Stojak Lakierniczy Dwustronny Gebruikte Dubbelzijdige Verfstandaard tweedehands te koop (23.290)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, DISKUS DDS 750 XR – Technische specificaties Machine type: verticale dubbelzijdige schuurmachine Model: DDS 750 XR Slijpschijfdiameter: 750 mm Maximale slijpbreedte (doorvoer): 180 mm Maximale materiaaldikte (doorvoer): 30 mm Maximale slijpbreedte (indrukslijpen): 300 mm Maximale materiaaldikte (indrukslijpen): 80 mm Slijpspil 1 vermogen: 48 kW Slijpspil 2 vermogen: 48 kW Maximale omtreksnelheid slijpschijf: 63 m/s Koelmiddeltoevoer: via spilcentrum Aanvoertype: roterende aanvoer Aanvoersnelheid bereik: 20 mm/min tot 240 mm/min Besturingssysteem: Siemens 840 D CNC Totale machinehoogte: ca. 3.100 mm Ijdpfjwwrqcsx Alhetf Totaal gewicht: ca. 13.000 kg Benodigde vloeroppervlak: lengte ca. 4.900 mm, breedte ca. 5.000 mm Constructiekenmerken: driehoekig stijf frame, lineair geleide spindels, 16 CNC-assen, centrale smering, koelmiddel filtratie

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: LC562, Gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u Capaciteit en productdiversiteit De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt geoptimaliseerde aseptische warmtebehandeling voor zuivel- en drankenapplicaties. Concreet verwerkt deze installatie variabele debieten van 2.000 tot 4.000 liter per uur, waarmee hij geschikt is voor standaard melk, gearomatiseerde melk, drinkyoghurt en gecondenseerde melk. Daarnaast kunnen, na programmaveranderingen, ook vruchtensappen, nectars en frisdranken verwerkt worden. Deze veelzijdigheid maakt de eenheid ideaal voor productiebedrijven met een gevarieerd productportfolio. De installatie is momenteel nog in opslag en dus direct gereed voor verplaatsing en installatie in een nieuwe productielocatie. Aseptische inline-homogenisatie De gebruikte Tetra Pak UHT-melkbereidingsinstallatie 4000 L-u is uitgerust met een aseptische Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, bouwjaar 2006. Deze eenheid is geplaatst na de voorverwarmer en werkt onder steriele omstandigheden, wat zorgt voor de afbraak van vetbolletjes en een gelijkmatige verdeling van vaste en vloeibare componenten. Dit draagt bij aan een stabiele emulsie van gearomatiseerde melk- en yoghurtdranken. Bovendien beperkt het inline-aseptische ontwerp het besmettingsrisico na de thermische behandeling en garandeert het de fysische en chemische consistentie van het product in de verdere processtappen. De robuuste constructie vereenvoudigt daarnaast zowel het reinigen als regulier onderhoud. Clean-in-Place (CIP)-systeem De lijn bevat een CIP-systeem (Clean-in-Place), geleverd door Gemak in 2009, bestaande uit vier gespecialiseerde tanks: salpeterzuur, natronloog, heet water en spoelwater. Dit systeem desinfecteert automatisch alle product blootgestelde oppervlakken onder gecontroleerde parameters. Hierdoor worden hygiënenormen tijdens alle reinigingsfasen strikt nageleefd. Tevens waarborgt het systeem de terugwinning van reinigingsoplossingen en een optimaal waterverbruik gedurende de verschillende cycli. Het CIP-systeem van de gebruikte Tetra Pak 4000 L-u melkbereidingslijn minimaliseert zo downtime en draagt bij aan een continue productie. Belangrijk is tevens dat het de productintegriteit tussen productieruns waarborgt. Thermische behandeling en verblijftijdregeling De sterilisatie is gebaseerd op een door Tetra Pak in 2006 geleverde verwarmer/spiraal, die het product gedurende de benodigde tijd op de ingestelde temperatuur houdt. In combinatie met een buisvormige UHT-warmtewisselaar biedt deze spiraal een indirecte en consistente warmtebehandeling. Het systeem verzekert precieze verblijftijden voor optimale microbiële reductie. De organeleptische eigenschappen van het product blijven behouden dankzij uniforme warmteoverdracht. De gebruikte UHT-melkbereidingsinstallatie Tetra Pak 4000 L-u biedt daarmee betrouwbare verwerking van zowel zuivel- als plantaardige producten. Ontgassing en steriele opslag Itodpeyhbudefx Alhof Het systeem omvat een Tetra Pak-ontgasser uit 2006, die opgeloste zuurstof en ongewenste gassen verwijdert vóór de UHT-behandeling. Dit verbetert de houdbaarheid van het product en minimaliseert oxidatieve afbraak. Verder...

Toestand: uitstekend (gebruikt), Dubbelzijdige FORMAT- en KANTENLIJMMACHINE (1e en/of 2e machine in een lijn) Rolmateriaal (kanten) Dikte (min/max) mm: 0,3 - 3 Plaatdikte (min/max) mm: 10 - 60 Werkbreedte (min/max) mm: 240 - 2700 Besturing / Software: SINITRA Doorvoersnelheid (regelbaar) m/min: 10 - 40 Nokkenafstand (mm): 500 FORMATBEWERKING (voor elke zijde): Beschermfrees (voorfrezen) AS 10 (1 x ca. 5,2 kW) 2 x Splijtfrees DT 10 (2 x ca. 5,8 kW) Sproei-installatie (voor vloeibare anti-aanhechting) KANTENLIJMGEDEELTE (voor elke zijde): Lijmapparaat (hotmelt-lijm + voorsmelter) SP30 (High Melt + Edge control EC40) Kantendrukzone (CNC-gestuurd). Kantenmagazijn voor rollen (6-voudig) Afkortunit IT 90-S (2 x ca. 0,3 kW) 28 m/min (0° - 25°) Voorfreesunit RS 10 (2 x 0,75 kW) Meervoudig profielfreesunit (CNC-gestuurd) RF 30 (2 x ca. 0,37 kW) 0°-25° Iodsywk Elspfx Alhjtf Multifunctionele unit (radiusfrezen en vormfrezen) AR 30 (2 x 0,35 kW) Links: 2 x Universele freesunit voor groeven/sponningen en profileren FB 32 (2 x ca. 5 kW) 0° - 90° Rechts: Universele freesunit voor groeven/sponningen en profileren FB 30 (1 x ca. 5 kW) 0° - 90° Profieltrekschraperunit RB 10 Vlakke trekschraperunit RC 10 - Sproei-units (voor polijstvloeistof) Finish-unit (vlakke trekschrapers + glansunit) SZ 30 (2 x ca. 0,37 kW) Heteluchtblazer - Kantenafrichter PH 10 OPTIE: D.O.M. afstapelaar met draagkolom en mobiele giek (met vacuümzuiggarnituur) voor het ontladen en stapelen van kantbewerkte platen.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 145 h, machine-/voertuignummer: MA0003_SN807103, Direct beschikbare demomachine (Plug and Play): RENNER RS 18,5 – 10 bar oliegespoten schroefcompressor De compressor verkeert in zeer goede staat met 45 bedrijfsuren. Druk: 10 bar Ijdedulwnopfx Alhstf Nominaal vermogen: 18,5 kW Vermogen: 2,62 m³/min Geluidsniveau: 71 dB(A) Persluchtuitgang: 1 1/4" Afmetingen (l x b x h): 1287 x 799 x 1296 mm Gewicht: 532 kg Bedrijfsuren: 145 uur

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 43.950 h, machine-/voertuignummer: LC614, Gebruikte KRONES PET complete lijn voor ESL 12000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET ESL-toepassingen met UV-dopbehandeling en is geschikt voor aseptische productie. Ontworpen op basis van Krones-apparatuur biedt deze lijn consistente prestaties voor 0,5L en 1,0L formaten. De lijn is geschikt voor industriële verpakking en drankenproductie, met name voor gevoelige producten die een verlengde houdbaarheid vereisen. Lijntype: PET ESL met UV-dopbehandeling; aseptiek-geschikte configuratie Maximale lijnsnelheid: 12.000 flessen per uur (gebaseerd op 1,0L) Formaten: Compatibel met 0,5L en 1,0L flesformaten Halsmaten: 38 mm Verpakkingen: Ontworpen voor PET-flesverwerking Blaasvormmachine: Krones Contiform S8, 8 caviteiten Vuller: Krones VODM-PET tegendruk-volumetrische vuller, 32 koppen Etikettering: Krones roterende etiketteermachine met 10 schijven (10.000 bph) en Krones roterende etiketteermachine met 8 schijven (8.000 bph) Einde lijn: Krattenpakker en Fanuc-robotpalletiseerder voor Europallets Bedrijfsuren: ca. 43.950 uur Bouwjaar (hoofduitrusting): 2006 Modelreferenties: Contiform S8, VODM-PET Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn integreert moderne automatisering met een centrale HMI voor receptbeheer, productieaantallen en real-time prestatiemonitoring. Automatische klep- en pompbesturing ondersteunt consistente vulcondities en een stabiele werking bij de gewenste output. Geautomatiseerde productie met HMI-gestuurde besturing Instelling van prestatiedoelen en visualisatie van productieaantallen Geïntegreerd UV-dopbehandelingssysteem voor ESL-conformiteit Ontworpen voor hygiënische werking en stabiel vullen Snelle receptselectie voor 0,5L en 1,0L formaten Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte complete afvullijn is ingericht voor inline-productie: vanaf het blaasvormen van PET-preforms, tot vullen, etiketteren, krattenverpakken en robotpalettiseren. Inline-configuratie van blaasvormen tot palletteren Twee roterende etiketteermachines voor optimale output over de formaten Fanuc-robotpalletiseerder voor Europallets Formaatwissels tussen 0,5L en 1,0L met specifieke wisselonderdelen Geschikt voor drankenproductieprocessen die ESL-eisen stellen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn was tot december 2025 in bedrijf. Ze is nog steeds aangesloten op het elektriciteitsnet en kan in werking worden gedemonstreerd. De totale bedrijfsuren bedragen circa 43.950, wat duidt op een goed gebruikte, maar onderhouden lijn, zoals typisch is voor industriële verpakkingsomgevingen. Er zijn geen renovaties gemeld; de apparatuur bleef tot de meest recente inzet operationeel. Itodpfoywk Srjx Alhsf

Toestand: uitstekend (gebruikt), Knopp duplex glasboormachine dubbelzijdig. Bouwjaar 2000 In goede staat. Met kogellagertafel, kruislaser en traploze snelheidsregeling. Itsdpfx Ajq Umcnjlhof Incl waterkoeling

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 20.000 h, machine-/voertuignummer: FA47, Technische Specificaties & Prestatiegegevens De SMI SK 450F is een tweedehands krimpfolie-verpakker die is ontworpen voor industriële toepassingen met hoge snelheid in de drankenproductie en aanverwante sectoren. Dit model is bijzonder geschikt voor gebruik achter spoel-, vul-, sluit- en etiketteermachines in een gebruikte bottellijn, en levert stabiele, merkbare bundels voor transport en retail. Fabrikant / Model: SMI SK 450F Bouwjaar: 2009 Categorie: Krimpfolie-verpakker (folieapplicatie met krimptunnel) Productiesnelheid: tot 28.000 flessen/uur (afhankelijk van formaat) Bundelsnelheid: tot 45 bundels/minuut (afhankelijk van samenstelling) Bedieningstype: Automatisch, continu krimpverpakken Aanvoerconfiguratie: Rechte inlijn-toevoer voor hoge snelheden Folieverwerking: Geschikt voor bedrukt folie (met registreersensor) en neutraal folie Verpakkingsstijlen: Alleen folie of tray+folie (afhankelijk van instelling) Typische samenstellingen: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Fles/drager materiaal: PET- en glazen flessen, aluminium blikjes Productsoorten: Water, sap, bier, wijn, koolzuurhoudende dranken, energiedranken en meer Technische afmetingen: Afmetingen/gewichten beschikbaar in handleidingen Geavanceerde Automatisering & Besturing Ontwikkeld voor veeleisende drankenproductie biedt de SK 450F robuuste automatisering voor continue output en een hoge verpakkingskwaliteit. Iodpfx Alsyhbzwjhjtf Gebruiksvriendelijk HMI voor receptselectie, formaatinstellingen en diagnoses Automatisch folierol-afwikkeling met spanningsregeling voor stabiele verpakking van PET, glas en blik Registratie op drukmerk voor nauwkeurige verwerking van bedrukt folie Krimptunnel met zonegewijze temperatuurregeling voor constante, kreukvrije bundels Geïntegreerde veiligheidsschakelaars, noodstoppen en beschermkappen inbegrepen Elektrische specificaties en bedradingsschema’s beschikbaar in de handleidingen Integratiemogelijkheden in Productielijnen Deze folieverpakker kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande bottellijnen, zowel upstream (spoelen, vullen, sluiten, etiketteren) als downstream (transportbanden, handling en palletiseren). Inlijn-koppeling met transportbanden, buffertafels en inspectiesystemen Snel formaat wisselen met receptgebaseerde aanpassingen voor verschillende samenstellingen Geschikt voor multiproduct-schema’s (water, sap, bier, wijn en gemengde SKU’s) Synchronisatieopties voor lijnsnelheid en start/stop-communicatie Machineconditie & Onderhoudshistorie Staat: IN OPSLAG, tweedehands unit uit 2009 Veiligheidsvoorzieningen inbegrepen in de leveromvang Handleidingen beschikbaar voor bediening, onderhoud en elektrische schema’s Gebruikelijke cosmetische gebruikssporen voor een industriële folieverpakker; inspectie en proefdraai mogelijk als onderdeel van de lijnintegratieplanning

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Isdpfx Ajyhbibolhjtf Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Itodpfx Aloyhb Ahshof Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC596, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvulinstallatie is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen en biedt een volledige procesketen van filtratie tot kartonverpakking en palletisering. Het betreft een tweedehands oplossing, ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, waarin gerenommeerde Europese fabrikanten zijn geïntegreerd. De configuratie omvat spoelen, vullen, sluiten (flush-kurk en aluminium), aanbrengen van capsules (krimp- en polylaminaatkapsels), zelfklevende etikettering en end-of-line verpakking. Container type: Glazen flessen Kern-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spoelen–vullen–sluiten) Filtratie: Seitz Orion plaatfiltratiegroep Itsdpfoyhbhqsx Alhof Flessenvoorbereiding: SICK Blancamat 8 flessenwasser (voor het etiketteren) Capsuleaanbrenging: Nortan Prisma 40 (krimp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: voor-/achter-/halsetikettering), Pago PAG.876 kartonetiketteerder Transport/accumulatie: MBF accumulatietafel (transportband) Kartonnen handling (optie 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonvormer, MA 88/1 vakverdeler, IAM 2T AP kartonpacker, MARA HM kartonsluiter, PAC 2000 palletiseerder Kartonnen handling (optie 2): Mas Pack MAS 1200 kartonvormer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonsluiter, Mas Pack Exacta R Astride vakverdeler Hulpapparatuur: PREO E0P051 4R2 hotmelt-units, Ber PDC 30 kartonweegschaal Selectie bouwjaren van de componenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringen: CE-markering op Mas Pack modules Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen De installatie combineert automatische aanbrenging van capsules, zelfklevende etikettering met meerstationsbesturing en end-of-line kartonopbouw, verlijming en verpakking. De modules zijn voorzien van geïntegreerde veiligheidscircuits en CE-conforme besturingen. De hotmelttoepassing wordt verzorgd door PREO-smeltunits om een betrouwbare kartonsluiting te garanderen. Snel formaatwisselen aan de etiketteerstations en in het formaatbeheer maakt efficiënte omsteltijden binnen glasflessenfamilies mogelijk. Zelfklevende etikettering met 3-stationsbesturing voor voor-/achter-/halsetiketten Automatische krimp- en polylaminaatcapsuleaanbrenging Hotmelt applicatie via PREO E0P051 4R2 units CE-conforme schakelkasten op Mas Pack verpakkingsmodules Gebruiksvriendelijke HMI/besturing per verpakkingsstation (per module) Integratiemogelijkheden van de productielijn Uitgelegt voor inline werking integreert het systeem filtratie, monoblock spoelen–vullen–sluiten, etikettering en complete end-of-line verpakking. De accumulatietafel ondersteunt buffermanagement voor een gelijkmatige overgang tussen nat en droog gedeelte. Het end-of-line kan optioneel met Bortolin & Kemo- of...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: M313, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze MESAL-vulmonoblok is een Tri-Block-configuratie die spoelen, vullen en sluiten integreert op een compacte, roterende platform. Ontworpen voor de verwerking van PET-flessen en voor stille dranken zoals sap en thee, levert deze machine betrouwbare prestaties en constante productkwaliteit voor industriële verpakkings- en drankenproductie. Met volledig automatische werking, gewichtsgebaseerde (gravimetrische) vulling en een robuust roterend carrouselontwerp is deze eenheid geschikt voor de upgrade van een gebruikte vulstraat of voor de uitbreiding van de capaciteit van een tweedehands drankenproductielijn met moderne automatisering. Fabrikant: MESAL Model: E50-60-15GA1 Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: tot 18.000 flessen/uur Configuratie: Spoelmachine/Vulmachine/Sluitmachine Tri-Block Vulventielen: 60 Spoelgrijpers: 50 Sluitkoppen: 15 Flessentype: PET Basisformaat: 0,38 l (380 ml) Halsuitvoering: 38 mm Vulprincipe: gewichtsgebaseerde (gravimetrische) vulling Bedrijfstype: automatisch Elektrische voeding: 400 V, 60 Hz Sturing: Omron PLC/HMI Ca. gewicht: 8.000 kg Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De machine is uitgerust met een Omron-PLC-gebaseerde besturing en een touchpaneel HMI voor efficiënte bediening, diagnosefuncties en formaatwissels. De automatische flesgeleiding over spoelmachine, vulmachine en sluitmachine zorgt voor een soepele overdracht tussen de draaitafels, met gesynchroniseerde bewegingen en receptgestuurde instellingen ter minimalisatie van omsteltijden. De elektrische specificaties zijn geschikt voor industriële omgevingen en geïntegreerde veiligheidssloten bieden beveiligde toegang tijdens bedrijf. Omron PLC met modulaire I/O en duidelijke statusindicatoren Touchscreen HMI voor parameterbeheer en alarmen Volledig automatische werking met gesynchroniseerde draaitafels Ontworpen voor stabiele, gewichtsgebaseerde vulnauwkeurigheid Elektrische aansluiting: 400 V, 60 Hz Integratievermogen in productielijnen Dit vulmonoblok kan naadloos worden geïntegreerd in een complete drankenproductielijn. In- en uitvoer zijn ontworpen voor PET-flessentransportbanden, met tussenbanden tussen spoelstation, vulstation en sluitstation voor een continue materiaalstroom. Het platform is bijzonder geschikt voor industriële verpakkingslijnen die efficiënt spoelen, nauwkeurig vullen en betrouwbaar sluiten op een compact oppervlak vereisen. Inline-integratie met standaard flessentransporteurs Itsdpfxsyhbgaj Alhof Spoel-/vul-/sluit Tri-Block-indeling voor een gereduceerde footprint Geschikt voor stille dranken: sap en thee Ontworpen voor PET-flessen met 38 mm hals Basisformaat 0,38 l; andere formaten mogelijk met wisselonderdelen Machineconditie & onderhoudshistorie De machine bevindt ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 39.000 h, machine-/voertuignummer: SO134, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze Nissei ASB ASB-50MB is een enkelstaps, biaxiaal georiënteerde stretchblaasmachine voor de nauwkeurige productie van PET-flessen. Als compacte, roterende indexeertafel integreert zij spuitgieten en stretchblaasvormen in één cyclus, waardoor precieze halsafwerkingen en een gelijkmatige wanddikteverdeling worden gegarandeerd. Deze gebruikte machine biedt betrouwbare prestaties voor drankenproductie en industriële verpakkingsprojecten die op zoek zijn naar een bewezen, kostenefficiënte oplossing. Fabrikant: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Bouwjaar: 2010 Proces: Enkelstaps ISBM (Injection-Stretch-Blow / injectie-stretchblaasproces) Productiesnelheid: ca. 1.000 flessen/uur (bph) bij 4 caviteiten Caviteiten: Huidige configuratie 4 (machine ondersteunt 1–6 caviteiten, afhankelijk van het product) Flessenformaten: 40 ml tot 750 ml Containerstype: PET-flessen Elektrische gegevens (typeplaatje): Verwarming 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW en 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Geïnstalleerd vermogen (ca.): 25,35 kW Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Het ASB-50MB-platform biedt een stabiele, reproduceerbare werking met gesynchroniseerde aansturing van de spuitgiet-, conditioneer-, stretch- en blaastations. De roterende indexeertafel zorgt voor een nauwkeurige timing tussen de stations en ondersteunt hoogwaardige flesvorming bij een compacte footprint. Bedieningsinterfaces vereenvoudigen routinematige aanpassingen en procesbewaking, terwijl geïntegreerde verwarmingsregeling zorgt voor nauwkeurige temperatuurprofielen voor een consistente preformconditionering. Roterend enkelstaps indexeersysteem met gecoördineerde stationbesturing Afzonderlijk verwarmingsvermogensbereik voor nauwkeurige thermische regeling Gestabiliseerde stroomvoorziening bij 50 Hz voor bedrijfzekerheid Ontworpen voor snelle gereedschap- en formaatwissels binnen het compatibele bereik Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen voor veilige machine-toegang Integratie in productielijnen Deze stretchblaasmachine kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of als zelfstandige PET-containerproductie-installatie werken. De output voedt transportbanden naar vervolgstations zoals spoel-, vul-, sluit- en etiketteermachines in drankenproducties en andere industriële verpakkingen. Standalone- of inline-configuratie met downstream afvulapparatuur Compatibel met standaard transportbandaansluitingen Formaatflexibiliteit voor 0,04 L tot 0,75 L PET-flessen Geschikt voor water, sappen, frisdranken (CSD) en andere PET-toepassingen samen met geschikte downstream-systemen Itjdpfoyhbf Aex Alhjf Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Deze gebruikte ASB-50MB verkeert in operationele staat. De machine heeft ca. 39.000 bedrijfsuren, wat overeenkomt met normaal industrieel gebruik, en biedt nog steeds een solide prestatiepotentieel voor nieuwe productie-omgevingen. Operationeel: klaar voor productie Bedrijfsuren: ca. 39.000

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 33.000 h, machine-/voertuignummer: SO135, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze monostap, biaxiaal georiënteerde stretchblaasmachine zorgt voor een consistente PET-flessenproductie met betrouwbare output en een compacte footprint. Gefabriceerd door ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) combineert de ASB-50 MB spuitgieten, conditionering en blaasvormen in één enkele machine, waardoor handelingen worden gereduceerd en de kwaliteitscontrole wordt verbeterd – ideaal voor een gebruikte bottellijn die een betrouwbare toevoer van PET-flessen vereist. Fabrikant: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machinetype: Monostap stretchblaasmachine met biaxiale oriëntatie Bouwjaar: 2006 Productiesnelheid: ca. 1.000 flessen/uur met 4-voudige matrijs Caviteiten: Configureerbaar 1–6; geleverd in 4-voudige uitvoering Formaten: 40 ml tot 750 ml (gangbare PET-flessenformaten in dit bereik) Verpakkingen: PET-flessen Voedingsspanning: 400 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen (gemeten): ca. 20,1 kW Motorcircuits: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Verwarmingscircuits: 400 V AC — 6,1 kW Iodpfxeyhbfio Alhstf Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De ASB-50 MB architectuur maakt nauwkeurige regeling van verwarmings- en stretchblaasparameters mogelijk voor een constante fleskwaliteit over verschillende formaten. Typische monostap besturingen coördineren de injectie-, conditioneer- en blaasstations voor reproduceerbare resultaten, met veiligheidsvergrendelingen en beschermingen voor de operator. Het snelwisselsysteem voor matrijzen ondersteunt efficiënte formaatwissels en minimaliseert stilstand bij productveranderingen, zoals gebruikelijk in industriële verpakkings- en drankenproductieomgevingen. Integreerbaarheid in productielijnen Ontworpen voor PET-flessenproductie stroomopwaarts van vul-, sluit- en etiketteerlijnen, kan deze machine effectief geïntegreerd worden met transportsystemen, accumulatietafels en afvulinstallaties. Het monostap proces maakt afzonderlijke preform handlingapparatuur (zoals sorteerders, kantelaars en liften) overbodig en vereenvoudigt zo de lay-out van een gebruikte bottellijn. De formaatflexibiliteit van 40 ml tot 750 ml ondersteunt toepassingen voor water, sappen, koolzuurhoudende frisdranken (CSD) en andere dranken, mits de juiste matrijzen worden gebruikt. Machineconditie & onderhoudshistorie Deze gebruikte machine wordt operationeel geleverd en is direct inzetbaar in een bestaande drankproductie- of verpakkingslijn. Zoals bij elke gebruikte stretchblaasmachine wordt opstartcontrole en regulier onderhoud aanbevolen om optimale aanpassing aan de lokale nutsvoorzieningen en productspecificaties te verzekeren. Operationele prestaties & veelzijdigheid De ASB-50 MB levert stabiele prestaties van circa 1.000 bph in de 4-voudige uitvoering, met mogelijkheid tot herconfiguratie naar maximaal 6 caviteiten afhankelijk van matrijzen en procesparameters. ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: PR21, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Husky spuitgietmachine is ontworpen voor de grootschalige productie van PET-preforms en leent zich uitstekend voor integratie in een gebruikte afvullijn of als tweedehands aanvulling voor industriële verpakkingsbedrijven. Het sluitplatform van 120 ton is gecombineerd met een 32-voudig hotrunnersysteem, wat een gelijkmatige productie van PET-preforms voor meerdere flesformaten mogelijk maakt. Gefabriceerd door Husky in 2009, is de eenheid ontworpen voor snelle gereedschapswissels en stabiele cyclustijden en ondersteunt de drankenproductie met precieze halsuitvoeringen en preformgewichten. Fabrikant: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Bouwjaar: 2009 Itsdoyhbd Sspfx Alhef Sluitkracht: 120 ton Caviteiten: 32 Hotrunnersysteem: Husky 32-caviteiten hotrunner, uniform bij de geleverde matrijzen Halsuitvoeringen: primair 29/25 mm; extra onderdelen voor 30/25 mm Preformgewichten (29/25 mm sets): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Extra 30/25 mm onderdelen: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (een volledige gemonteerde set op 22,0 g) Cyclustijden (typisch): 7 s, 8 s, 9 s Elektrische voeding: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hoofdvoedingsstroom: 191 A (hulpover: 40 A) Kortsluitvastheid (schakelkast): 10 kA Meegeleverde periferie: Plastic Systems granulaatdroger met materiaaltrechter, matrijzentvochtiger, en beschikbare reserveonderdelen Ondersteunde flesformaten via preforms: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Container materiaal: PET Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is uitgerust met Husky-technologie voor nauwkeurige temperatuurregeling, shotconsistentie en efficiënt warmtebeheer in het 32-caviteiten hotrunnersysteem. Het injectiesysteem ondersteunt snelle omstellingen met plug-and-play koude halve platen, waardoor wissels tussen formaten en gewichten eenvoudig verlopen. De bediening is geoptimaliseerd via een geïntegreerde gebruikersinterface voor receptbeheer, alarmdiagnose en procesbewaking. De schakelkast is ontworpen voor industrieel gebruik, met 10 kA kortsluitvastheid en een duidelijke scheiding tussen hoofd- en hulpoverziening. Geïntegreerde HMI voor procesbesturing en -monitoring Temperatuurregeling hotrunner over alle 32 caviteiten Snelwissel koude halve platen, matrijsplaat en koelopname Elektrisch: 400 V, 50 Hz, drie fasen met nul- en aardleiding Integratiemogelijkheden in productielijnen Geoptimaliseerd voor de productie van PET-preforms, kan dit systeem naadloos worden geïntegreerd met voorafgaande materiaalvoorziening en navolgende transportsystemen naar rekblazers, kwaliteitscontrole en verpakkingsstations binnen de drankenindustrie. De meegeleverde Plastic Systems granulaatdroger en matrijzentvochtiger stabiliseren materiaal- en matrijsomstandigheden en verbeteren de herhaalnauwkeurigheid en output in complete afvul- en verpakkingslijnen. Inline- of stand-alone gebruik voor preformvoorziening Compatibel met ind...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: PR22, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Husky spuitgietmachine is ontworpen voor de uiterst efficiënte productie van doppen en sluitingen en is daarmee een uitstekende keuze voor drankenproductiefaciliteiten waar constante, hoogwaardige resultaten vereist zijn. Gemaakt in 2009, heeft de installatie een sluitkrachtplatform van 160 ton, gecombineerd met een 24-voudige matrijs, geoptimaliseerd voor 29/25 mm halsafwerkingen. De machine wordt geleverd met robuuste hulpmiddelen om procesomstandigheden te stabiliseren en de werking in een industriële verpakkingslijn te vereenvoudigen. Fabrikant: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Bouwjaar: 2009 Toepassing: Vormgeving van doppen/sluitingen voor drankverpakkingen Matrijsuivoering: 24 caviteiten Sluitingsspecificatie: 29/25 mm, Free-Start-cap Nominaal onderdeelgewicht: 1,20 g (dop) Sluitkracht: 160 ton Voedingsspanning: 400 V, 50 Hz, 3-fasen + N + PE Hoofdvoedingsstroom: 101 A Max. motorestroom: 42 A Max. verwarmingsstroom: 31 A Kortsluitvastheid (SCCR): 10 kA Inbegrepen in de levering: Altanium verwarmingsregelaar, matrijsontvochtiger, trechtervuller, kleurmenger, beschikbare reserveonderdelen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Itodeyhbdxopfx Alhef De machine is uitgerust met een Altanium verwarmingsregelaar voor nauwkeurig temperatuurbeheer van de hotrunnerzones. Deze nauwkeurige temperatuurregeling bevordert een gelijkmatige smeltstroom, snellere opstarttijden en minder uitval, wat cruciaal is voor dunwandige dopmatrijzen. Het industriële bedieningstableau ondersteunt een 3-fasen + neuter + aarde voedingssysteem, met duidelijk gespecificeerde belastingswaarden voor motor- en verwarmingscircuits, zodat integratie en betrouwbare werking worden vergemakkelijkt. Precieze verwarmingsregeling met Altanium-technologie Duidelijk gedimensioneerde elektrische verdeling voor motoren en verwarmingselementen Stabiele procesomstandigheden voor constante dopkwaliteit Uitgevoerd voor snelle setup en reproduceerbare matrijswissels Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze unit is naadloos te integreren in productiecellen voor doppen en sluitingen, zowel gekoppeld aan gebruikte afvullijnen als voor zelfstandige productie van doppen. Ook kan ze gekoppeld worden aan downstreamsystemen zoals visuele inspectie, liner/bedrukking en bulkhandling van PET-flesdoppen. De specificatie 29/25 mm komt overeen met gangbare flessenhalsmaten in de drankverpakkingsindustrie en ondersteunt hoogvolume-operaties in industriële verpakkingsomgevingen. Standalone of inline werking met downstream afhandeling Compatibel met PET-flessen voor drankproductie Meegeleverde hulpeenheden voor stabiele materiaaltoevoer en kleurdosering Machineconditie & onderhoudshistorie De machine staat momenteel nog in productie, wat duidt op een continu bedrijfsregime...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LA14, Technische gegevens & prestatiegegevens De Bottle Washer Dryer 5008 is een roterende carousel-droogeenheid, ontwikkeld voor betrouwbare flesverwerking binnen een gebruikte afvullijn of als zelfstandige droogstation. Gefabriceerd door Cimec, levert deze gebruikte machine consistente prestaties voor drankenproductie en industriële verpakkingsprocessen waarbij efficiënte vochtverwijdering vereist is vóór vervolgprocessen zoals etiketteren, capsules aanbrengen of verpakken. Model: 5008 Bouwjaar: 2002 Productiesnelheid: tot 3.500 flessen per uur Flessenformaten (volume): Compatibel met 0,5 L en 0,75 L formaten Flesgeometrie: Cilindrische flessen Diameterbereik flessen: 60 mm tot 115 mm Droogtechnologie: Roterende carousel (hete lucht) met anti-condensvoorzieningen PLC geïnstalleerd: Nee Documentatie: Papieren handleidingen en elektrische schema's beschikbaar Itodpfxoyhbdlj Alhef Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De 5008 kenmerkt zich door een robuust mechanisch ontwerp met eenvoudige bediening, ideaal voor bedrijven die eenvoud en onderhoudsgemak prioriteren. Hoewel geen PLC is geïnstalleerd, beschikt het hete-luchtdroogsysteem over anti-condensbesturing voor optimale droging en minimale restvocht op het flesoppervlak. Beveiligingsvoorzieningen en vergrendelingen zijn typerend voor deze toestelcategorie en zorgen voor veilige werking in productieomgevingen. Snelle mechanische aanpassingen vergemakkelijken formaatwissels binnen het opgegeven diameterbereik en helpen de stilstandtijd tussen productieruns te minimaliseren. Integratiemogelijkheden in productielijnen Dit roterende flessendroogapparaat kan als zelfstandige station worden gebruikt of inline worden geïntegreerd met spoel-, vul-, capsuleer- en etiketteermachines. Het apparaat is geschikt voor drankenproductielijnen die zowel PET- als glazen flessen in cilindrische formaten verwerken. Het compacte, carrouselgebaseerde ontwerp ondersteunt soepele aan- en afvoer met standaard transportbanden. Formaatwissels binnen 60–115 mm diameter bieden flexibiliteit voor gangbare flessenmaten, waardoor het een praktische oplossing is voor lijnen die 0,5 L- en 0,75 L-flessen verwerken. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2025 gedeeltelijk gereviseerd en heeft ongeveer een maand stilgestaan. De Bottle Washer Dryer is momenteel verpakt en afgedekt en staat klaar voor inspectie. De aanwezigheid van papieren handleidingen en elektrische documentatie vergemakkelijkt herstart en installatie. Over het geheel genomen presenteert de eenheid zich als een goed onderhouden gebruikt onderdeel, geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn of als specifiek retrofit in een bestaande drankenproductiefaciliteit. Bedrijfsresultaten & veelzijdigheid Het h...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 18.625 h, machine-/voertuignummer: LC598, Technische specificaties en prestatiegegevensDeze complete Tetra Fino Aseptic-lijn is een geïntegreerde aseptische verpakkingsoplossing, ontwikkeld door Tetra Pak voor vloeibare voedingsmiddelen. De kernvulmachine is gebouwd in 2006 en wordt aangevuld met downstream verpakkingsapparatuur. Ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met hygiënische verwerking en efficiënte materiaafhandeling.Productiesnelheid: tot 3.600 verpakkingen/uurType verpakking: karton-gebaseerde aseptische verpakkingen (Tetra Fino Aseptic serie)Ondersteunde volumes: 1,0 LMomenteel gevuld hoofdproduct: melkBouwjaar kernvuller: 2006Additioneel module: SOCO System eenheid, bouwjaar 2014Accessoires: Wagen voor verpakking met rolhouder, ABC-klep, 1 m kettingtransportbandGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe lijn omvat een industrieel bedieningspaneel voor centrale bediening van vullen en nabehandeling. De aseptische vuller integreert automatische procesgangen voor sterilisatie, vullen en afdichten onder gecontroleerde omstandigheden. Veiligheidscircuits voor bediener en machinebeplating ondersteunen veilig gebruik, terwijl gestandaardiseerde HMI-navigatie de receptkeuze en formaatwissel vereenvoudigen. De architectuur is ontworpen voor snelle herstart en constante beschikbaarheid in veeleisende omgevingen.Integratie van de productielijnDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor inline bedrijf en verbindt de aseptische vuller met transporteurs en een SOCO System verpakkingsmodule. Ze ondersteunt de integratie van typische randapparatuur zoals productuitgiftesystemen, sluit- of rietjesapplicator en eindverpakkingsmachines. Formaatwissels maken meerdere kartonvolumes van 0,2 l tot 1,0 l mogelijk en bieden multiproductflexibiliteit voor melk- en sappenproductie. De transporteurindeling verzekert soepele productoverdracht en gebalanceerde buffering tussen de stations.Machineconditie en onderhoudshistorieDe apparatuur is in productie en bevindt zich in goede algehele staat. Continugebruik met melk wijst op stabiele prestaties en aanhoudend naleven van hygiënische vereisten. De vuller van 2006 en het nabehandelingsmodule van 2014 worden onderhouden om de aseptische integriteit en verpakkingskwaliteit te waarborgen, waarmee deze gebruikte industriële verpakkingslijn een sterke kandidaat is voor snelle heringebruikname.Bedrijfsprestaties en veelzijdigheidGeoptimaliseerd voor vloeibare voedingsmiddelen ondersteunt de lijn aseptische verpakking van producten zoals melk en sappen in kussenvormige Tetra Fino Aseptic formaten. Belangrijkste voordelen zijn verlengde houdbaarheid bij kamertemperatuur zonder conserveermiddelen, meerlaagse hoogbarrière materialen en hermetische afdichting. De lay-out biedt betrouwbare vulnauwkeurigheid, behoedzame productbehandeling en consistente kwaliteit, geschikt voor drankenproductie met lange houdbaarheid en stabiele logistiek.Installatievereisten en locatievoorbereiding... Itedpfoyh E Apsx Alhof

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, machine-/voertuignummer: LC613, Gebruikte Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM afvullijnTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte complete afvullijn is ontworpen voor de industriële verpakking van aseptische kartonnen verpakkingen en is gebaseerd op het gerenommeerde Tetra Brik Aseptic-platform. De lijn is bedoeld voor productieomgevingen in de drankenindustrie waar hygiëne en betrouwbaarheid vereist zijn, en biedt een volledige verwerking van aseptisch afvullen tot en met het aanbrengen van doppen en uiteindelijke verpakking in dozen. Als gebruikte afvullijn biedt het een kostenefficiënte manier om de capaciteit uit te breiden zonder concessies te doen aan de kwaliteitsnormen.Hoofdafvuller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMBouwjaar (hoofdmachine): 1994Verpakkingsformaat: 1,0L Slim KartonHulpapparatuur: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Toepassing: aseptisch afvullen van kartonverpakkingen, gevolgd door dopapplicatie en eindverpakking in dozenConformiteit: CE-markeringGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn maakt gebruik van fabrieksmatig geïntegreerde automatisering op basis van het Tetra Brik Aseptic-platform en is ontworpen voor constante prestaties en een gebruiksvriendelijke bediening. Veiligheidsvergrendelingen en beveiligde toegangen waarborgen een veilige werking tijdens de drankenproductie. Een gestandaardiseerde besturingsarchitectuur vereenvoudigt het in gebruik nemen, uitschakelen en het beheer van recepten voor het 1,0L Slim Karton-formaat.Centrale operatorinterface voor gecoördineerde functies van de afvuller, dopapplicator en verpakkingsunitGeautomatiseerde processen voor aseptisch vullen en downstream-handlingVeiligheidscircuits en noodstops voor veilig gebruikOndersteunt snelle diagnoses en routinematig onderhoudIntegratiemogelijkheden van de productielijnDeze gebruikte afvullijn combineert aseptisch afvullen, dopapplicatie en eindverpakking tot een samenhangende industriële verpakkingsoplossing. De lijn is geschikt voor drankenproductie-omgevingen die behoefte hebben aan kartonhandling en end-of-line verpakking. De Cap Applicator 21 en Cardboard Packer 70 zijn inline geïntegreerd met de TBA 8 / 1000 SLIM om overdrachten te minimaliseren en een stabiele doorvoer te waarborgen.Inline opstelling van afvuller naar dopapplicator naar casepackerGeoptimaliseerd voor 1,0L Slim kartonverpakkingenCompatibel met standaard transport- en accumulatiesystemenGeschikt voor inline gebruik; voor eenvoudige integratie in bestaande conveyorsysteemMachineconditie & onderhoudshistorieAangeboden als een gebruikte, volledige afvullijn in operationele en bedrijfsvaardige staat. Biedt een efficiënte oplossing voor bedrijven die een gebruikte aseptische kartonlijn zoeken zonder de gebruikelijke levertijden van nieuwe installaties. Regelmatige heropstart- en integratiediensten worden aanbevolen volgens de locatiespecifieke vereisten.Bedrijfsstatus: operationeelVerkoopstatus: gebruikte/second-hand verpakkingslijn Iodpfxjyvpt Ej Alhjtf

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1985, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 2.000 mm, totale lengte: 6.000 mm, totaalgewicht: 3.000 kg, snijhoogte (max.): 35 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Werkbreedte min.: 520 mm Werkbreedte max.: 2.200 mm Snijhoogte (max.): 35 mm Doorvoerhoogte bij de aanwezige frezen max.: 35 mm Voedingssnelheid: niet regelbaar (vast ingesteld, waarde niet opgegeven; geschat ca. 8–10 m/min) MACHINEGEGEVENS Itodpfxjyttdhs Alhof Type netstroom: wisselstroom (AC) Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 6.000 x 4.000 x 3.000 mm Gewicht: 3.000 kg UITRUSTING Geluidsdichte cabine Vijf bewerkingsassen per zijde, mechanisch verstelbaar

Bouwjaar: 2004, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Machine voor het automatisch lijmen van koperen capillairen op aluminium buizen. Itsdpfeyt Srqsx Alhef

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1985, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 2.000 mm, totale breedte: 4.000 mm, totale lengte: 6.000 mm, totale hoogte: 3.000 mm, totaalgewicht: 3.000 kg, snijhoogte (max.): 35 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, benodigde hoogte: 3.000 mm, IMA dubbelzijdige profielbewerkingsmachine met vijf bewerkingsassen per zijde. Alle assen zijn mechanisch verstelbaar. Traploos instelbare toevoersnelheid. Verkoop inclusief geluidsdichte cabine. Verkoop vanaf locatie, zelf te demonteren. Iedpoyf Ek Rofx Alhotf

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 006561, Type aangebrachte kant: dunne kant, dikke kant, massief hout Lijmsysteem: EVA Kantenaanlijmmachine: Machine 1 Max. paneelbreedte: 2800 mm Bewerkingsaggregaten, rechterzijde: 11 stuks Itodpjyzplfefx Alhef Bewerkingsaggregaten, linkerzijde: 11 stuks

Toestand: gebruikt, Dubbelzijdig slijp- en polijststatief MEYER type SMP Machine. Nr. 848 Bouwjaar 1963 Asdiameter 50 mm Isdpsdzqmhjfx Alhjtf Slijpwielhouder Ø 305 mm wielafstand 1470 mm Diameter slijp- en polijstschijf max. 800 mm Werkhoogte 550 mm Toerental 710 / 800 / 950 rpm. Aandrijfvermogen 2x 3 kW Netaansluiting 380 Volt, 50 Hz. - twee aandrijfmotoren voor elke werkzijde afzonderlijk - Ster-driehoekschakelaar voor elke aandrijfmotor afzonderlijk - Snelheidsverandering door het verschuiven van de aandrijfriemen - Stofafzuigflens Ø 100 mm - 2 korund schuurschijven met 40 mm breedte, Ø ca. 560 / 480 mm zijn gemonteerd. Benodigde ruimte L x B x H 1700 x 1200 x 900 mm Gewicht 850 kg Goede staat

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, Hoek: 0° - 90° maximale snijlengte: 1370 mm Ijdpfx Aoi Ezr Njlhotf

Toestand: gebruikt, Nieuw: Ja Itodpsylw Inofx Alhsf Aanbouwdeel geschikt voor: Landbouwmachines Gebruikte beregeningsslang en sproeiers 3” beregeningsslang 4” beregeningsslang In diverse lengtes Diverse sproeiers Staat: Nieuw