconden 7. Voorlopige compressiedruk: 140 ton 8. Secundaire compressiedruk: 210 ton 9. Belangrijkste druk van de compressie: 290 ton 10. Werkdruk: 300 bar 11. Elektrische motor: 150 kW 12. Machinegewicht: 60.000 kg 13. Afstandsbediening Beschikbaar 14. Bochtige vorm van drukkamerplaten

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Verschillende modellen zijn ook beschikbaar! 1.Balgrootte: 400 mm x 400 mm x ... 2. Afmetingen bedrukking (B x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Bunkerdimensies laden (B x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Voeropening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capaciteit: 3-4 ton / uur (aluminium, 13-15 ton / uur (koper), 9-10 ton / uur (staal) 6. Cyclustijd: 45 seconden 7. Pre-compressie Push Printing: 120 Ton 8. Secundaire compressiedruk: 120 Ton 9. Hoofddrukdrukcompressie: 220 Ton 10. Werkdruk: 300 bar 11. Elektrische motor: 75 kW 12. Machinegewicht: 32.000 kg 13. Afstandsbediening is beschikbaar. 14. Gebogen vorm van compressiekamerplaten 15. De machine is CE-gecertificeerd en voldoet aan de Europese richtlijnen inzake veiligheid, gezondheid en milieu van het product. Dcedsd Iya Njpfx Ab Ush 16. Machine voor één (1) jaar of 2500 werkuren AYMAS Makina San. Tic. en Ltd. Sti. valt onder de garantie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Rolvormmachine voor metalen gevelbeplating "dubbele gevelpaneel" SPM-2 De rolvormmachine voor metalen gevelbeplating "dubbele gevelpaneel" SPM-2 is een nieuw ontwerp van ons bedrijf, ontwikkeld voor het produceren van gevel- en wandpanelen met de vereiste configuratie. Deze dubbele gevelpanelen zijn zeer populair in de bouwsector voor het bekleden van woongebouwen en industriële constructies, alsmede voor de bouw van hekken in diverse uitvoeringen, prielen, dakelementen, enzovoort. De SPM-2 productielijn voor metalen gevelpanelen is volledig automatisch en bestaat uit een rolvormgedeelte, een automatiseringssysteem en een hydraulische guillotineschaar aan de uitgang van de machine. Optioneel kan de lijn worden uitgerust met een handmatige of automatische afwikkelaar voor metaalrollen, afhankelijk van de wensen van de klant. Standaard produceert deze rolvormmachine SPM-2 vlakke panelen, maar met aanvullende apparatuur is het mogelijk om panelen met een microgolf- of ribprofiel te vervaardigen. Om te beginnen moet een metalen rol op de afwikkelaar worden geplaatst en het begin van de strook in de eerste set walsrollen worden gevoerd. Vervolgens wordt het metaal stap voor stap door de rollen geleid, waarbij indien nodig correcties kunnen worden aangebracht. Wanneer het metaal het snijgedeelte van de machine bereikt, wordt het in de snijmessen gevoerd en wordt er een zogenaamde "nul"-snede gemaakt. Hierna kan de machine in de automatische bedrijfsmodus werken. Het bedieningspaneel biedt de mogelijkheid om het aantal taken en de productlengte in te stellen, zowel enkelvoudige opdrachten als multitasking. Na het instellen van de parameters produceert de machine automatisch de metalen gevelpanelen en snijdt deze op de gewenste lengte. Zo ontvangt de klant snel het eindproduct in de hoogste kwaliteit. De rolvormsnelheid is instelbaar en bedraagt 10–15 meter per minuut. De SPM-2 productielijn voor wandpanelen beschikt over speciale ponsgereedschappen voor het aanbrengen van bevestigingsgaten aan de zijkant van het paneel. Dit biedt de klant meer mogelijkheden voor maatwerk en een breder assortiment voor de eindgebruiker. Het rolvormgedeelte van de machine bestaat uit 18 paar vormrollen, wat de hoge productkwaliteit waarborgt. De machine is leverbaar met of zonder beschermkap, afhankelijk van uw wensen. Specificaties Materiaalbreedte (mm): 416 Materiaaldikte (mm): 0,4-0,5 Motorvermogen (kW): 3 + 1,1 Dedpfxjxghngs Ab Uoch Rolvormsnelheid (m/min): 10-15

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: COMPACT, Het COMPACT model plasmacutter is een machine die betrouwbaarheid, gebruiksgemak en compactheid als drie kernpunten beschouwt, en zo uw budget beschermt met lagere investeringen en lagere kosten. De Compact is absoluut een kosteneffectieve oplossing voor een breed scala aan marktsegmenten voor iedereen die zich toelegt op plaatbewerking. De COMPACT is een plasmasnijsysteem met een monoblok constructie en een compact ontwerp dat het transport vergemakkelijkt en bijzonder geschikt is voor middelgrote en kleine werkplaatsen. Dit systeem is ideaal voor krachtige plasma-voedingen. Het systeem is uitgerust met een afzuigfilter en een plasma-voeding, en kan voorzien worden van verschillende CNC-besturingen en software volgens klantwensen. De Compact biedt een werkbereik van 1.500 mm x 3.000 mm tot 2.000 mm x 6.000 mm. Dcodoyzm S Aopfx Ab Ush

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH emmer-type zandwassers zijn ontworpen om klei, stof en vreemde stoffen effectief te scheiden van aggregaten, waardoor de materiaal kwaliteit aanzienlijk verbetert. Dankzij hun robuuste constructie en eenvoudige ontwerp staan ze garant voor een lange levensduur en gemakkelijk onderhoud. Het emmersysteem verbruikt minimaal energie, wast het materiaal door middel van watercirculatie en vermindert het waterverbruik aanzienlijk. Dit biedt een milieuvriendelijke oplossing en verlaagt de operationele kosten. Door hun eenvoudige installatie en gebruiksgemak zijn de CONSTMACH emmer (wiel) zandwassers een ideale keuze voor het verbeteren van de kwaliteit van aggregaten in zowel stationaire als mobiele breek- en zeefinstallaties. Technische specificaties CBW-80 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 80 – 90 m³/uur Emmerafmeting: 800 x 550 mm Dcodpoxpyfvsfx Ab Ueh Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Technische specificaties CBW-100 Emmer (Wiel) Zandwasser: Motorvermogen: 7,5 kW Capaciteit: 110 – 120 m³/uur Emmerafmeting: 1.000 x 550 mm Rotatiesnelheid: 2,5 tpm Wieldiameter: 3.000 mm Aantal emmers: 40 Waarom kiezen voor CONSTMACH emmerwassers? CONSTMACH is een toonaangevend merk dat betrouwbare, efficiënte en duurzame oplossingen biedt in de breek- en zeefindustrie. Onze emmer (wiel) zandwassers zijn vervaardigd volgens hoge technische standaarden en onderscheiden zich door hun minimale onderhoudsbehoefte, lage bedrijfskosten en hoge prestaties. Dankzij onze professionele aanpak op het gebied van onderdelenvoorziening, technische ondersteuning en after-sales service, zorgen wij voor maximale efficiëntie voor onze gebruikers. Met CONSTMACH emmerwassers verhoogt u de kwaliteit van uw productieprocessen en behaalt u een duurzaam concurrentievoordeel door besparingen op energie en water. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op de behoeften van deze industrieën. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwassers, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij onze hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van industrieprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Verticale schacht impactbrekers (VSI) onderscheiden zich onder steengruismachines door hun hoge breekefficiëntie en uitstekende korrelvormproductie. Ontwikkeld door CONSTMACH worden deze zandproducerende machines ingezet in de tertiaire breekfase om materialen uit secundaire brekers een kubische vorm te geven en een hoog aandeel fijn materiaal te produceren. Het systeem levert uitstekende prestaties bij de verwerking van alle soorten mineralen en ertsen, evenals harde gesteenten zoals basalt en graniet. Hoogwaardig zand wordt geproduceerd uit materiaal met een maximale invoergrootte van 45 mm. Verticale schacht impactbrekers maken het eenvoudig mogelijk om de gewenste deeltjesgrootte voor verschillende materiaalsoorten te verkrijgen dankzij hun variabel toerental rotorsysteem. De installatie biedt flexibele productiecapaciteit met een hoge reductieverhouding, grote invoertrechter en vier verschillende breekkamers. Bovendien zorgen wielsegmenten van hoog-chroom, aambeeldplaten en zware lagers voor een lange levensduur met lage onderhoudskosten. Het onafhankelijke smeersysteem en de optioneel verkrijgbare aambeeldwisselmechanisme maximaliseren de beschikbaarheid. Technische specificaties Verticale Shafts Impactbrekers: Model: VSI-700-CR Maximale invoergrootte: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorvermogen: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorsnelheid: 60–70 m/s Productiecapaciteit: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximale invoergrootte: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorvermogen: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorsnelheid: 45–60 m/s Productiecapaciteit: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximale invoergrootte: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorvermogen: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 200–250 t/h Dcsdpfx Aexp Saxsb Ush Model: VSI-1000-OR Maximale invoergrootte: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorvermogen: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorsnelheid: 50–60 m/s Productiecapaciteit: 250–300 t/h Waarom kiezen voor CONSTMACH verticale schacht impactbrekers? CONSTMACH is wereldwijd een voorkeursmerk in de productie van steengruismachines en zandproducenten dankzij zijn technische kwaliteit. Onze verticale schacht impactbrekers bieden hoge prestaties, lage bedrijfskosten en een lange levensduur. De modellen kunnen naar behoefte van elke productie-installatie worden geconfigureerd en bieden het voordeel van eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie. CONSTMACH is altijd de juiste keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame productie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed productenaanbod. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruismachines, zeef- en breekinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende machines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel nationale als internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de favoriete keuze van professionals in de sector.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, De CONSTMACH log washer (palletwasher) is een hoogwaardige wasmachine die speciaal is ontwikkeld voor het reinigen van grofkorrelig materiaal met een hoog kleigehalte. Dit systeem is ontworpen om maximale efficiëntie te leveren onder zware werkcondities en verwijdert effectief verontreinigingen uit het materiaal, waardoor de productie van hoogwaardige aggregaten in de bouw, mijnbouw en recyclingfaciliteiten wordt gewaarborgd. Het dubbelassige ontwerp zorgt voor een krachtige wrijvingswerking op het materiaal, waardoor zelfs het hardnekkigste vuil wordt losgemaakt en schoon, direct bruikbaar materiaal wordt gegarandeerd. De CONSTMACH palletwasher biedt operators grote flexibiliteit dankzij de instelbare ashoek en snelheidsregeling, waarmee optimale wasprestaties voor verschillende soorten grof aggregaat mogelijk zijn. De robuuste carrosserie, het gebruik van hoogwaardige materialen en het eenvoudig onderhoud garanderen een langdurige werking. Bovendien kan het apparaat honderden tonnen materiaal per uur verwerken zonder concessies te doen aan de reinigingskwaliteit, zelfs in installaties met een hoge capaciteit. Deze machine verbetert de kwaliteit van aggregaten die gebruikt worden in bouwprojecten, optimaliseert het mineralenscheidingsproces in de mijnbouw en draagt bij aan de productie van herbruikbare materialen in recyclinginstallaties. De effectieve verwijdering van vreemde stoffen verlengt de levensduur van daaropvolgende breek- en zeefinstallaties en verlaagt de operationele kosten. Logwasher (Palletwasher – Wasmachine voor grof materiaal) Technische Specificaties: Machine-afmetingen: 2000 x 7000 mm (Dubbele As) Elektrisch motorvermogen: 2 x 37 kW, GAMAK merk, IE3 rendementsklasse, 1500 tpm Toevoergrootte: 0 - 50 mm Hoofdmateriaal body: S235JR A1-kwaliteit, 8 mm gewalst plaatstaal Toerental: 15 - 25 tpm Spiraal: Dubbele as spiraalpallets, S235JR, 8 mm plaatstaal, slijtvaste gegoten armen en Hardox-bekleding As: Cr-Ni-Mo gelegeerd staal Carrosserie: GS52 Staalgietwerk Lagers: SKF of FAG, zware conische rollagers Capaciteit: 200 - 400 t/u Gewicht: 24.000 kg Waarom Kiezen voor de CONSTMACH Log Washer (Palletwasher – Wasmachine voor grof materiaal)? CONSTMACH combineert kwaliteit, duurzaamheid en efficiëntie met zijn logwasher-systemen, ontwikkeld op basis van jarenlange ervaring. Elk onderdeel is ontworpen voor een lange levensduur en minimaal onderhoud. Dankzij de hoge wascapaciteit, energiezuinigheid en gebruiksgemak haalt u het maximale uit uw investering in de kortst mogelijke tijd. Met aftersales-ondersteuning en levering van reserveonderdelen verzekert CONSTMACH u bovendien van een ononderbroken bedrijfsproces. Bent u op zoek naar een betrouwbare oplossing voor schone, sterke en hoogwaardige aggregaten? Dan is de CONSTMACH palletwasher de juiste keuze. Dcsdpfexpxyrsx Ab Ueh Wat Doen Wij bij Constmach? Constmach is een vooraanstaande machinefabrikant die een breed assortiment producten aanbiedt voor de bouw- en mijnbouwsector. Ons productgamma omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de favoriete keuze van professionals in de sector, dankzij hun duu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: PLASMA CUTTING, Uitrusting: documentatie / handleiding, De PROCUT model plasmasnijmachine is ontworpen om onder alle omstandigheden te werken. Het grootste voordeel van deze machine is de robuuste constructie, waardoor hij geschikt is voor zware industriële toepassingen. De rails en het frame zijn de belangrijkste factoren tijdens het snijproces. Zij zorgen ervoor dat de machine stabiel blijft en langer meegaat. De machine kan worden uitgerust met krachtige stroombronnen, variërend in afmetingen van 1.500 mm x 3.000 mm tot 3.000 mm x 12.000 mm. Alle klantbehoeften kunnen worden geïntegreerd in de sterke structuur van de PROCUT. Op deze manier kan optimaal aan klantwensen worden voldaan. Op aanvraag en afhankelijk van uw werkomgeving kunnen maatwerkoplossingen worden geleverd. Dodeyzhl Djpfx Ab Uoch

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Bouwjaar: 2012 Breedte: 1050 Lengte: 515 Hoogte: 600 Aantal assen: 3 Opname: BT40 Dodpfsx Tuddsx Ab Uoch Spilsnelheid (Rpm): 8.000 Bewerkbaar materiaaltype: Staal, Aluminium, Titanium, grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, spindelsnelheid (min.): 1.500 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 650 mm, Bouwjaar: 2010 Spiegeldiameter: 17" Aantal assen: 2 Djdpfxsx N A A Tj Ab Uoch Lengte: 650 mm Spildiameter: 650 mm Spilsnelheid (omw/min): 1500 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Spiegeldiameter: 12" Draaidoorn diameter: 500 mm Dcedpfx Aox Nnryob Ueh Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, spindelsnelheid (min.): 2.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2014 Spiegeldiameter: 15" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Bekdiameter: 450 mm Dcedpfx Asx Nwpheb Ujh Spilsnelheid (Rpm): 2000 Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpenbuigmachine DW38CNC-3A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets van parametrische groepen op te slaan. Beschikt over een programma voor terugspringcompensatie, met ingebouwde beveiliging voor programma’s en bewerkingsgegevens. Voor de functies hoekbuigen, pijpbuigen en materiaaltoevoer wordt servobesturing toegepast. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productiehoeveelheid- en bedrijfsduurregistratie voor efficiënte productieplanning. Voorzien van langzame buig- en langzame kernuittrekfuncties. Storingsmeldingen worden op het scherm weergegeven om operators te helpen problemen snel op te lossen. Touchscreen Deze pijpenbuigmachine is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat zorgt voor een intuïtieve bediening waardoor nieuwe operators snel aan de slag kunnen. U kunt de buigparameters direct op het scherm instellen, zoals toevoerafstand, draaihoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de werksnelheid bepalen. Tijdens de werking geeft het scherm realtime de asposities, buigvoortgang en productietijd weer en worden zowel de totale productie als de ploegoutput automatisch geteld. Dit ondersteunt u bij een effectieve productieplanning. Tevens ondersteunt het handmatige stap-voor-stap-instelling, automatische continue werking, programmacorrectie en apparatuurparameters instellen. Met één druk op de knop schakelt u tussen verschillende modi, ideaal voor zowel proefdraaiingen als serieproductie. Dodjy Uuw Tspfx Ab Uech Hydraulisch ventielenblok Dit geïntegreerde hydraulische ventielenblok fungeert als controlecentrum van het hydraulisch systeem van de CNC pijpenbuiger. Dankzij het industriële modulaire ontwerp integreert het meerdere magneetventielen die afzonderlijk de bewegingen van de toevoeras, draaianas, buigas, alsook het klemmen, hulpschuiven en andere hulpfuncties aansturen. In verbinding met het CNC-systeem zet het bedieningsopdrachten om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor het toevoeren, draaien en vormen soepel verloopt. In combinatie met hogedruk-afdichthydrauliekslangen blijft het systeem lekvrij en behoudt het hoge stabiliteit onder volledige belasting, wat betrouwbare prestaties waarborgt bij langdurige massaproductie. Servobesturing Deze vier Mitsubishi servoversterkers op onze pijpenbuiger vormen de krachtbron die de hoofdbewegingen stuurt, waaronder materiaaltoevoer, pijpverdraaiing en buigen. Wij gebruiken Mitsubishi MR-JE industriële high-end servoversterkers met hoge positioneernauwkeurigheid en snelle respons. Zowel toevoerafstand als draaingshoek zijn exact en zonder afwijking aan te sturen. Dankzij de uitstekende stabiliteit treden er zelden stapverlies of storingen op bij langdurige, continue productie. Dit garandeert een consistente buignauwkeurigheid van elke pijp en een hoog percentage eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. Dcjdpfx Asy Uquhjb Ujh De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. Dedjy Uiyvepfx Ab Uech De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Dcedpfx Aboy Ugtao Ueh Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. Dodpfxsq N Ud Io Ab Uech - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Dodpsq Nx Apsfx Ab Uech Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: Dcjdjq Nd U Hjpfx Ab Uoh - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. Dcjdeq Nxz Depfx Ab Ueh 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Dcjdpfsxdmgvox Ab Ujh Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: nieuw, SEW R47 DRS71S4BE05/TF/ES7C / 01.7793995802.0001.19 Tandwielmotor met SEW 15631990 en 13616552 connector voor encoder, ongebruikt, 100% functioneel, leveringsomvang conform foto's Dcedpfx Asu Ai E Tsb Ueh

Toestand: nieuw, Dittel Marposs WB HEAD-ST50X120 / FC NP TF 0950 / O3PL2024504 Elektromagnetische inbouwbalanskop, SN:O14LW1379, ongebruikt, 100% functioneel, leveringsomvang conform foto's Dcodpfxji D Upvs Ab Ush

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager, serienummer volgens foto, gebruikt, goede staat, 100% functioneel, leveringsomvang volgens foto's. Dcedpfx Aei Ecl Dob Ujh