Teycomur Maquinaria Atmosphärischer Füller tweedehands te koop (371)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze Krones Modulfill vul- en sluitmonobloc uit 2012 is ontworpen voor het vullen en sluiten van glazen flessen in drankenafvullijnen. De machine is uitgerust met 60 vulkleppen en 12 sluitkoppen en is ontworpen voor een capaciteit van ca. 15.000 flessen per uur. Tijdens bedrijf is de machine waargenomen met een actuele capaciteit van ca. 14.990 flessen/uur. De machine is ingesteld op 0,75 l en 0,33 l glazen flessen. De sluitmachine is geschikt voor kunststof schroefdoppen. De installatie wordt bediend via een Krones iPanel CD en is ondergebracht in een veiligheidsbehuizing van roestvrij staal en glas. Het bedrijfsurenregister geeft 41.381 bedrijfsuren aan. Technische gegevens - Fabrikant: Krones AG - Machinetype: Vul- en sluitmonobloc - Model / aanduiding: Krones Modulfill - Bouwjaar: 2012 - Toepassing: Vullen en sluiten van glazen flessen - Aangepast aan flesformaten: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) en 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Vulsysteem: Volumetrische vulling - Aantal vulkleppen: 60 - Aantal sluitkoppen: 12 - Gebruikte sluiting: Kunststof schroefdop - Nominale capaciteit: ca. 15.000 flessen/uur - Bedrijfsuren: 41.381 h - Productieteller: 40.754 h Tsdpjzcga Ujfx Ah Hoc - Besturingsinterface: Krones iPanel CD - Stroomvoorziening: 400 / 230 V - Netstroom: AC 3/N/PE - Frequentie: 50 Hz - Volstroom: 36 A - Constructie: Veiligheidsbehuizing van roestvrij staal en glas - Conditie: Gebruikt, geobserveerd in een operationele productieomgeving

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Laboratorium autoclaaf met rotatiesysteem BARRIQUAND STERIFLOW – 1 mand Laboratorium autoclaaf met rotatiesysteem BARRIQUAND STERIFLOW met een capaciteit van 1 mand, ontworpen voor de ontwikkeling, het testen en de validatie van sterilisatie- en pasteurisatieprocessen van verpakte voedingsmiddelen. De configuratie met één mand en het rotatiesysteem maakt het bijzonder geschikt voor proefinstallaties, onderzoeks- en ontwikkelingsafdelingen, technologiecentra en fabrikanten die kleinschalige testen van thermische behandelingsprocessen willen uitvoeren voordat ze de parameters toepassen op grotere industriële apparatuur. Het systeem maakt het mogelijk om een gecontroleerde rotatie van de lading toe te passen tijdens de thermische cyclus, wat de warmteoverdracht en de homogeniteit van de behandeling bij bepaalde producten en verpakkingsvormen kan bevorderen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: BARRIQUAND STERIFLOW - Type: Laboratorium-/proef autoclaaf met rotatiesysteem - Capaciteit: 1 mand - Systeem voor het roteren van de lading - Toepassing: sterilisatie / pasteurisatie - Thermische batchverwerking - Horizontale kamer - Constructie van roestvrij staal - Grote diameter voordeur - Veiligheidssluitsysteem - Gemotoriseerde aandrijving voor de rotatie Tsdpszbi U Esfx Ah Hsc - Intern systeem voor de verdeling van het proces - Leidingen en kleppen voor het proces - Ontworpen voor het testen en ontwikkelen van thermische processen - Geschikt voor proefinstallaties en de productie van kleine batches PROCES De BARRIQUAND STERIFLOW met 1 mand maakt het mogelijk om thermische behandelingsprocessen van verpakte voedingsmiddelen op industriële schaal te reproduceren in een kleinere setting. De producten worden in de kamer geplaatst en onderworpen aan een geprogrammeerde cyclus van verwarming, temperatuurbehoud en afkoeling. Tijdens het proces kan een rotatie op de lading worden toegepast, waardoor de invloed ervan op de warmteoverdracht en het gedrag van het product kan worden geëvalueerd. Deze configuratie is vooral nuttig voor het uitvoeren van producttests, de ontwikkeling van recepten, de optimalisatie van cycli, de validatie van processen en tests met nieuwe verpakkingsvormen. TOEPASSINGEN Met name geschikt voor onderzoeks- en ontwikkelingsafdelingen, laboratoria, proefinstallaties, technologiecentra en voedingsmiddelenindustrieën die processen willen ontwikkelen of valideren voordat ze op industriële schaal worden geïmplementeerd. Afhankelijk van de configuratie kan het worden gebruikt voor tests met blikken, potten en andere verpakkingen die geschikt zijn voor thermische behandeling en rotatie in een autoclaaf. De combinatie van BARRIQUAND STERIFLOW-technologie, het rotatiesysteem en de capaciteit van 1 mand biedt een flexibele oplossing voor onderzoek, ontwikkeling en proefproductie. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Overzicht De GAI-vuller is in 2022 vervaardigd door het Italiaanse bedrijf GAI. Deze machine wordt gebruikt voor het vullen van mousserende wijn in cilindrische flessen van 0,2L tot 1,5L. Hij is uitgerust met een spoelmachine (lucht of water), 16 spuitmonden, 24 elektropneumatische vulventielen en 3 sluitrevolvers (elk met 3 sluitkoppen). Iedere sluittoren heeft een eigen toevoer- en toevoersysteem voor de sluitingen. Er is een ontstoffingsinstallatie voor de kurken geïnstalleerd. Geïntegreerde overdrukkap met voorfilters en absoluutfilters. Deze machine wordt geleverd inclusief automatische CIP-installatie en 2 paletten Win&tech-microfiltratie. De machine is nog in gebruik en kan worden bezichtigd. De staat van de machine is als nieuw, aangezien er slechts 200 bedrijfsuren op staan. Tsdpfxev Aag Ds Ah Hoc Technische gegevens - Werkrichting: van links naar rechts - Capaciteit: - 0,187ml - 4500 flessen/uur bij 4°C & 15°C - 0,375ml - 4500 flessen/uur bij 4°C & 15°C - 0,750ml - 4000 flessen/uur bij 4°C & 2900 flessen/uur bij 15°C - 1500ml - 2000 flessen/uur bij 4°C & 1500 flessen/uur bij 15°C - Momenteel ingesteld voor: - Glazen flessen: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml - 1500ml - Sluitingen/kurken: - Kurken (boucheuse liège) - Schroefdop - Decoratieve sluiting (Champagne-stijl) - Inclusief CIP en wijnfiltratie

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Merk: GEMINIS Model: GHT4 G2 700x2000 Besturing: FANUC 21 TB Afstand tussen de centers: 2.000 mm Draaidoorsnede over het bed: 720 mm Draaidoorsnede over de support: 470 mm Spindeldoorlaat: 104 mm Max. werkstukgewicht tussen centers: 2.560 kg Spindelneus: DIN 55027-11 Toerental hoofdas: 0–1.600 min⁻¹ Todpfoxdub Ijx Ah Hjc Totaal vermogen: 28 kW

Toestand: gebruikt, spil doorgang: 51 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 300 mm, toerental (max.): 2.500 rpm, drieklauwplaat diameter: 300 mm, Gebruikte draaibank Merk: Amutio Cazeneuve Model: HB 575 Afstand tussen de centers: 1.000 mm Draaidoorsnede over bed: 575 mm Draaidoorsnede over support: 525 mm Draaidoorsnede over dwarsgeleider: 300 mm Spindelboring: 51 mm Toerental: 32–2500 omw/min Vermogen: 10 kW Bredte van het bed: 400 mm Inclusief: - 300 mm klauwplaat met diverse sets bekken - Gesloten brilsteun - Snelwissel-gereedschaphouder met 3 houders - Aurki digitaal uitleessysteem (2 assen) Tsdpfoyzrhcjx Ah Hoc - 2 meedraaiende centers - Lekbak met koelsmeersysteem

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Overzicht Deze isobarometrische vuller is in 2021 gebouwd door de Duitse fabrikant Markl. Hij kan zowel blikken als glazen flessen vullen. Deze vuller is beschikbaar omdat de verkoper de complete installatie verkoopt. Hij heeft slechts weinig bedrijfsuren en kan op elk moment persoonlijk worden bezichtigd. Technische gegevens - Type: Isobarometrische vuller voor flessen en blikken - Capaciteit: 8.000 flessen/uur (afhankelijk van het formaat) - Aantal vulventielen: 20 - Formaten: - Flessen: 0,33 L longneck en 0,75 L cava - Blikken: Standaard 0,33 l en 0,44 l - Tegenstroomvuller - Looprichting: links - rechts - Afmetingen (L x B x H): 2,0 m x 1,8 m x 2,5 m - Bedrijfsgeschiedenis: - In bedrijf: juni 2021 - juni 2024 - Laatste productierun: juni 2024 - Demontage: februari 2025 - Geschatte totale bedrijfsuren: ca. 625 uur (~500.000 liter gevuld bij 2.500 eenheden/uur) - Goede staat, direct klaar voor herinstallatie Todpfx Ast Rmhmeh Hec

Toestand: gebruikt, Merk: LNS QUICK LOAD SERVO Totale lengte: 2570 mm Totale breedte: 1340 mm Diepte van de invoer: 1000 mm Hoogte: 1240-1520 mm Hoogte van de as: 900-1180 mm Intrekmechanisme: 600 mm Minimale diameter: 6 mm Maximale diameter: 80 mm (afhankelijk van de instellingen, 90 mm) Minimale lengte van de staaf: 150 mm Maximale lengte van de staaf: 1470 mm (afhankelijk van de instellingen, 1500 mm) Maximaal toelaatbaar gewicht van de staaf: 60 kg Pneumatische voeding: 5 bar Maximaal pneumatisch verbruik: 6 liter (laadcyclus) Tjdpfszl E Easx Ah Hjc Voedingsspanning: 220-480 volt / 50 Hz-60 Hz Maximale stroom: 1 A Maximale duwkracht: 167 Nm Maximale voorwaartssnelheid: > 100 m/min Laadtijd: 8-12 seconden Laadtijd voor korte stukken: 4-7 seconden

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Hydraulische ponsmachine Merk: Boschert Model: Ecco Line EL 500 Digitaal Kenmerken: Ponskracht: 28 t Afmetingen werktafel (breedte x lengte): 500 x 1000 mm Maximale plaatdikte: 6 mm (tot een ponsdiameter van 40 mm) Tjdpjrn Swkofx Ah Hjc Maximale diameter matrijs: 105 mm (tot een plaatdikte van 1 mm) Maximum aantal slagen: 180 slagen/min Inschakelwaarde: 5 kW Spanning: 3 x 400 V / 50 Hz Totaal gewicht: 2 ton Afmetingen van de EL-500-Digitale ponsmachine (lengte x breedte x hoogte): 2400 x 1580 x 1540 mm Gereedschapskast, 4 gereedschapsladen Voetpedaal Inclusief alle accessoires op de foto's.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Deze isobare vuller is in 2018 vervaardigd door het Italiaanse bedrijf Rizzolio Equipment S.r.l. Het apparaat werd oorspronkelijk aangeschaft om een nieuw project voor de productie van koolzuurhoudend water te starten, maar dit project is nooit gerealiseerd. De machine is nooit gebruikt, nog steeds verpakt en verkeert in nieuwstaat. Ze is direct beschikbaar. Technische gegevens - Capaciteit: 150-450 flessen per uur - Formaten: 0,5 L en 1,0 L glazen flessen met pilfer cap (aanpasbaar met overeenkomstige instellingen en koppen) - Vulsysteem: Isobaar - Vulkoppen: 2 - Stroomvoorziening: 230 V, 50 Hz, éénfasig, 2,0 kW - Constructie: Roestvrij staal - Besturingsmogelijkheden: Handmatige/automatische CO₂-spoeling & reiniging, vacuümpompbesturing Todpfx Aoxa Apfeh Hec

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 8.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, aanvoersnelheid X-as: 20 m/min, voeringssnelheid Y-as: 20 m/min, voedingssnelheid Z-as: 10 m/min, aanvoerlengte W-as: 800 mm, spindeldiameter: 150 mm, tafelbelasting: 20.000 kg, werkstukgewicht (max.): 20.000 kg, Cursussen X-as - Lengteas: 8.000 mm Y-as - Verticaal: 2.500 mm Z-as - Uitgang spankop: 1.000 mm W-as - Uitgang spindel: 800 mm Spil Tjdozqlgzspfx Ah Hjc Spindeldiameter: 150 mm Toerental: 2.500 toeren/min Vermogen: 40 kW Spankopdoorsnede: 460x520 mm Snelle verplaatsing X- en Y-as: 20 m/min Z-as: 10 m/min Draaibare en verplaatsbare tafel MG 20 Tafelafmetingen: 1.600x2.000 mm Lengteverplaatsing, transversale verplaatsing: 1.500 mm Maximale gecentreerde belasting: 20 ton Accessoires Automatische draaispil 1ºx1º (vermogen 37 kW) Heidenhain meetlinten op alle assen Bedieningsplatform Spanenafzuiging Vloerplaten (2 stuks)

Toestand: goed (gebruikt), KENMERKEN Tafel; 4000 X 1250 X-as verplaatsing; 3500 mm Y-as verplaatsing; 2500 mm Z-as verplaatsing; 800 mm Afstand tussen kolommen; 2300 mm Spindel toerental; 5.000 rpm Besturing; FIDIA Elektronisch handwiel Universele kop Gereedschap; BT 50 Motorvermogen; 30 Kw Aanvoersnelheid; 5000 mm / min Snel verplaatsen; 15.000 /12.000 mm / min Toelaatbaar gewicht op de tafel; 10.000 kg Machineafmetingen (breedte x lengte x hoogte); 4262 x 10748 x 4400 Todpfxer I Ax Rj Ah Hsc Gewicht; 25.500 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), MANZINI Vacuüm-Thermo-Schilmachine met Elevator – Capaciteit 32 ton/uur MANZINI vacuüm-thermo-schilmachine met invoerelevator, ontworpen voor de continue, industriële schilbewerking van grote volumes fruit en groenten door middel van thermische behandeling en daaropvolgende vacuümwerking. Het systeem is ontworpen voor installaties met een hoge capaciteit en maakt het mogelijk om het oppervlak van het product thermisch te conditioneren, zodat de schil gemakkelijker kan worden verwijderd. De daaropvolgende toepassing van vacuüm veroorzaakt een snelle drukverandering, wat de scheiding van de schil van het vruchtvlees bevordert. Met een aangegeven capaciteit van maximaal 32 ton per uur is dit een krachtige oplossing voor grote verwerkingsinstallaties voor tomaten en andere plantaardige producten die geschikt zijn voor dit proces. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: MANZINI - Type: Thermo-schilmachine / vacuüm-schilmachine - Aangegeven capaciteit: 32 ton/uur - Industrieel systeem voor continue schilbewerking - Thermische behandeling van het product - Daaropvolgende toepassing van vacuüm - Invoerelevator inbegrepen - Automatisch producttransport - Behandelingskamer / -sectie - Systeem voor vacuümgeneratie en -regeling - Procesleidingen en -kleppen - Industriële structuur in groot formaat - Toegang- en onderhoudsplatforms - Voornamelijk vervaardigd uit roestvrij staal - Ontworpen voor verwerkingslijnen met een hoge capaciteit - Integreerbaar met daaropvolgende systemen voor het scheiden van schillen Tedpsznaf Hjfx Ah Hoc PROCES Het product wordt met de invoerelevator naar de behandelingssectie getransporteerd, waar het wordt blootgesteld aan de benodigde thermische omstandigheden om in te werken op de oppervlakte. Vervolgens gaat het product door een decompressie-/vacuümfase, waardoor een snelle drukverandering ontstaat die bijdraagt aan het losmaken van de schil van het vruchtvlees. Na de thermo-fysische behandeling kan het product naar volgende apparatuur worden geleid, die is ontworpen om de losgemaakte schillen te verwijderen en de volgende fasen van het proces voort te zetten. Kan worden geïntegreerd met: Systemen voor ontvangst en wassen Elevatoren en transportbanden Scheidingssystemen voor schillen Inspectietafels Versnipperaars Sorteer- en raffineermachines Voorverwarmers Verdampers Aseptische sterilisatoren Complete verwerkingslijnen TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor grote verwerkingsfabrieken voor tomaten, fruit en groenten waar een geautomatiseerde schilbewerking met een hoge productiecapaciteit vereist is. De vacuüm-thermo-schiltechnologie is bijzonder interessant wanneer een efficiënte scheiding van de schil en een volledig geautomatiseerde verwerkingslijn worden nagestreefd. De combinatie van MANZINI-technologie, een invoerelevator en een aangegeven capaciteit van 32 ton/uur maakt dit apparaat tot een oplossing voor industriële installaties met een hoge productie. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: goed (gebruikt), draaidoorsnede boven de dwarsslede: 380 mm, spil doorgang: 70 mm, draaidoorsnede: 640 mm, draaidiameter boven het bed-slede: 900 mm, Kenmerken: Lengte tussen punten: 2.000mm Toegelaten diameter op bed: 640mm Toegestane diameter op slede: 380mm Toegestane diameter op hals: 900mm Schachtafstand: 70mm Tsdpfjudh Slex Ah Hsc Inclusief: 400mm 3-klauwhouder 390 mm 4-bekken onafhankelijke klauwplaat Open standsteun en gesloten standsteun Snelwissel gereedschaphouder met 4 gereedschaphouders.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Industriële pulp- en raffinagemachine VORAN EP1000 – Roestvrij staal Eenvoudige industriële pulp- en raffinagemachine VORAN EP1000, ontworpen voor het scheiden, verkleinen en raffineren van fruit en groenten, waardoor het mogelijk is om pulp of puree te verkrijgen en tegelijkertijd schillen, zaden, pitten en andere ongewenste vaste stoffen te scheiden, afhankelijk van het verwerkte product en het geïnstalleerde zeef. Het product wordt continu in de machine gevoerd, waar een roterend systeem het tegen een geperforeerd zeef aandrukt. Het bruikbare deel gaat door het zeef, terwijl de vaste reststoffen naar een aparte uitlaat worden geleid. De constructie van roestvrij staal en het hygiënische ontwerp maken het bijzonder geschikt voor industriële productielijnen voor sap, puree, pulp en producten die zijn afgeleid van fruit en groenten. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Fabrikant: VORAN -Model: EP1000 -Type: Industriële pulp- en raffinagemachine -Continu verwerkingssysteem -Scheiding van pulp en vaste reststoffen -Roterend extractie-/raffinagesysteem -Intern zeef -Continue producttoevoer -Aparte uitlaten voor product en reststoffen -Voornamelijk roestvrijstalen constructie -Aangedreven door een elektromotor -Gesloten proceskamer -Toegang voor reiniging en onderhoud -Hygiënisch ontwerp voor de voedingsindustrie -Integreerbaar in verwerkingslijnen voor fruit en groenten PROCES Het reeds voorbereide product wordt in de VORAN EP1000 gevoerd, waar het roterende systeem het geleidt en tegen het geperforeerde oppervlak van het zeef aandrukt. De pulp, puree of vloeibare fractie gaat door de perforaties en wordt via een specifieke uitlaat opgevangen, terwijl de grotere delen die niet door het zeef gaan, afzonderlijk worden afgevoerd. Dit principe maakt de volgende bewerkingen mogelijk: Tjdpfx Ahjzxcp Ae Hjc -Verkrijgen van pulp en puree -Raffineren van het product -Scheiding van schillen en zaden -Scheiding van grove vezels -Verwijderen van vaste reststoffen -Voorbereiden van het product voor verdere processen TOEPASSINGEN Bijzonder geschikt voor verwerkers van fruit en groenten, fabrikanten van sap, puree, pulp, jam, sauzen en conserven. Afhankelijk van het geïnstalleerde zeef en de configuratie kan het verschillende soorten fruit, bessen, tomaten en groenten verwerken, als onderdeel van extractie- en pulpvoorbereidingslijnen. De VORAN EP1000 kan worden geïntegreerd met wasmachines, molens, verkleiners, pompen, tanks, pasteurisators, raffinagemachines en vulsystemen. Machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Set van 3 industriële vacuümkookers – roestvrij staal Set van 3 industriële vacuümkookers van roestvrij staal, ontworpen voor het koken, verwarmen en verwerken van voedingsmiddelen onder gecontroleerde vacuümomstandigheden. De set bestaat uit drie procesvaten die op een gemeenschappelijke structuur met een verhoogd werkplatform zijn gemonteerd, waardoor een robuuste oplossing wordt geboden voor industriële batchproductie. Vacuümverwerking maakt het mogelijk om kook- en concentratieprocessen uit te voeren bij een verlaagde druk. Hierdoor kan er gewerkt worden bij temperaturen die lager zijn dan bij conventionele atmosferische processen, afhankelijk van het product en het recept. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Aantal: 3 vacuümkookers -Type: Industrieel vacuümkook-/verwerkingssysteem -Toepassing: koken, verwarmen en verwerken van voedingsmiddelen Tjdozwv Ipjpfx Ah Hsc -Robuuste constructie van roestvrij staal -3 onafhankelijke procesvaten -Configuratie voor batchproductie -Geïntegreerd leiding- en kleppensysteem -Verwerking onder vacuüm -Onderafvoer van het product -Individuele aandrijfsystemen -Inspectie-/toegangsluiken -Werkplatform van roestvrij staal -Relingen en toegangssysteem -Ontworpen voor professionele voedselverwerkingsomgevingen -Integreerbaar in complete productielijnen TOEPASSING Het systeem is ontworpen voor het verwerken van voedingsmiddelen in afgesloten vaten onder vacuümomstandigheden. Werken onder verlaagde druk maakt het mogelijk om de kook- en warmtebehandelingsomstandigheden aan te passen aan de kenmerken van elk product. De configuratie met drie vaten biedt bovendien een hoge flexibiliteit voor het verwerken van verschillende batches of productiefasen binnen één installatie. Afhankelijk van het product kan het worden gebruikt voor: Vacuümkoken Verwarmen en warmtebehandeling Concentratie Mengen en homogeniseren Reductie van vloeibare producten Bereiding van sauzen Verwerking van fruit en groenten Bereiding van vullingen en samengestelde producten TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor voedingsmiddelenproducenten, producenten van sauzen en kruiden, verwerkers van fruit en groenten, producenten van kant-en-klaarmaaltijden en industriële keukens. Afhankelijk van de configuratie kan het worden gebruikt voor de productie van sauzen, jam, conserven, fruitpreparaten, groenteproducten, vullingen, concentraten en kant-en-klaarmaaltijden. De configuratie met 3 industriële vacuümkookers biedt een bijzonder interessante oplossing voor installaties die flexibiliteit in de productie en gelijktijdige verwerking van verschillende batches nodig hebben. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Automatische vulmachine met 10 zuigers, TECHMI – Roestvrij staal Automatische vulmachine van TECHMI met 10 zuigers, ontworpen voor de nauwkeurige en continue dosering en het vullen van vloeibare, halfvloeibare en viskeuze producten in industriële productielijnen. De machine is uitgerust met 10 zuigers/vulmondstukken, waardoor meerdere verpakkingen tegelijkertijd tijdens elke productiecyclus kunnen worden gevuld, en biedt een efficiënte oplossing voor industriële processen met een gemiddelde en hoge productiecapaciteit. De machine is voornamelijk vervaardigd uit roestvrij staal en is voorzien van een transportband voor verpakkingen, een beschermde vulzone en een bedieningspaneel voor de operator. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: TECHMI - Type: Automatische vulmachine met zuigers - Aantal vulzuigers: 10 - Multi-mondstukconfiguratie - Automatisch volumetrisch vulsystem - Gelijktijdige dosering van meerdere verpakkingen - Geïntegreerde transportband voor verpakkingen - Automatische positionering onder de mondstukken - Constructie van roestvrij staal - Afgesloten vulzone met veiligheidsvoorzieningen - Geïntegreerd bedieningspaneel / HMI - Instelbaar vulsystem - Ontworpen voor continue industriële productie - Kan worden geïntegreerd in automatische vul- en verpakkingslijnen TOEPASSING De TECHMI-vulmachine is ontworpen voor automatische volumetrische dosering met behulp van een systeem met 10 zuigers. De verpakkingen worden automatisch naar de vulzone getransporteerd en onder de mondstukken gepositioneerd. Het zuigersysteem doseert een gecontroleerde hoeveelheid product in verschillende verpakkingen tegelijkertijd, voordat deze naar de volgende fase van de lijn worden getransporteerd. De zuigervultechnologie is bijzonder geschikt voor producten die een gecontroleerde volumetrische dosering vereisen, inclusief producten met een hogere viscositeit of consistentie dan normaal in systemen met zwaartekrachtvulling. Kan worden geïntegreerd met: Verpakkingsvoorzieningssystemen Transportbanden voor flessen en potten Afsluit- en dopmachines Dopaanvoersystemen Gewichtscontroleapparatuur Metaaldetectoren en inspectieapparatuur Etiketteer- en codeerapparatuur Sorteer- en eind-van-lijn-systemen TOEPASSINGEN Een bijzonder geschikte oplossing voor voedselproducenten, fabrikanten van sauzen en kruiden, conservenfabrieken en verpakkingsbedrijven die een automatisch volumetrisch vulsystem met meerdere koppen nodig hebben. Afhankelijk van de configuratie kan de machine worden gebruikt voor sauzen, crèmes, puree, pasta's, jam, tomatenproducten, kruiden en andere vloeibare of viskeuze producten. De 10-zuigerconfiguratie maakt het mogelijk om meerdere verpakkingen tegelijkertijd te vullen, wat vooral interessant is voor industriële lijnen die een geautomatiseerde en repetitieve dosering vereisen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Tedezwwa Tspfx Ah Hoc Aanvullende technische informatie, afmetingen, foto's of video's kunnen op verzoek worden verstrekt.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Afwerkingsmachine / Industriële Raffineermachine JBT – Roestvrij Staal Industriële afwerkingsmachine JBT van roestvrij staal, ontworpen voor het continue raffineren van pulp, puree en voedingsmiddelen, waardoor de bruikbare fractie van schillen, zaden, grove vezels en andere ongewenste vaste stoffen kan worden gescheiden. Dit type machine wordt vaak gebruikt na vermaal-, extractie- of voorverwarmingsprocessen om een product met een fijnere en homogener textuur te verkrijgen, voordat verdere stappen zoals concentratie, warmtebehandeling of verpakking worden uitgevoerd. Het systeem werkt met een interne rotor en een geperforeerde zeef of filter, waardoor een continue mechanische scheiding plaatsvindt tussen het geraffineerde product en de vaste afvalstoffen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: JBT - Type: Afwerkings-/raffineermachine voor industriële toepassingen - Toepassing: Raffineren en scheiden van pulp - Automatisch en continu proces - Roterend raffineersysteem - Interne scheidingszeef/filter - Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen / pulp en afval - Continue producttoevoer - Afzonderlijke afvoer van product en afval - Voornamelijk vervaardigd van roestvrij staal - Aangedreven door een elektromotor - Gesloten verwerkingskamer - Robuust ontwerp voor industriële toepassingen - Toegang voor reiniging en onderhoud - Kan worden geïntegreerd in continue verwerkingslijnen PROCES Het reeds vermalen of bewerkte product wordt continu in de JBT-afwerkingsmachine gevoerd. Todeyz Ttmjpfx Ah Hsc In de machine duwt de rotor het product tegen een geperforeerd raffineeroppervlak. De pulp, puree of vloeibare fractie die aan de vereiste maatvoering voldoet, passeert de zeef, terwijl grotere deeltjes worden vastgehouden en naar een afzonderlijke afvoer worden geleid. Dit proces maakt de volgende bewerkingen mogelijk: Raffineren van pulp en puree Scheiden van schillen en zaden Verwijderen van grove vezels Vermindering van ongewenste vaste stoffen Homogeniseren van de textuur Voorbereiding van het product voor concentratie Voorbereiding voor aseptische sterilisatie TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de tomatenindustrie, verwerkers van fruit en groenten, fabrikanten van sappen, pulp, puree, concentraten en sauzen. Afhankelijk van de geïnstalleerde zeef en configuratie kan de machine worden gebruikt voor tomaten, fruit en verschillende plantaardige producten, en vormt deze een onderdeel van industriële extractie- en raffineringslijnen. De machine kan worden geïntegreerd met vermaalmachines, voorverwarmers, pompen, verdampers, aseptische sterilisatoren en vulmachines. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), CUOMO AGM4 Automatische Bliksluitmachine met Vacuümgroep van 24 Ventielen CUOMO AGM4 automatische bliksluitmachine, uitgerust met een vacuümgroep van 24 ventielen, ontworpen voor het continu verwijderen van lucht uit de lege ruimte in de blik en het daaropvolgende hermetisch afsluiten van metalen verpakkingen in industriële productielijnen voor conserven. De combinatie bestaat uit een roterende eenheid met 24 ventielen voor vacuümwerking en de CUOMO automatische sluitmachine, waardoor de binnenkant van de verpakking kan worden voorbereid voordat de dubbele afsluiting wordt uitgevoerd. Deze configuratie is vooral interessant voor ingeblikte producten waarbij het noodzakelijk is om de hoeveelheid resterende lucht te verminderen en een voldoende vacuüm in de gesloten verpakking te creëren. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: CUOMO - Model: AGM4 - Type: Automatische bliksluitmachine met vacuümgroep - Vacuümgroep: 24 ventielen - Automatische en continue werking - Automatische aanvoer van blikken - Verpakking wordt onder vacuüm behandeld - Vermindering van de aanwezige lucht in de lege ruimte - Gesynchroniseerde overdracht naar de sluitmachine - Automatische aanvoer en positionering van deksels Todozxw Akspfx Ah Hjc - Mechanisch sluitsysteem - Dubbele afsluiting / dubbele naad - Automatische afvoer van de gesloten verpakkingen - Voornamelijk vervaardigd uit roestvrij staal - Behuizingen en veiligheidsvoorzieningen - Elektrische aandrijvingen - Robuust industrieel ontwerp - Kan worden geïntegreerd in complete productielijnen voor conserven PROCES De vooraf gevulde blikken worden automatisch in de groep van 24 ventielen geplaatst, waar de vacuümwerking wordt uitgevoerd voordat de sluiting plaatsvindt. Dit proces maakt het mogelijk om de hoeveelheid lucht in de verpakking te verminderen, waardoor de vereiste vacuümomstandigheden worden bereikt na het sluiten. Vervolgens worden de blikken gesynchroniseerd naar de CUOMO AGM4 sluitmachine getransporteerd. Het deksel wordt op elke verpakking geplaatst en het sluitmechanisme voert de noodzakelijke handelingen uit om de hermetische dubbele afsluiting tussen het deksel en de blik te vormen. Na het sluiten kunnen de blikken worden doorgevoerd naar: Verpakkingswasmachines Systemen voor het controleren van de afsluiting Gewichtscontroleapparatuur Autoclaaf / stoomkast Pasteurisatie-apparatuur Koelsystemen Etiketteermachines Verpakkingsmachines Palletiseermachines TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor conservenfabrieken van groenten, vis, vlees, kant-en-klaarmaaltijden en andere ingeblikte voedingsmiddelen, waarbij het noodzakelijk is om de hoeveelheid resterende lucht en het vacuüm in de verpakking te controleren voor of tijdens het sluitproces. De compatibele blikformaten en -afmetingen zijn afhankelijk van de momenteel geïnstalleerde gereedschappen en de specifieke configuratie van de machine. De combinatie van CUOMO AGM4 + vacuümgroep van 24 ventielen biedt een industriële oplossing voor het automatisch uitvoeren van de vacuümvoorbehandeling en de daaropvolgende hermetische afsluiting van blikken. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, blikformaten, productiesnelheid, vacuümniveau, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Automatische vul- en sluitmachine voor vacuümzakken TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatische vul- en sluitmachine voor vacuümzakken TOYO JIDOKI TVP-E3, ontworpen voor het automatisch uitvoeren van de handelingen van het inbrengen en positioneren van zakken, het vullen van het product, het creëren van een vacuüm en het hermetisch sluiten, binnen industriële verpakkingslijnen. Het vacuümsealsysteem maakt het mogelijk om de lucht uit de zak te zuigen voordat deze wordt gesloten, waardoor een compacte en hermetisch afgesloten verpakking ontstaat. Deze technologie is bijzonder interessant voor voedingsmiddelen, waarbij men de hoeveelheid lucht in de verpakking wil verminderen vóór verdere thermische behandeling, koeling, opslag of distributie. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Type: Automatische vul-/sluitmachine voor vacuümzakken - Toepassing: flexibele zakken / pouches - Automatische werking - Automatische handeling en positionering van zakken - Meerdere processtations - Vulsysteem - Vacuümsysteem - Verwijdering van lucht uit de zak - Automatische thermische afsluiting - Controle van de verschillende fasen van de cyclus - Gesynchroniseerd transport en overdracht - Bedieningspaneel / HMI - Industriële constructie, voornamelijk van roestvrij staal - Veiligheidsomhulsel en -beschermingen - Visuele indicatie van de status - Ontwerp voor continu industriële werking - Integreerbaar in complete verpakkings- en thermische behandelingslijnen PROCES De zakken worden in het systeem ingevoerd en automatisch in de verschillende werkstations gepositioneerd. Nadat de zak is geopend en correct is gepositioneerd, wordt het product via het bijbehorende doseersysteem gevuld. Vervolgens gaat de zak naar de vacuümfase, waarin de hoeveelheid lucht in de verpakking wordt verminderd. Ten slotte sluit de machine de bovenkant van de zak thermisch af, waardoor een gesloten zak ontstaat die klaar is voor de volgende productiefasen. Afhankelijk van de configuratie van de lijn kunnen de zakken verder worden verwerkt in: - Inspectiesystemen - Gewichtcontrole-apparatuur - Metaaldetectoren - Zakkenreinigingsmachines - Pasteuriseerapparatuur - Autoclaaf/retort Tsdezxwy Aopfx Ah Hoc - Koelsystemen - Drogen - Verpakkingsmachines - Eind-van-lijn apparatuur TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, conservenfabrieken en fabrikanten van kant-en-klare producten in zakken. Afhankelijk van het doseersysteem en het geïnstalleerde formaat kan de machine worden gebruikt voor verschillende vloeibare, halfvloeibare en vaste producten met een vloeibare coating, evenals voor kant-en-klare maaltijden, uiteraard afhankelijk van de specifieke configuratie van de machine. De combinatie van TOYO JIDOKI-technologie, automatische verpakking in zakken en vacuümsealen biedt een industriële oplossing voor het verkrijgen van flexibele, hermetisch afgesloten verpakkingen met een geautomatiseerd en herhaalbaar proces. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, zakformaten, productiecapaciteit, doseersysteem, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2022, Revolverspoelmachine met optionele roterende stansmodule 450 Roterende stanseenheid: -Opwikkelaar met automatisch geleidingssysteem -Automatisch spanningscontrolesysteem -Hydraulische drukmeters Opwikkeleenheid met 6 messen -Demontage-eenheid met 6 messen -Demontage -430 mm baanbreedte Revolver / Revolver opwikkelaar: Todpfxeh Uctvj Ah Hec -Automatische invoer vanuit trechter -Automatische lijmapplicator -Bandaanvoer vanuit trechter -Automatisch uitwerpen van het eindproduct -Automatisch doornlijmen -Luchtdoorlatende assen -Optioneel etiketteersysteem Functies: Snelheid: 60-100 m/min Max. opwikkeldiameter: 350 mm Max. breedte: 430 mm Minimale opwikkelbreedte: 40 mm Totaal vermogen: 12kW Stroomvoorziening: 3PH + N + PE Luchttoevoer: 0,8MPa Machine op voorraad in onze showroom

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Overzicht De ALWID-SUPERIOR-16D/4SK afvulmachine werd in 2017 gebouwd door de Duitse fabrikant ALWID. De machine werd gebruikt door een bedrijf in Duitsland dat sauzen produceert. Na het faillissement heeft BEVMAQ de machine overgenomen en opgeslagen. Tsdpfxswwq Sfs Ah Hec De vuller is een zuigervuller die volumes van 0,1-1,0 l kan afvullen in containers van kunststof of glas. Het af te vullen volume kan eenvoudig worden ingesteld. De sluiting wordt opgedrukt. Een uitbreiding naar een schroefdopsluiter is mogelijk. Naast sauzen kan de machine ook worden ingezet voor dressing, sterke dranken of mayonaise. Onderdeksel afvullen maakt het ook mogelijk om producten af ​​te vullen die de neiging hebben te schuimen. Technische gegevens - Capaciteit: 6.000 flessen per uur bij een flessenvolume van 250 ml Een test heeft aangetoond dat ook mayonaise met een volume van 500 ml kan worden afgevuld bij 6.000 flessen per uur. - Werkrichting: Links - Rechts - Aantal vulstations: 16 - Aantal sluitingseenheden: 4 - Siemens besturing - Afvullen onder het vloeistofniveau - Heffen en laten zakken van de vulbuis tijdens het afvulproces Leveringsomvang: - Vulmachine - Sluitmachine - Sorteereenheid voor sluitingen - Aanvoereenheid voor sluitingen

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Roerkuip / verticale menger CTS 2.500 L met dubbele bodem en roerwerk – roestvrij staal Industriële roerkuip / verticale menger CTS met een inhoud van 2.500 liter, uitgerust met een dubbele bodem voor thermische behandeling en een roersysteem, ontworpen voor de bereiding, menging, verwarming en homogenisering van voedingsmiddelen in industriële batchprocessen. De machine combineert een verticale tank met een grote inhoud, een gemotoriseerd roerwerk en een dubbele bodem, waardoor meng- en thermische behandelingsprocessen in één machine kunnen worden uitgevoerd. De capaciteit van 2.500 liter, de constructie in roestvrij staal en de onderste uitlaat maken het een bijzonder interessante oplossing voor fabrieken die met grote hoeveelheden product werken. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: CTS - Capaciteit: 2.500 liter - Type: Roerkuip / verticale industriële menger - Verticale configuratie Todszbi Rmopfx Ah Hjc - Dubbele bodem voor thermische behandeling - Geïntegreerd roersysteem - Roerwerk met gemotoriseerde aandrijving - Mengen en homogeniseren van product - Constructie in roestvrij staal - Tank met grote inhoud - Gebogen onderste bodem - Onderste productuitlaat - Uitlaatklep - Robuuste ondersteunende structuur - Geïntegreerd bedieningspaneel - Ontworpen voor industriële batchverwerking - Kan worden geïntegreerd in voedselproductielijnen PROCES De CTS van 2.500 liter is ontworpen om de ingrediënten te ontvangen en te mengen met behulp van het interne roersysteem. De dubbele bodem maakt de noodzakelijke warmte-uitwisseling mogelijk om het product te verwarmen of de temperatuur te handhaven, afhankelijk van de omstandigheden en beschikbare voorzieningen in de installatie. Het roerwerk houdt het product in beweging tijdens het proces, wat zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de ingrediënten en de temperatuur. Na voltooiing van de cyclus kan het product via de onderste uitlaat worden afgevoerd. Het kan worden gebruikt voor de volgende processen: Mengen en homogeniseren Verwarmen Koken, afhankelijk van het proces Temperatuurbehoud Bereiding van formuleringen Oplossen en mengen van ingrediënten Bereiding van sauzen, crèmes en puree TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor voedingsmiddelenindustrieën, fabrikanten van sauzen, kant-en-klaar maaltijden, groenteproducten, puree, crèmes, vullingen en andere voedingsmiddelenindustrieën die een procesvat met een grote inhoud nodig hebben, voorzien van roerwerk en thermische behandeling. De combinatie van 2.500 liter, dubbele bodem, roerwerk en constructie in roestvrij staal biedt een veelzijdige oplossing voor industriële processen voor bereiding en menging. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Automatische Ontpitter-Ontkoker OMIP K7 – Roestvrij staal Industriële ontpitter en ontkoker OMIP K7, ontworpen voor de automatische verwerking van steenvruchten, waarbij snij- en ontpitprocessen worden uitgevoerd om het product voor te bereiden op verdere verwerking, conservering of verpakking. De K7 is vervaardigd door OMIP en is ontworpen voor continu gebruik, waarbij elk product individueel wordt gepositioneerd voordat de mechanische ontpit- en ontkokbewerking wordt uitgevoerd. De configuratie maakt het mogelijk om een fase van de voorbereiding te automatiseren, wat precisie en regelmaat vereist om handmatige handelingen te minimaliseren. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, maakt de machine bijzonder geschikt voor industriële fruitverwerkingslijnen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: OMIP - Model: K7 - Type: Automatische ontpitter / ontkoker - Toepassing: steenvruchten - Functie: snijden van het fruit en verwijderen van de pit - Automatische en continue verwerking - Productsysteem - Individuele positionering van het fruit - Meerdere verwerkingsstations - Mechanisch snijsysteem - Verwijderen / scheiden van de pit - Continue afvoer van het verwerkte product - Constructie, voornamelijk van roestvrij staal - Gemotoriseerde aandrijvingen - Veiligheidsvoorzieningen - Hygiënisch ontwerp voor de voedingsindustrie - Integreerbaar in complete verwerkingslijnen PROCES Het fruit wordt in de voedingszone geplaatst, waar het systeem het verdeelt en naar de verschillende werkposities leidt. Elk stuk fruit wordt gecontroleerd gepositioneerd voordat het in het snij- en ontpitmechanisme terechtkomt. De machine opent het fruit en verwijdert de pit mechanisch, waardoor het product wordt voorbereid voor verdere bewerkingen. Tedpfownxkwex Ah Hsc Afhankelijk van de configuratie van de lijn kan de machine worden geïntegreerd met: - Fruitwasmachines - Sorteersystemen - Selectie- en inspectietafels - Schillers - Transportbanden en liften - Systemen voor nawasbehandeling - Vulmachines - IQF-vriessystemen - Conserveringslijnen - Verpakkingsapparatuur TOEPASSINGEN Bijzonder geschikt voor conservenfabrieken, fruitverwerkingsbedrijven, fabrikanten van diepvriesfruit en agro-industriële verwerkingsbedrijven die het snijden en ontpitten willen automatiseren. Dit type apparatuur kan worden gebruikt voor perziken, abrikozen en andere geschikte steenvruchten, afhankelijk van de grootte, de variëteit, de rijpheid en de geïnstalleerde configuratie. De OMIP K7 biedt een industriële oplossing voor een continue en regelmatige verwerking, waardoor de behoefte aan handmatige handelingen tijdens de voorbereiding van steenvruchten wordt verminderd. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Merk: CMZ Model: TBI 520 MC Besturing: FANUC 18i-TB met handmatige bediening Bouwjaar: 2005 Afstand tussen de centers: 1.100 mm Diameter over het bed: 520 mm Maximale draaidiameter: 420 mm X-as slag: 296 mm Z-as slag: 1090 mm Snelle verplaatsing X-as: 18 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 24 m/min Maximale spindelsnelheid: 3000 tpm Diameter doorvoer voor de spindel: 82 mm Diameter doorvoer voor de klauwplaat: 95 mm Maximaal spindelvermogen: 22 kW Aantal posities toren: 12 (VDI-50) Aantal posities voor aangedreven gereedschappen: 12 Snelheid aangedreven gereedschappen: 4000 tpm Maximaal vermogen aangedreven gereedschappen: 8,5 kW Todpfxozczacs Ah Hoc C-as en aangedreven gereedschappen: INBEGREPEN Installatie voor hydraulische steun: INBEGREPEN Automatische gereedschapsmeetmachine: INBEGREPEN 2 axiale aangedreven gereedschapshouders: INBEGREPEN 2 radiale aangedreven gereedschapshouders: INBEGREPEN Geïnstalleerd vermogen: 50 kVA Uitgerust met een spaanafvoer.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Automatische Positioneer- en Uitlijnmachine voor Zakken (Pouch) Automatische positioneer- en uitlijnmachine voor zakken, ontworpen voor het continu hanteren, oriënteren en positioneren van flexibele verpakkingen in industriële verwerkings- en verpakkingslijnen. De machine maakt het mogelijk om zakken te ontvangen en op een gecontroleerde en uniforme manier te plaatsen voordat ze naar de volgende fase van het proces worden getransporteerd, waardoor de automatisering van lijnen wordt vergemakkelijkt waarbij het essentieel is dat elke zak correct wordt georiënteerd. De constructie van roestvrij staal, het beschermde werkgebied en het geïntegreerde transportsysteem maken de machine geschikt voor continu gebruik in professionele installaties in de voedingsmiddelenindustrie. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Type: Automatische positioneermachine voor zakken -Toepassing: hanteren en positioneren van flexibele verpakkingen -Automatische oriëntatie en uitlijning -Continu productbeheer -Geïntegreerd transportsysteem -Gecontroleerde overdracht van de zakken -Constructie van roestvrij staal -Afgesloten werkgebied met veiligheidsvoorzieningen -Verstelbare steunpoten -Compact industrieel ontwerp -Ontworpen voor continu gebruik -Vermindert handmatige hantering van de zakken -Integreerbaar in bestaande verpakkingslijnen -Compatibel met voorgaande en volgende apparatuur in de lijn TOEPASSING De machine is ontworpen om flexibele zakken automatisch te positioneren, te oriënteren en uit te lijnen tijdens hun verplaatsing door de productielijn. De zakken worden via het transportsysteem naar binnen geleid en mechanisch gemanipuleerd totdat de vereiste oriëntatie en positie zijn bereikt. Vervolgens worden ze naar de volgende fase van het proces getransporteerd. Todpjzwv Tfjfx Ah Hoc Deze werking zorgt voor een uniforme en gecontroleerde productstroom en bereidt de zakken voor op volgende bewerkingen waarbij een specifieke oriëntatie vereist is. Kan worden geïntegreerd met: Vul- en sluitmachines voor zakken Apparatuur voor Doypack-zakken Inspectiesystemen Weegcontroles Metaaldetectoren Transportbanden voor zakken Accumulatiesystemen Stapelmachines Secundaire verpakkingsapparatuur Automatische verpakkingslijnen TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, fabrikanten van kant-en-klaarmaaltijden, producenten van diervoeding en verpakkingsbedrijven die met flexibele formaten werken en de oriëntatie van de zakken willen automatiseren. Geschikt voor lijnen waarbij de zakken in een uniforme en vooraf gedefinieerde positie bij de volgende machine moeten aankomen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de continuïteit van het proces wordt verbeterd. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.