Keyseating Machine tweedehands te koop (68.026)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: COMPACT, Het COMPACT model plasmacutter is een machine die betrouwbaarheid, gebruiksgemak en compactheid als drie kernpunten beschouwt, en zo uw budget beschermt met lagere investeringen en lagere kosten. De Compact is absoluut een kosteneffectieve oplossing voor een breed scala aan marktsegmenten voor iedereen die zich toelegt op plaatbewerking. Laodpfxoyzm S Ae Ah Ueg De COMPACT is een plasmasnijsysteem met een monoblok constructie en een compact ontwerp dat het transport vergemakkelijkt en bijzonder geschikt is voor middelgrote en kleine werkplaatsen. Dit systeem is ideaal voor krachtige plasma-voedingen. Het systeem is uitgerust met een afzuigfilter en een plasma-voeding, en kan voorzien worden van verschillende CNC-besturingen en software volgens klantwensen. De Compact biedt een werkbereik van 1.500 mm x 3.000 mm tot 2.000 mm x 6.000 mm.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: PLASMA CUTTING, Uitrusting: documentatie / handleiding, De PROCUT model plasmasnijmachine is ontworpen om onder alle omstandigheden te werken. Het grootste voordeel van deze machine is de robuuste constructie, waardoor hij geschikt is voor zware industriële toepassingen. De rails en het frame zijn de belangrijkste factoren tijdens het snijproces. Zij zorgen ervoor dat de machine stabiel blijft en langer meegaat. De machine kan worden uitgerust met krachtige stroombronnen, variërend in afmetingen van 1.500 mm x 3.000 mm tot 3.000 mm x 12.000 mm. Alle klantbehoeften kunnen worden geïntegreerd in de sterke structuur van de PROCUT. Op deze manier kan optimaal aan klantwensen worden voldaan. Op aanvraag en afhankelijk van uw werkomgeving kunnen maatwerkoplossingen worden geleverd. Laodpeyzhl Djfx Ah Usg

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De DOLFİN- VDL-serie trommel- (spiraal-)onderdelenwasmachines worden met name gebruikt voor het reinigen van kleine onderdelen die in grote aantallen en in bulk worden geproduceerd. De materialen die via het inlaatgedeelte van de spiraaltrommel in het apparaat worden gegoten, worden naar het uitlaatgedeelte van de trommel geleid, waar zich de spiralen in de trommel bevinden. Terwijl de trommel om zijn eigen as beweegt op basis van de ingestelde rotatiesnelheid, worden de onderdelen respectievelijk gewassen (ontvetten), gespoeld, gepassiveerd en gedroogd (verschilt per model). Omdat deze processen sequentieel en continu zijn, worden ze snel en effectief voltooid in één apparaat. Volledige penetratie wordt gegarandeerd door middel van spuiten onder druk en dompeleffecten in elke sectie. Het is een zeer functioneel model van ons dat met name wordt gebruikt voor het wassen van bouten, moeren, ringen of dergelijke kleine onderdelen, fittingen, nippels, koppelingen en fittingen die in grote aantallen in CNC- en geautomatiseerde machines worden bewerkt. Ongeacht het type metaal waarvan de te wassen onderdelen gemaakt zijn, zijn ze volledig compatibel met staal, messing, aluminium, koper en roestvrij staal. Lodpfx Ahsv S Dk So Usag Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het apparaat werkt continu volgens de waarden van de wasparameters die vóór de ingebruikname via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Onderdelen die in grote hoeveelheden uit de productie komen, kunnen op 3 verschillende manieren in ons apparaat worden geladen. 1. Met trillende laadkamer, 2. Met lifttransportband, 3. Door koppeling met het bestaande systeem van onze klant, Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Onderdelenwasmachines uit de DOLFIN-kbn2-serie worden gebruikt voor het wassen van onderdelen die groter en zwaarder zijn en die gespoeld, gepassiveerd of op een andere manier behandeld moeten worden, vooral na het wassen. Hoewel het wenselijk is dat er geen olie of andere verontreinigingen op het oppervlak zitten voordat het onderdeel in grote hoeveelheden wordt geassembleerd of verpakt, kan het ook nodig zijn om de in de eerste fase gebruikte waschemicaliën van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen, afhankelijk van de toepassingsgebieden van het onderdeel. Voor deze eis is spoelen of een soortgelijke implementatie in stap 2 verplicht. Onze onderdelenreinigingsapparaten uit de KBN 2-serie zijn speciale apparaten die meer dan één tank en/of bad bevatten. Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst door middel van de wasmand om hun eigen as draaien, wordt er onder druk heet water met reinigingsmiddel op de machine gespoten. Door de druk, temperatuur en chemische werking wordt alle olie en verontreiniging van het onderdeel verwijderd. Na het wasproces en het volgen van de aanwijzingen van de waschemicaliën naar hun eigen tank, start het spoelproces in de 2e tank. Indien gewenst kan de 3e tank worden toegevoegd en kan er na het spoelen nog een functie worden toegevoegd. Omdat de wasmachines van Dolfin Parts als een gesloten circuit werken, wordt er niet elke keer nieuw water en nieuw wasmiddel gebruikt. Wanneer er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze eigenschap worden zowel de natuur als de werknemers beschermd. Dankzij de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Lsdov S Dihepfx Ah Ujag Het apparaat voltooit de lus automatisch op basis van de waarden van de wasparameters die vóór de werking via het bedieningspaneel zijn ingevoerd. Alle processen worden uitgevoerd met speciaal voorbereide programma's en PLC. Om vooral zware voorwerpen in de wasmand te laden of eruit te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, dat wil zeggen, indien nodig uit het apparaat worden gehaald. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen. Wij produceren voor u met meer dan 40 jaar ervaring! Wij exporteren naar meer dan 30 landen met kwaliteit en vertrouwen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 24 h, Functionaliteit: volledig functioneel, DOLFİN-PYM2 serie onderdelenwasmachines zijn industriële onderdelenreinigingsapparaten die voor en na revisie worden gebruikt, met name bij reparatie- en onderhoudsdiensten. Lsdpfxev Sa I Ts Ah Ujag Terwijl de onderdelen die in het apparaat worden geplaatst om hun eigen as worden gedraaid door middel van de wasmand, wordt er heet water met reinigingsmiddel onder druk op gesproeid. Met de druk, temperatuur en chemische werking worden alle olie en verontreinigingen op het onderdeel gereinigd. Omdat Dolfin onderdelenwasmachines als gesloten lus werken, worden er niet elke keer nieuw water en nieuw reinigingsmiddel gebruikt. Terwijl er meerdere keren met dezelfde tank wordt gewassen, blijft al het vuil in de wascel achter. Met deze functie beschermt het zowel de natuur als de werknemers. Door de hoge efficiëntie en prestaties bespaart het energie, water en arbeid. Het werkt automatisch in overeenstemming met de temperatuur- en tijdwaarden die tijdens de werking zijn ingesteld. Om met name de zware artikelen in de wasmand te laden of ze uit de mand te halen, kan de wasmand op een draagkar worden meegenomen, met andere woorden, indien nodig uit het apparaat. Met deze kar kunt u het naar elke gewenste plek in de werkplaats verplaatsen.

Bouwjaar: 2010, Toestand: uitstekend (gebruikt), machine-/voertuignummer: 09942, Merceriseer machine Nr.: 09942 Bouwjaar: 2010 Fabrikant: Goller Textilmaschinen GmbH, Am Hammeranger 1, 95126 Schwarzenbach/Saale, DUITSLAND Lajdpfx Aoyhn A Ioh Uog De machine wordt gebruikt voor het merceriseren van katoenen stoffen (gebreide stoffen) met natronloogoplossing in drie fasen: behandeling met alkalische oplossing, wassen (stabilisatie) en spoelen (neutralisatie).

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. Ledpfx Ahsq N Ud Ie Ueag 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent. Laodpsq Nd U Hefx Ah Usg

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Lsdpfsq Nx Apsx Ah Uoag Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: Laedpfx Aeq Nxz Dsh Uog 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Ljdpsy Uuw Tjfx Ah Usag Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Laedpfxey Uquhe Ah Ueg Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. Lsdpsy Uiyvefx Ah Ueag De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen Laodpjy Ugtajfx Ah Ujg De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Lasdpfoy Uc Nkex Ah Ujg Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop. Laodoxdmgvjpfx Ah Usg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 420 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, controller model: Heidenhain iTNC 620, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, Geen minimum prijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Let op: de machine bevindt zich op de eerste verdieping. Lsdjzzlh Hspfx Ah Uoag TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 600 mm Verplaatsing Y-as: 420 mm Verplaatsing Z-as: 450 mm Afstand spindelneus – tafel: 120–570 mm Toerentalbereik: 60 – 12.000 tpm Koppel: 70 Nm (S6, 40 %) Spindelvermogen: 11 kW (40 %) Spindelkoeling: olie/lucht Gereedschapshouder: SK40 Aantrekbout: DIN 69871/72 Tafelafmetingen: 750 × 420 mm Aantal T-gleuven: 5 T-gleufbreedte: 14 mm H8 T-gleufafstand: 65 mm Snelvoeding X/Y/Z: 32 Voeding: 1 – 12.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm Gereedschapsplaatsen: 30 Gereedschapwisseltijd: 1,5 s Maximaal gereedschapsgewicht: 6 kg Maximaal gereedschapsdiameter: 76 mm Maximaal gereedschapslengte: 250 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 620 Centrale smering: R68 (ISO 68) Hydraulische olie: R32 (ISO 32) Persluchtaansluiting: 3/8" Perslucht: 6–8 bar Voeding: 400 V Zekering: 63 A Aansluitvermogen: 25 kVA Koelvloeistoftank: 160 l Lineaire geleidingen X/Y/Z: 30/35/35 mm Machinebed: Meehanite-gietijzer Machinegewicht: 4.000 kg UITVOERING Heidenhain iTNC 620 CNC-besturing Digitale Heidenhain-aandrijftechniek Keramisch gelagerde precisiespindel Afzonderlijke spindelkoeling voor een constante temperatuur Geïntegreerde spaanafvoer Onderhoudsvrije Siemens-spindelmotor THK-lineaire geleidingen in alle drie de assen 30-voudige gereedschapswisselaar met dubbele grijper Centrale smering Grote toegangsluik naar de werkruimte Mogelijkheid tot belading van bovenaf met behulp van een brugkraan Twee waterdichte werkruimteverlichting CE-certificering Bij de keuze van het transportvoertuig moet rekening worden gehouden met de hoogte en het gewicht van de machine. Een vorkheftruck is beschikbaar voor het laden. Bij niet-tijdige afhaal wordt een opslagvergoeding van € 20,00 per lot en aangevangen dag in rekening gebracht. De vergoeding dient voor de afhaal te worden betaald. De verkoop geschiedt met uitsluiting van enige garantie en aansprakelijkheid. De gegevens over de technische specificaties zijn afkomstig van het oorspronkelijke aanbod. Er wordt geen verantwoordelijkheid genomen voor type- en meetfouten. Vergelijk in geval van twijfel de gegevens met de bijgevoegde foto's of bekijk de machine ter plaatse vóór het einde van de veiling.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 420 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, controller model: Heidenhain iTNC 620, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Let op: de machine bevindt zich op de eerste verdieping. Het belangrijkste verschil tussen de MTRent MTcut v60 en de MTRent MTcut v60D is de toevoeging van een extra draaias ("D" staat voor draaitafel of geïntegreerde 4e as voor uitgebreidere bewerkingsmogelijkheden). TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 600 mm Lasdozzlhaepfx Ah Ueg Verplaatsing Y-as: 420 mm Verplaatsing Z-as: 450 mm Afstand spindelneus – tafel: 120–570 mm Toerentalbereik: 60 – 12.000 omw/min Koppel: 70 Nm (S6, 40 %) Spindelvermogen: 11 kW (40 %) Spindelkoeling: olie/lucht Gereedschapshouder: SK40 Aantrekbout: DIN 69871/72 Tafelafmetingen: 750 × 420 mm Aantal T-gleuven: 5 T-gleufbreedte: 14 mm H8 T-gleufafstand: 65 mm Snelle verplaatsing X/Y/Z: 32 Voeding: 1 – 12.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm Gereedschapsplaatsen: 30 Gereedschapwisseltijd: 1,5 s Maximaal gereedschapgewicht: 6 kg Maximaal gereedschapsdiameter: 76 mm Maximale gereedschapslengte: 250 mm MACHINE DETAILS Besturing: Heidenhain iTNC 620 Centrale smering: R68 (ISO 68) Hydraulische olie: R32 (ISO 32) Persluchtaansluiting: 3/8" Perslucht: 6–8 bar Voeding: 400 V Zekering: 63 A Aansluitvermogen: 25 kVA Koelvloeistoftank: 160 l Lineaire geleiding X/Y/Z: 30/35/35 mm Machinebed: Meehanite-gietijzer Machinegewicht: 4.000 kg UITVOERING Draaitafel of geïntegreerde 4e as Heidenhain iTNC 620 CNC-besturing Digitale Heidenhain-aandrijftechniek Keramisch gelagerde precisiespindel Afzonderlijke spindelkoeling voor constante temperatuur Geïntegreerde spanentransporteur Onderhoudsvrije Siemens-spindelmotor THK-lineaire geleidingen in alle drie de assen 30-voudige gereedschapswisselaar met dubbele grijper Centrale smering Grote toegangsdeur naar de werkomgeving Mogelijkheid om van bovenaf te laden met behulp van een brugkraan Twee waterdichte werkomgevingslampen CE-certificering • Bij de selectie van het transportvoertuig moet rekening worden gehouden met de hoogte en het gewicht van het object. • Er is een vorkheftruck beschikbaar voor het laden. • Indien de afhaling niet op tijd plaatsvindt, wordt een opslagvergoeding van € 20,00 per lot en per begonnen dag in rekening gebracht. De vergoeding moet vóór de afhaling worden betaald. • De verkoop geschiedt met uitsluiting van garantie en aansprakelijkheid. • De gegevens over de technische specificaties zijn afkomstig uit de oorspronkelijke offerte. • Er wordt geen aansprakelijkheid aanvaard voor typ- en meetfouten. Vergelijk in geval van twijfel de gegevens met de bijgevoegde foto's of bekijk de goederen ter plaatse vóór het einde van de veiling.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 71.080 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 5.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, spilsnelheid (max.): 22.000 rpm, controller model: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 5.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 3.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.500 mm Ledpfxszyl Azs Ah Uoag Max. afmetingen werkstuk (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Taflengte: 4.050 mm Tafelbreedte: 2.050 mm Tafelhoogte: 500 mm Voedingssnelheid X-as: 65 m/min Voedingssnelheid Y-as: 65 m/min Voedingssnelheid Z-as: 65 m/min Snelle verplaatsing X-as: 65 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 65 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 65 m/min Positie van de freeskop: verticaal Gereedschapshouder: HSK 63A Spindeltoerental: 22.000 tpm Spindelvermogen: 30 kW Koppel: 28,6 Nm Draaibare as A: ±110° Draaibereik C-as: ±182,5° Magazijncapaciteit: 20 posities Max. gereedschapsdiameter: 100 mm Max. gereedschapsgewicht: 6 kg MACHINE SPECIFICATIES Besturing: Siemens SINUMERIK 840D Aansluitvermogen: 150 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Afmetingen schakelkast (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Machinewicht: ca. 78.000 kg Bedrijfstijden: 71.080 uur UITRUSTING Afzuigkap op de freeskop voor aansluiting op een externe afzuiginrichting NC4-lasersysteem voor contactloze gereedschapsmeting en gereedschapsbreukdetectie Renishaw RMP60 draadloze meetsensor voor werkstukmeting Rolbalken / rolo-beschermkappen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, meetbereik X-as: 1.100 mm, meetbereik Y-as: 1.100 mm, meetbereik Z-as: 750 mm, tafelbelasting: 2.000 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Meetbereik X-as: 1.100 mm Meetbereik Y-as: 1.100 mm Meetbereik Z-as: 750 mm Laodpfx Aozy Ezdsh Usg Verplaatsingslengte X-as: 1.100 mm Verplaatsingslengte Y-as: 1.100 mm Verplaatsingslengte Z-as: 750 mm Maximale verplaatsingssnelheid: 350 mm/min Tafellengte: 2.050 mm Tafelbreedte: 1.100 mm Maximaal werkstukgewicht: 2.000 kg Tafelbelasting: 2.000 kg Afstand tussen de kolommen: 1.100 mm MACHINEGEGEVENS Type ingangsstroom: wisselstroom (AC) Ingangsspanning: 400 V Persluchtaansluiting: 6 bar Bedrijfsdruk: 6 bar Bedrijfstemperatuur: 22 °C Omgevingstemperatuur: 16–30 °C Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.050 x 1.890 x 2.700 mm Totaal gewicht: 2.800 kg Jaar van de laatste revisie: 2013 UITRUSTING Virtual DMIS Software V7.0 OnMotion Upgrade-kit met servotoren, joystick en interfacekabels PC met OnMotion-hardware en Virtual DMIS V7.0 5 gebruikte TP20-meetmodules Documentatie / handleiding Typeplaat Let op: De kabels tussen de machine en de besturingseenheid zijn door de leeftijd stijf en bros geworden. Het loskoppelen en transporteren kan ertoe leiden dat eventueel enkele verbindingskabels of connectoren vervangen moeten worden. Met enige kennis is dit echter probleemloos mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 17405, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 410 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 450 mm, werkstukgewicht (max.): 10.000 kg, spilsnelheid (max.): 15.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 240, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 550 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 410 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 450 mm Verplaatsingsbereik B-as: -110 tot +110° Verplaatsingsbereik C-as: 360° Afstand bovenvlak pallet tot spindel-middellijn: -20 tot 430 mm Afstand middelpunt B-as tot spindel-middellijn: -40 tot 410 mm Afstand middelpunt B-as tot spindel-middellijn: -20 mm Afstand middelpunt pallet tot Z-nulpunt: 265 mm Afstand middelpunt pallet tot Y-nulpunt: 180 mm Pallet Werkgebied op het pallet: Ø 130 mm Palletbelastbaarheid: 40 kg Max. werkstukgrootte: Ø 250 × 250 mm Pallet bevestigingsvlak: 4 × M12 × 1,75 Afstand palletbodem tot palletbovenvlak: 970 mm Palletrotatie B-/C-as: 0,001° / 0,001° Palletwisseltijd B-as: 1,2 s/90° Palletwisseltijd C-as: 0,9 s/90° Palletwisseltijd C-as: 1,2 s/180° Palletwisseltijd C-as: 1,4 s/270° Pallet draaimoment B-as: 1.070 Nm Pallet draaimoment C-as: 192 Nm Pallet remmoment B-as: 1.112 Nm Pallet remmoment C-as: 500 Nm Spindel Spindelsnelheid: 50 tot 15.000 toeren/min Spindelsnelheidsverandering: 5-cijferige directe S-opdracht Gereedschaphouder: SK 40 Spindelconus: 7/24, conus nr. 40 Binnendiameter spindellager: 70 mm Max. spindeldraaimoment: 65,1 Nm bij 1.100 min⁻¹ Spindelkoeling: Standaard Spindeluitlijning: Standaard Gereedschapsklemkracht: 7,0 kN Gereedschapswisselaar Gereedschapmagazijncapaciteit: 240 plaatsen Gereedschapschaft: JIS B 6339, gereedschapschacht 40T Aanhaalbouttype: JIS B 6339, trekbout 40P Max. gereedschapsdiameter: 80 mm Max. gereedschapsdiameter bij vrije subposities: 150 mm Max. gereedschapslengte: 300 mm Max. gereedschapsgewicht: 10 kg Gereedschapselectie: Vaste adresmethode Ljdpez D Taajfx Ah Ueag Gereedschapswisselaarm: W-grijpertype Voorbeweegsnelheden Snelle voorbeweeging X-/Y-/Z-as: 50 m/min Snelle voorbeweeging B-as: 30 min⁻¹ Snelle voorbeweeging C-as: 50 min⁻¹ Voorbeweeging X-/Y-/Z-as: 1 tot 50 m/min Voorbeweeging B-as: 30 min⁻¹ Voorbeweeging C-as: 50 min⁻¹ Snelle voorbeweegversnelling X-/Y-/Z-as: 0,6 G Snelle voorbeweegversnelling B-/C-as: 2.500 / 2.000 °/s² Max. versnelling bij snijvoorbeweging X-/Y-/Z-as: 0,4 G Max. versnelling bij snijvoorbeweging B-/C-as: 2.000 / 4.000 °/s² Tikvoorbeweging X-/Y-/Z-as: 0 tot 4000 mm/min Tikvoorbeweging B-/C-as: 0 tot 11,11 min⁻¹ Min. bewegingsincrement X-/Y-/Z-as: 0,001 mm Min. bewegingsincrement B-/C-as: 0,001° MACHINEGEGEVENS Besturing: MATSUURA G-TECH 840 DI Serienummer: 350536 Elektrische aansluitwaarden Nominaal schijnvermogen: 36 kVA Ingangsspanning: 415 V Ingangsfrequentie: 50 Hz Ingangsstroom: 50 A Afmetingen en gewicht Totale lengte: 6.000 mm Totale breedte: 5.000 mm Totale hoogte: 3.500 mm Totaal gewicht: 15.000 kg UITRUSTING Spaanafvoer Koelmiddelinstallatie Gereedschaphouders op de gereedschapswisselaar Externe referentie: Hanon - Lot 1

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 37.000 h, controller model: Siemens Sinumerik 840 D, laservermogen: 3.200 W, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 115 mm, TECHNISCHE DETAILS Laservermogen: 3.200 Watt Verplaatsingsbereik X-as: 2.500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.250 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 115 mm Plaatdikte constructiestaal max.: ca. 20 mm Plaatdikte roestvast staal max.: ca. 15 mm Lajdoz A D Irjpfx Ah Ujg Plaatdikte aluminium max.: ca. 8 mm MACHINE-DETAILS Besturing: Siemens Sinumerik 840 D Totaal aangesloten vermogen ca.: 88 kVA Machineuren: 74.000 uur Straaluren: 37.000 uur Afmetingen en gewicht Benodigde ruimte: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Machinegewicht: ca. 7.300 kg UITRUSTING Gesloten machineframe met geïntegreerde laserunit Automatische palletwisselaar TFT-kleurenscherm Positielaserdiode Spuitinrichting Bewegingseenheid voor zeer nauwkeurige bewerking Extra, zeer dynamische Yp-as Aandrijvingen met onderhoudsvrije, driefasige servomotoren Gesloten straalgeleiding Transportband voor kleine onderdelen en afval TRUMPF-laser CO2-laser TruFlow 3200 Hoogfrequente aansturing Onderhoudsvriendelijke turboradiaalventilator Gasmengtoestel (geïntegreerd) Laservermogensregeling Logboekfunctie laser Lasersnijkop met 5"-lens Lasersnijkop met 7,5"-lens Universele snelsnelwisselinrichting ControlLine Besturing SINUMERIK 840D Automatische uitschakeling ContourLine SprintLine Teleservice Microweld RJ45-netwerkaansluiting Netwerkaansluiting via telediagnose CE-markering Lichtbarrières Meer-kamer afzuigsysteem Compact stofafzuigsysteem

Bouwjaar: 2022, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, leeggewicht: 550 kg, totale lengte: 3.210 mm, totale breedte: 1.162 mm, totale hoogte: 2.050 mm, loshoogte: 1.080 mm, machine-/voertuignummer: 2211410, TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit voor lichtgewicht groenten: max. 400 kg/u Capaciteit voor zware groenten: max. 800 kg/u Lodpsz Ahnrofx Ah Ujag MACHINEGEGEVENS Spanning: 3~ 400 V Frequentie: 50 Hz Aansluitvermogen: 7 kW Zekering: 25 A Watervolume: 500 l Beschermingsklasse: IPX4 Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Machinegewicht: 550 kg Laadhoogte: 1.140 mm Loshoogte: 1.080 mm UITRUSTING Roer- en spoelsysteem Frequentiegestuurde pompen Inverterbesturing RVS-uitvoering Transportband met productuitlaat Naspoeling via sproeivoorziening In hoogte verstelbare poten Spiraalvormige watergeleiding Verlengde en verhoogde productuitlaatzone, speciale uitvoering Verlenging van de productuitlaatzone: 200 mm Documentatie

Bouwjaar: 2021, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, controller model: PLC Siemens S7, productiecapaciteit: 4.000 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Lsdpfxezyihhj Ah Ueag Capaciteit: 4.000 stuks/uur Afmetingen schroefdop: 30 × 10 mm Afmetingen PET-fles (20 ml): 26,05 × 48,38 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: PLC Siemens S7 Sorteerbak Hoogte transportketting: ca. 1.000 mm ± 50 mm Vermogensopname: 2,5 kW Spanning: 380/400 V Zekering: 16 A UITRUSTING Centrifugale dop-sorteermachine van roestvrij staal AISI 304 met dop-niveau-sensor Doptoevoerkanaal van roestvrij staal AISI 304 met elektronische dop-foutdetector Handmatige voorziening voor het verwijderen van verkeerd georiënteerde doppen Pick-and-place-systeem Dopsluitkoppen met magneetaandrijving en dopconus Fles-halsring-centreerapparaten met pinnen Frequentiegestuurde tandwielmotor Speciale uitvoering van het verticale verstelbereik voor het verwerken van flessen buiten het verstelbereik Anti-rotatievoorziening Beschermingsvoorziening om de flessen af te dekken Elektrische verticale verstelling van het bovenste deel van de dopsluitmachine Axiaal verstelbare schroef Schakelpaneel Machineaandrijving met behulp van een frequentieomvormer Danfoss VLT 2800 Touchscreen voor bediening FESTO-pneumatiek Diameter van de toevoerschijf: 800 mm Toevoerschijf met frequentieomvormer en eigen aandrijving Verlenging van het transportband aan de machine-invoer: 500 mm Verlenging van het transportband aan de machine-uitvoer: 200 mm Sensorbesturing Mechanisch dop-transportsysteem met op de vloer gemonteerd voorraadvat Verticale transportband van roestvrij staal AISI 304 met dop-transportband

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 1.625 kg, producthoogte (max.): 50 mm, productlengte (max.): 3.080 mm, productbreedte (max.): 2.500 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Printkoptechnologie: Piezo-inkjet met variabele druppelgrootte Druppelgrootte: 6–42 pl Inktsoort: UV-uithardende inkten Canon IJC357 of IJC358 Kleurkanalen: 8 Standaardkleurconfiguratie: CMYK, wit, lak, lichtcyaan en lichtmagenta Maximale mediaoppervlakte: max. 308 × 250 cm Maximale printoppervlakte: max. 309 × 251 cm Maximale mediadikte: max. 50,8 mm Maximaal mediagewicht: max. 34 kg/m² Vacuümsysteem: Onafhankelijke vacuümzones voor een veilige grip zonder afplakken Randloos printen mogelijk RMO-specificaties Maximale rolbreedte: max. 220 cm Minimale rolbreedte: min. 90 cm Maximale roldiameter: max. 24 cm Maximaal rolgewicht: max. 50 kg Kern diameter: 3 inch Kern diameter circa: 7,6 cm Snelheid en productiviteit Maximale doorvoersnelheid: max. 52,8 m²/h Productiemodus: circa 27,0 m²/h Kwaliteitsmodus: circa 19,8 m²/h MACHINEGEGEVENS Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): circa 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Gewicht: circa 1.625 kg Voeding: 2 × 200–240 V Frequentie: 50/60 Hz Zekering: 16 A Perslucht: 6 bar UITRUSTING RMO voor rolmedia UV-uithardende inkten Canon IJC357 of IJC358 Onafhankelijke vacuümzones Lsdpozy Ngdofx Ah Ueag Randloos printfunctie Persluchtaansluiting voor reiniging en antistatische set