Kettner Bottle Packer tweedehands te koop (1.426)

Bouwjaar: 2006, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete flessenwas- en afvullijn is beschikbaar. 1) Roterende spoelmachine Augenstein RI 1600/48/6, bouwjaar: 2006. 2) Afvulmachine Deckert Rudolf IFM 420-2, bouwjaar: 2003. 3) Flessenoprichter Pace Packaging M-400 PR SSD, bouwjaar: 2004. 4) Flessensluitmachine Alcoa 6208/360, bouwjaar: 2003. Inclusief dekseltoevoer Augenstein, bouwjaar: 2008. 5) Verpakkings- en etiketteerlijn Sleever MSA 5120 LS4, bouwjaar: 2013, etiketten: shrink sleeve etiketten, stoomverbruik: 150 kg/u. 6) Weeg- en metaaldetectorunit Mettler Toledo XS3, bouwjaar: 2008. Capaciteit van de lijn: 9000 flessen/uur, flesinhoud: 150 ml, vulvolume: ca. 150 cm³, maximale flesdiameter: 48,9 mm, fleshoogte: 115,5 mm, dichtheid van het vulmedium: 1335 kg/m³. Documentatie aanwezig. Bezichtigen ter plaatse is mogelijk. Nsdpfx Amoy I Ac Dotocu

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, SCH-BT/300S Flessenwas-, Vul- en Sluitmachine De SCH-BT/300S is een volledig geautomatiseerde machine voor het wassen, desinfecteren, spoelen, vullen en sluiten van 18,9-liter (5-gallon) waterflessen. Het systeem combineert een meertraps reinigingsproces met automatische flessenhandling, vulling en dopapplicatie, waardoor hoge hygiënenormen en betrouwbare werking voor gebotteldwaterproductie worden gegarandeerd. Technische specificaties Ncjdozb Rmvopfx Amteu * Capaciteit: 200–300 flessen/uur (afhankelijk van de instellingen van de wascyclus) * Wastijd: Instelbaar van 40 tot 120 seconden * Flessenformaat: Standaard 18,9 L (5-gallon) flessen * Stroomvoorziening: 400 V, 50 Hz * Geïnstalleerd vermogen: 9 kW * Persluchtbehoefte: 800 L/u, 6 bar, olievrij * Wateraansluitingsvereiste: 5.000 L/u, 1" aansluiting, 2–4 bar druk * Gewicht: Ca. 800–1000 kg * Minimale benodigde opstelruimte: 7 m × 3 m De machine is geschikt voor kleine en middelgrote gebotteldwaterproducenten die efficiënte en hygiënische flessenverwerking vereisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Flessenwasmachine MAG Sirio 8, capaciteit 3000–11000 flessen/u. Flessengrootte: 0,2 l – 1,0 l. Bouwjaar: 1990. Functionerend, operationeel tot maart 2026. Njdpfx Aox N I Egsmtjcu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze traypacker met krimpfolie-verpakkingssysteem is in 2001 vervaardigd door de Duitse Meypack GmbH. Het systeem bestaat uit een traypacker (VP 521) en een krimpfolie-verpakkingsmachine (SWT60) en is ontworpen voor het automatisch vormen van trays, verpakken en omhullen van blikken en flessen met krimpfolie. De producten worden via een geïntegreerd transportsysteem gegroepeerd en in vooraf bepaalde formaten verpakt. Technische gegevens Capaciteit: ca. 40 trays/min Formaten: 24 × 0,5 l-blikken 15 × 0,33 l-slangblikken 4 × 6 × 0,33 l-flessen 6 × 4 × 0,33 l-flessen 8 × 3 × 0,33 l-flessen 3 × 6 × 0,5 l-flessen Toepassing: verpakking van blikken en flessen Configuratie: Traypacker VP 521 + Krimpfolie-verpakker SWT60 met geïntegreerd transportsysteem Leveringsomvang Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Trayvormsysteem met hotmelt-lijmtechnologie (serie 3500V) Krimpfolieverpakkingsmachine | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Folieverpakkingseenheid met krimptunnel Transportsysteem | Gebo | Geïntegreerd producttransport Bedieningspaneel | Siemens | SIMATIC OP17 | Bedieninterface Ncodpfxoyy Sqzs Amteu

Toestand: gebruikt, Gebruikte Alfatek Complete Lijn voor Wijn 5000 BPH Fabrikant: ALFATEK Jaar: 2003 Snelheid (b/u): 5000 Formaten: standaard Bordolese - lichte afgeknotte kegel Bordeaux - zware afgeknotte kegel Bordeaux - magnum 1,5L Rotatierichting: Met de klok mee Bescherming tegen ongevallen: Ja Handleidingen beschikbaar: Ja Revisies beschikbaar: Nee Werkingsstatus: Functie Gebotteld product: Wijn Aantal kleppen: 24 Type vulling: Zwaartekracht Type sproeier: Vaste Isobarische klep: Geen Type PLC: Niet bestaand Reserveonderdelen beschikbaar: Geen Beschrijving van de gebruikte bottellijn: Gebruikte Alfatek Complete Lijn voor Wijn 5000 BPH: 1) KOMPASS spoeler met 16 tuiten 2) Alfateck vulmonoblok bestaande uit 24 kranen + 4 Arol aftopping koppen (flush). Er zijn 4 formaten beschikbaar: - standaard Bordeaux - lichte afgeknotte conische Bordeauxfles - zware afgeknotte conische Bordeaux-fles - magnums 1,5L 3) Newtec lijm etiketteermachine met twee stations 4) APE doosvormer met Nordson lijmmachine 5) APE dozeninpakmachine Ncjdpfx Amevguukstou 6) tapemachine

Toestand: gebruikt, Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn direct beschikbaar voor verkoop: Deze gebruikte bottellijn bestaat uit gebruikte apparatuur die voornamelijk met niet-mousserende wijn kan werken. De gebruikte Gebruikte Complete Bottellijn heeft een isobaar monoblok waarmee je zowel licht mousserende als mousserende wijnen kunt werken. Momenteel wordt hij gebruikt voor wijnen zonder gas, maar ook voor sommige producties met mousserende wijn. De dop is in dit geval een klassieke aluminium schroef. De gebruikte Complete Bottling Line voor het afvullen van wijn is volledig automatisch, van de depalletiser tot de palletiser. Het verpakken van de gebruikte lijn gebeurt met drie afzonderlijke machines die het Amerikaanse karton vormen, verpakken en sluiten. De operators die momenteel gebruikt worden op de gebruikte Complete Bottling Line zijn 3 plus een kwart voor de vorkheftruck tijdens het laden en lossen. Sommige gebruikte apparatuur wordt ook geleverd aan de gebruikte bottellijn voor wijn. Deze zijn voor de standaard 0,75 CL Bordeaux. Om de gebruikte lijn te ontsmetten, gebruiken ze stoom voor eenmalig gebruik, waardoor het centrale gedeelte van de kranen nog steeds goed kan worden gewassen. Diensten voor gebruikte wijnvullijnen: Voor deze complete bottellijn voor wijn kunnen we demontage- en verpakkingsdiensten aanbieden, en hermontage indien nodig. Verder kunnen we een nieuw project voorstellen voor het toevoegen van apparatuur voor flesformaat in het geval van een nieuwe flesvorm. Een onderhoudsservice kan worden overeengekomen voor deze Complete Bottellijn en wordt geïmplementeerd in ongeveer 75 werkdagen na de bevestiging van de bestelling. Op alle vervangen onderdelen wordt garantie gegeven, behalve op filters, zekeringen, smeermiddelen en verbruiksartikelen in het algemeen; deze zijn onderhevig aan gewoon of gepland onderhoud. De elektrische onderdelen kunnen beschadigd raken door onopzettelijke elektrische schokken op het bedieningspaneel en door onderbreking van de algemene besturing. Schade door het gebruik van niet-originele onderdelen. Ncedpfxevguphj Amteu Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn onder voorbehoud van voorafgaande verkoop.

Toestand: gebruikt, Gebruikte wijn Bottellijn voor glazen flessen van 3L - 2000 BPH Technische kenmerken: Njdpfevguwlsx Amtocu 150 mm ketting Productie: 2000 flessen per uur Spanning: 380 Laagspanning: 24v Frequentie: 50Hz Werkrichting: rechts naar links Werkbladhoogte: 1240mm Diameter bodem: 51, 179 × 340 Deze lijn omvat grote Italiaanse merken, zoals Bardi, Bertolaso en Cavagnino&Gatti. De bottellijn eindigt met etiketteerapparatuur, zodat verschillende verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten als dat nodig is. Dit kunnen standaard kartonnen dozen zijn of tray plus folie of wikkelsysteem. Er wordt gewerkt met flessen van 1,5 liter en 3 liter, maar indien nodig kan dit ook worden aangepast voor 0,75 liter. Tegen extra betaling kan het worden uitgebreid om apparatuur te maken voor de inlaat en uitlaat, de 0,75 L flesmaat. De machine heeft een satijnen kurkentrekker en aluminium schroefdop en een 8-kops etiketteermachine met twee plakstations. De machine kan zwaartekracht vullen voor stilstaande vloeistoffen. De wasmachine reinigt de nieuwe flessen van binnen en van buiten voor eenmalige productie. Er is regelmatig onderhoud gepleegd aan alle apparatuur van de lijn, zodat deze zonder kritieke problemen opnieuw kan worden gemonteerd. Ons professionele team kan u helpen dit project te realiseren, door u zowel op de technische afdeling als met een engineering consultant te ondersteunen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 25.000 h, Gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 jaar 2005 verpakt flessen in kratten met precisie en efficiëntie. MAS PACK heeft dit model in 2005 geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van bottellijnen met een hoge capaciteit. De machine is daarom betrouwbaar en flexibel, waardoor het een uitstekende keuze is voor bedrijven die snelheid en nauwkeurigheid belangrijk vinden. Technische specificaties en operationele capaciteit De casepacker MAS PACK Accupack 3/6 verwerkt tot 12.000 flessen per uur. Bovendien verwerkt de machine glazen verpakkingen efficiënt en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Bovendien verbeteren de vaste kop en de opstelling van de operator aan de linkerkant van de machine de toegang en stroomlijnen ze de werkzaamheden, waardoor het verpakkingsproces soepel verloopt. Werkconfiguraties van de casepacker MAS PACK Deze casepacker ondersteunt twee hoofdconfiguraties. Hij verwerkt vier kratten van elk zes flessen of twee kratten van twaalf flessen. Met deze opties kunnen operators de machine aanpassen aan verschillende productievereisten en de prestaties optimaliseren zonder aan snelheid in te boeten. Bovendien zorgt de flexibiliteit in configuraties ervoor dat de machine voldoet aan een breed scala van operationele eisen. Materialen en veelzijdigheid MAS PACK heeft de Accupack 3/6 zo ontworpen dat hij ook na verloop van tijd constante prestaties levert. Het systeem stabiliseert bijvoorbeeld glazen flessen tijdens het verpakkingsproces en minimaliseert het risico op beschadiging. Ook de mogelijkheid om tussen verschillende formaten te schakelen zonder ingewikkelde aanpassingen vergroot de veelzijdigheid en waarde voor productielijnen. Daardoor blijft het een praktische keuze voor industrieën met uiteenlopende productiebehoeften. Ideale toepassingen De machine ondersteunt bedrijven die standaard formaten glazen flessen verpakken, zoals bedrijven in de wijn-, gedistilleerd- en premium waterindustrie. Bovendien maakt de hoge productiesnelheid een efficiënte werking mogelijk op bottellijnen met hoge doorvoervereisten. Met name de zorgvuldige behandeling van glazen verpakkingen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de verpakte producten behouden blijft. Ook het aanpassingsvermogen van de machine helpt bedrijven hun output te maximaliseren en fouten te minimaliseren. Technische conclusies van de MAS PACK casepacker Ncodpfx Amsvgu Uketju De gebruikte casepacker MAS PACK Accupack 3/6 bouwjaar 2005 verhoogt de productiviteit en flexibiliteit voor het verpakken van glazen flessen. Bovendien haalt hij snelheden van 12.000 flessen per uur en werkt hij met verschillende kratconfiguraties om te voldoen aan uiteenlopende productiedoelen. Bovendien besparen het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke lay-out ruimte, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Daarom is het een betrouwbare aanwinst voor moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 52.428 h, Gebruikte Bottellijn voor Sprankelende Dranken tot 9000 fpu De gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu beheert effectief de productie van plat en bruisend water en frisdranken in PET-verpakkingen. Deze lijn heeft onderling verbonden machines die samen zorgen voor een continue en effectieve workflow. Bovendien werkt elke machine in de lijn in isobarische modus, waardoor het vullen voor bruisende dranken wordt geoptimaliseerd. Het systeem kan tot 9000 flessen per uur verwerken, waardoor het een krachtige oplossing is voor bottelen met een hoge capaciteit. Containers en producttype in de bottellijn Voor sprankelende dranken Het systeem, dat speciaal is ontworpen voor het vullen van PET-verpakkingen, biedt duurzaamheid en lichtheid, waardoor ze ideaal zijn voor zowel mousserende als niet-mousserende dranken. Bovendien is deze lijn gespecialiseerd in het verwerken van plat en bruisend water, samen met andere niet-alcoholische dranken. Door het gebruik van isobare technologie behoudt de lijn effectief de bruis tijdens het vullen, waardoor de productintegriteit behouden blijft en de smaakkwaliteit verbeterd wordt. Blaasgietmachine - SMI EBS 2016 De SMI EBS blow moulding machine, model EBS uit 2016, vormt PET-verpakkingen direct op locatie. De machine vormt de voorvormen om tot flessen en zorgt daarbij voor een consistente grootte en sterkte van de verpakking. Daarom verhoogt deze geïntegreerde blaasgietmachine de efficiëntie door de afhankelijkheid van externe flessenleveranciers te minimaliseren en de productienormen van hoge kwaliteit te handhaven voor de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken. Monoblok vullen - CFT Master EW 32/32/8 2012 Het CFT Master EW 32/32/8 vulmonoblok, een centraal onderdeel van de gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu, combineert spoelen, vullen en aftopping in één compacte eenheid. Dit systeem maakt met name gebruik van isobarisch vullen om de interne containerdruk stabiel te houden, wat vooral gunstig is voor koolzuurhoudende dranken. Op deze manier vermindert de installatie afval en wordt de kwaliteit van het product effectief beschermd. Njdpfx Aovgvbrsmtecu Etiketteermachine - P.E. Etiketteerders Universeel M/S 15T/960/3S - 4E 2009 De etiketteermachine van P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E uit 2009, brengt met precisie etiketten aan op PET-verpakkingen. Het aanbrengen van labels helpt bij productidentificatie en zorgt voor naleving van de regelgeving. Bovendien biedt dit model flexibiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor verpakkingen van verschillende vormen en maten voor de CFT Bottellijn Voor bruisende dranken. Sleevermachine - Nortan NORTAN 50 2008 De Nortan NORTAN 50 sleeveringmachine uit 2008 van de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken voegt beschermende hoezen toe aan verpakkingen, waardoor de esthetiek wordt verbeterd en ze worden beschermd tegen verontreiniging. Bovendien is dit proces essentieel voor dranken die gedurende lange perioden worden bewaard of vervoerd. De gebruikte bottellijn voor mousserende dranken tot 9000 fpu profiteert dus van deze functie door de duurzaamheid van het product in de winkelrekken te verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Flessenwasmachine Cames WDT8 Introductie Ten eerste is de Cames WDT8 een zeer effectieve en betrouwbare oplossing voor de bottelindustrie. Dit geavanceerde was- en droogsysteem is ontworpen voor een optimale behandeling van flessen en combineert geavanceerde technologie met precisietechniek. Bovendien is de machine gemaakt van roestvrij staal, wat zorgt voor robuustheid en een lange levensduur, in combinatie met veiligheidsfuncties om een veilige werking te garanderen. Technische kenmerken van het wassen Ten tweede is de Cames WDT8 uitgerust met een carrousel met 8 borstels voor het wassen. Dit systeem behandelt flessen effectief en zorgt voor een diepe en gelijkmatige reiniging. Belangrijk is dat de carrousel een primitieve diameter heeft van 480 mm met een steek van 188,4 mm, wat aantoont dat de carrousel efficiënt is in het verwerken van verschillende flesformaten. Drogen en energie-efficiëntie Nodpjvgt Ucsfx Amtscu Een ander kenmerkend element van de Cames WDT8 is de bidirectionele droogtunnel, compleet met blaasmessen en blowers, en een verwarmde blaasbalk met weerstanden bovenaan. Deze configuratie zorgt voor snel en effectief drogen, waardoor de verwerkingstijd korter wordt en de productiviteit toeneemt. Met een totaal vermogen van 15,25 Kw en een waterverbruik tussen 120 en 220 l/u is het systeem zeer energiezuinig. Productiecapaciteit en veelzijdigheid Bovendien varieert de productiecapaciteit van deze flessenwasmachine van minimaal 2750 flessen per uur tot maximaal 5500 flessen per uur, wat een grote veelzijdigheid biedt voor verschillende productiebehoeften. De machine kan een cilindrisch flesformaat aan, met de flesinvoer aan de linkerkant, wat de integratie in de bestaande workflow vergemakkelijkt. Conclusies van de gebruikte wasmachine Cames WDT8 Concluderend is de Fleswasmachine Cames WDT8 een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een gebruikt systeem voor het wassen en drogen van flessen dat een hoge efficiëntie, veelzijdigheid en veiligheid combineert. Het robuuste ontwerp en de geavanceerde technische kenmerken maken het een verstandige investering voor elk bedrijf in de bottelindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een machine die zich onderscheidt door zijn efficiëntie en betrouwbaarheid. Dit model, met een solide reputatie in de industrie, voldoet aan verschillende productiebehoeften dankzij de geavanceerde technische kenmerken. Belangrijkste kenmerken: Nsdpfxevgub Re Amtecu Het eerste dat moet worden benadrukt over de Mas Pack kartonneermachine is haar productiecapaciteit: ze kan in één enkele beweging in totaal 6 dozen met 6 flessen en 3 dozen met 12 flessen kartonneren. Deze specificiteit maakt hem bijzonder geschikt voor productielijnen die veelzijdigheid in kartonneren vereisen. De beweging van de kop is mechanisch van aard, waardoor nauwkeurigheid en minder kans op fouten tijdens het kartonneren gegarandeerd zijn. De Mas Pack Accupack 3/6 gaat nog een stap verder met zijn verstelbare flessengrijper, geschikt voor verschillende diameters flessen. Dit technische detail is essentieel voor bedrijven die verschillende flesformaten verwerken in hun productie. Wat snelheid betreft, biedt de Mas Pack Accupack 3/6 een variabele productiesnelheid dankzij het gebruik van een inverter. Hierdoor kunnen operators de snelheid aanpassen op basis van specifieke productievereisten. Structuur en veiligheid: De Mas Pack kartonneermachine is gemaakt van gelakt ijzer en garandeert duurzaamheid en stevigheid, zelfs in bijzonder intensieve werkomgevingen. Veiligheid staat voorop bij het ontwerp van deze machine, die is uitgerust met veiligheidsbeveiligingen om de operators een veilige werkomgeving te garanderen. Een andere opmerkelijke eigenschap is de aanwezigheid van verschillende formaten dozencentreerinrichtingen, wat de veelzijdigheid van de machine verder vergroot. Als je bedenkt dat de machine in 2004 is gebouwd en nog steeds een productiecapaciteit van ongeveer 13.000 flessen per uur heeft, kun je de waarde en betrouwbaarheid van dit model in de loop der tijd wel waarderen. Aanvullende technische specificaties: De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een volledig functionele machine die werkt op een spanning van 380 Volt in driefase, met een frequentie van 50 Hz. Deze specificaties zorgen voor een optimale energiedistributie en een efficiënte werking van de machine. Conclusie: De Mas Pack Accupack 3/6 kartonneermachine is een geavanceerde technologische oplossing voor wie op zoek is naar efficiëntie, flexibiliteit en veiligheid bij het kartonneren. De lange levensduur en de geavanceerde functies maken het een ideale keuze voor professionals en technici in de bottelindustrie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte wikkelverpakker BAUMER EUROPEA 510 Plexiglas bescherming van de Baumer Europea 510 verpakking In de bottelindustrie wordt veel aandacht besteed aan de veiligheid van de operator. De gebruikte Wrap Around Baumer Europea 510 met Divider Cosmopack is uitgerust met plexiglazen afschermingen, die zorgen voor een veilige werkomgeving. Bovendien verbetert deze functie de veiligheidsomstandigheden aanzienlijk, waardoor potentiële gevaren worden beperkt. Elektrisch systeem volgens CEE-normen Ncedpfx Asvgt Tlsmteu Het elektrische systeem voldoet nauwgezet aan de strenge CEE-voorschriften. Dit garandeert een betrouwbare en veilige werking van de machines, in strikte overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt deze naleving voor optimale prestaties en minimaliseert het de kans op elektrische storingen. Het bereiken van een opmerkelijke productiesnelheid tot 30 dozen per minuut Een indrukwekkend kenmerk van deze machine is de opmerkelijke productiesnelheid. Meer specifiek kan de machine tot 30 dozen per minuut produceren. Deze opmerkelijke snelheid zorgt voor een constante hoge werksnelheid, wat een efficiënte productie bevordert. Technische specificaties van de Wrap Around Baumer Europea 510 Voor een goede werking van de machine zijn specifieke elektrische vereisten nodig. Een spanning van 380 V bij 50 Hz, met driefasige, neutrale en aardeaansluitingen, is essentieel. Daarnaast is een hulpspanning van 24V voorzien om de werking van de componenten van de machine te ondersteunen. Bovendien garanderen deze gedetailleerde technische specificaties een nauwkeurige stroomvoorziening en compatibiliteit. Installatievermogen van 27 Kw garandeert betrouwbare prestaties Een indrukwekkend kenmerk van deze machine is het aanzienlijke geïnstalleerde vermogen. De machine heeft namelijk een geïnstalleerd vermogen van 27 Kw. Dit opmerkelijke vermogen zorgt ervoor dat de machine de meest veeleisende werklasten efficiënt aankan. Dit vertaalt zich in constant betrouwbare prestaties. Operationele stabiliteit behouden met een dynamische druk van 6 bar Om tijdens het hele bottelproces operationele stabiliteit te garanderen, houdt de machine een dynamische druk van 6 bar aan. Deze kritische eigenschap draagt aanzienlijk bij aan resultaten van hoge kwaliteit. Bovendien bevordert het een consistente en betrouwbare workflow, waardoor mogelijke onderbrekingen tot een minimum worden beperkt. Uw machine op maat maken met aanpasbare configuratie aan operatorzijde De gebruikte Wrap Around Baumer Europea 510 met Divider Cosmopack biedt een hoge mate van flexibiliteit. Met name de configuratie van de bedieningszijde, die zowel rechts als links kan worden geplaatst, is mogelijk. Deze opmerkelijke eigenschap stelt klanten in staat om de machine aan te passen aan hun unieke productiefaciliteiten. Dit onderstreept het aanpassingsvermogen en de geschiktheid van de machine voor verschillende operationele omgevingen. Het is van groot belang dat klanten de configuratie van de bedieningszijde van hun voorkeur doorgeven bij de aankoop, omdat deze aanpassing de bruikbaarheid van de machine en de integratie in bestaande werkstromen sterk verbetert.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 6000 BPH Conditie en capaciteit Ten eerste kan de vullijn tot 6000 flessen per uur (BPH) vullen, wat een efficiënte oplossing is voor bedrijven die hun bottelprocessen willen optimaliseren. Bovendien biedt deze lijn veelzijdigheid in het verwerken van verschillende glasformaten, met name 0,375 L, 0,75 L en 1,5 L, voor zowel mousserende als niet-mousserende wijnen. Bovendien zorgt de isobarische vultechnologie voor productintegriteit tijdens het hele proces. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 fpu Het systeem bestaat uit verschillende belangrijke machines. In eerste instantie verwerkt de TMG depalletiser, model VEGA 60 uit 2004, lege flessen. Vervolgens integreert het Procomac vulmonoblok, model 56 8 8 141 uit 2004, vulfasen in een compacte oplossing. Bovendien zorgt de Bertolaso afdekmachine, model EMN 550/350 uit 1995, ervoor dat elke fles correct wordt afgesloten. Reiniging en onderhoud Het Procomac CIP-systeem (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 uit 2004, is essentieel voor het behoud van kwaliteit en hygiëne en maakt effectieve en geautomatiseerde reiniging van de apparatuur mogelijk zonder demontage. Dit aspect is cruciaal om de levensduur en efficiëntie van de afvullijn te garanderen. Automatisering en etikettering Nodpevgt I Ajfx Amtecu Bovendien speelt automatisering een sleutelrol in de efficiëntie van de lijn. Transportbanden verplaatsen flessen van de depalletizer naar de uitgang van het triblock, wat het belang van een ononderbroken workflow benadrukt. Vervolgens brengt de Kosme etiketteermachine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE uit 2006, nauwkeurig etiketten aan, wat zorgt voor een consistente en professionele merkuitstraling op het eindproduct. Verpakking De eindverpakking wordt verzorgd door machines van TMG: de ORION dozenopzetmachine uit 2008 maakt kartonnen dozen klaar, terwijl de TM90S dozensluitmachine uit 2004 de dozen sluit en verzegelt, klaar voor distributie. Deze laatste stappen zijn van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct goed gepresenteerd en beschermd wordt voor transport. Prestaties van de Gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 bph Tot slot toont de lijn veelzijdigheid in prestaties, met een nominale snelheid van 6000 BPH voor mousserende wijn in het 0,75 L formaat en 9000 BPH voor niet-mousserende wijn in hetzelfde formaat. Deze flexibiliteit toont de aanpasbaarheid van de gebruikte PROCOMAC mousserende wijn afvullijn aan verschillende productiebehoeften, waardoor het een waardevolle oplossing is voor elke wijnmakerij.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte Accupack Mas Pack 2004 Gebruikte casepacker model Accupack 3/6 van 2004 Verpakt 6 dozen met 6 flessen en 3 dozen met 12 flessen tegelijk Mechanische hoofdbeweging Variabele flesgrijper voor verschillende flesdiameters Variabele productiesnelheid met omvormer Gelakte ijzeren machine Met veiligheidsfuncties 10 formaten centreermachines x dozen Bouwjaar 2004 Ncsdpfxovgul No Amtsu Productie ongeveer 13.000 flessen/uur Machine in perfect werkende staat Gebruikte casepacker Mas Pack bouwjaar 2004. Deze machine verkeert in uitstekende staat en is direct klaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte Baumer Wrap Around Packer 2003 De Baumer wrap around packer is een betrouwbaar en efficiënt stuk verpakkingsapparatuur dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Ncedpfsvlnvxsx Amtsu Dit specifieke model, de Europea 510, werd geproduceerd in 2003 en is door de jaren heen goed onderhouden. Het is in uitstekende staat en is klaar om te worden gebruikt in uw productielijn. Of u nu kleine of grote artikelen moet verpakken, deze wrap around packer is een veelzijdige en effectieve oplossing die een breed scala aan verpakkingsbehoeften aankan. De hoogwaardige constructie en betrouwbare prestaties maken het een waardevolle aanvulling voor elk bedrijf dat zijn verpakkingsefficiëntie en productiviteit wil verbeteren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Ncjdpfx Aswgw Dgsmtju Prestaties per flesformaat Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit.

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Ncsdswa Tqijpfx Amteu Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Ncodpfewahdqjx Amteu Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water in PET-flessen. De lijn verwerkt flessen van 0,50 liter, 0,75 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt aan drankproducenten. De gebruikte bottellijn SIDEL werkt met een nominale capaciteit van 14.400 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog volume. Hierdoor kunnen technische teams dit systeem integreren in bestaande installaties of als een stand-alone unit installeren om een consistente, hoge doorvoer te bereiken. Kerneenheid van de gebruikte bottellijn SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In deze gebruikte bottellijn SIDEL vinden we de COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, geproduceerd in 2006, die blaasvormen, vullen en doppen aanbrengen in één geïntegreerde unit. Eerst vormt de SBO 8-blaasvormer PET-flessen uit preforms met behulp van 8 holtes, die alle drie de flesformaten ondersteunen. Vervolgens gebruikt de COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-vuller 40 volumetrische vulkleppen voor een nauwkeurige productdosering en minimale verspilling tijdens de productie. Omdat het systeem volumetrisch vult, biedt het een consistente nauwkeurigheid, met name voor producten met een lage viscositeit, zoals plat water. Vervolgens brengt de sluitunit doppen aan met behulp van 8 koppen op flessen met een halsdiameter van 25 tot 30 mm. Bovendien kunnen operators snel formaatwisselingen uitvoeren en de compatibiliteit met industriestandaard sluitingen behouden. Secundaire verpakking: CERMEX trayverpakker in de gebruikte bottellijn SIDEL Na het vul- en sluitproces rangschikt en verpakt de CERMEX trayverpakker, geïnstalleerd in 2007, flessen in vooraf gedefinieerde trayconfiguraties. De machine vormt de volgende bundels: 1,5-literflessen in een 2x3-configuratie 0,75-literflessen in een 4x3-configuratie 0,50-literflessen in een 4x3-configuratie De unit zorgt zo voor een consistente secundaire verpakking en ondersteunt de verdere palletisering. Bovendien handhaaft de machine uniformiteit over batches en elimineert het handmatige verpakkingsvariatie. Dit verhoogt de efficiëntie van de lijn aanzienlijk. Persluchttoevoer: Hoge- en lagedrukcompressoren De lijn omvat twee compressoren die de blaasvorm- en koelsystemen ondersteunen. De SIAD TEMPO 2 hogedrukcompressor levert 1500 m³/u en levert perslucht aan de SBO 8 blaasvormmachine. Ncodpfx Amsv U Ni Sjtou Daarentegen ondersteunt de BAC F-100 lagedrukcompressor, geproduceerd door Baltimore Aircoil in 2006, het verdampingskoelingsproces. Samen zorgen deze compressoren voor optimale omstandigheden voor zowel productkwaliteit als mechanische prestaties. Flessentransportsysteem: SIDEL-transportbanden De SIDEL-transportbanden, geïnstalleerd in 2006, transporteren flessen soepel en efficiënt tussen stations. Hierdoor synchroniseren de transportbanden de bewegingen tussen de modules en voorkomen ze ophoping of verstoppingen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014 Luchtcompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Luchtcompressor Low Fusheng SA75 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blow Moulding Machine SIDEL/SBO20 Blower Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 406 kW Spindelkoppen 262 stuks Manipulator 10 stuks/elk Blow Moulding Satation 20 stuks SIDEL Vulmachine Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 35 kW Vulkleppen 60 stuks Afsluitkoppen 15 stuks SIDEL 36000 bph Etiketteermachine Capaciteit: 600B/min Vermogen: 50KW Vacuümtrommel 1 set Weegschaal 2 stuks Afsluitkoppen 20 stuks SMI Krimpfoliemachine Capaciteit: 35 P/Min Vermogen: 75KW Verdeler: 4 sets Nsdpfx Asvlgqhomtscu Invoer: 4 sets Vorm 5 sets TW Benifit Palletiseerder met transportband en verdeler Capaciteit: 35 P/M Vermogen: 25KW Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014, deze complete lijn voor water is in uitstekende staat en direct klaar voor verkoop

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. Nsdpfx Asvgvl Rjmtocu De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 17.900 h, Gebruikte WrapAround verpakker BAUMER jaar 2013 Inleiding In het ingewikkelde landschap van de botteltechnologie komt de gebruikte WrapAround verpakker BAUMER 2013 naar voren als een baken van uitmuntendheid. Gemaakt door de gerenommeerde fabrikant Baumer, belichaamt deze machine betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen, op maat gemaakt om te voldoen aan de veelzijdige eisen van moderne productielijnen. Ongeëvenaarde prestaties van verpakker Baumer Wraparound Ncjdjvgvulspfx Amtou Aan de basis van zijn bekwaamheid ligt een indrukwekkende snelheid van 1500 dozen per uur, een bewijs van zijn onwrikbare inzet voor efficiëntie. Deze snelheid zorgt niet alleen voor een verhoogde productiviteit, maar handhaaft ook de integriteit van de verpakking met nauwgezette precisie. Vergezeld van een repertoire van 10 beschikbare formaten, schakelt de machine naadloos over tussen verschillende containertypes en biedt zo een ongeëvenaarde operationele flexibiliteit. Voorrang voor veiligheid en betrouwbaarheid In het dynamische domein van industriële machines blijft veiligheid van het grootste belang. Daarom is de Used WrapAround uitgerust met geavanceerde veiligheidsfuncties, die de bestuurders beschermen bij hun dagelijkse werkzaamheden. Aangevuld met uitgebreide handleidingen en toegankelijke herzieningen, zorgt het voor optimale functionaliteit en gestroomlijnde onderhoudsprotocollen, waardoor onderbrekingen van de productiestroom tot een minimum worden beperkt. Strategisch operationeel beheer voor verpakker Baumer Wraparound In de zoektocht naar operationele uitmuntendheid spelen intelligente beheersystemen een cruciale rol. Deze machine is uitgerust met een ultramoderne Siemens S7 PLC en regelt de bewerkingen met finesse, waardoor betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen in gelijke mate gegarandeerd zijn. Bovendien beperkt de beschikbaarheid van reserveonderdelen de stilstandtijd, wat het streven naar ononderbroken productiviteit onderstreept. Optimale afmetingen voor veelzijdige inzetbaarheid De ruimtelijke beperkingen van moderne faciliteiten vereisen een oordeelkundig evenwicht tussen prestaties en compactheid. De gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 vindt dit evenwicht op onberispelijke wijze, met afmetingen die nauwkeurig zijn afgestemd op naadloze integratie in diverse werkruimten. Met een lengte van 11248 mm, een breedte van 2458 mm en een hoogte van 2670 mm biedt hij met een gewicht van 5300 kg aanpassingsvermogen zonder aan stabiliteit in te boeten. Culminatie: Het opnieuw definiëren van uitmuntendheid bij het bottelen Samengevat staat de gebruikte wikkelverpakker BAUMER 2013 voor innovatie en precisie op het gebied van botteltechnologie. De combinatie van ongeëvenaarde prestaties, constante betrouwbaarheid en intuïtief aanpassingsvermogen herdefinieert de industrienormen en biedt een overtuigende oplossing om de productie-efficiëntie te verhogen. Met elke bewerking bevestigt het zijn positie als hoeksteen van technologische vooruitgang in de dynamische wereld van het bottelen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC426, Gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen tot 20.000 flessen/uur (bph) Ncjdpfxovgvwms Amteu Introductie van de KRONES afvullijn De gebruikte KRONES afvullijn voor glazen flessen geniet sinds het begin een hoge vraag in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De complete KRONES afvullijn bestaat uit hoogwaardige componenten en garandeert soepel functioneren terwijl het effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Belangrijkste componenten Centraal in de lijn staat de KRONES K-131-669 vulmonoblock, gebouwd in 2016, die het hart van de installatie vormt. Met een indrukwekkende capaciteit van 20.000 flessen per uur wordt deze aangevuld door de KRONES 472-072 depalletiseermachine uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze complete installatie zorgt voor een vlotte, ononderbroken workflow van het ontladen van de flessen tot aan het vulproces binnen de KRONES afvullijn. Kwaliteitscontrole bij de gebruikte KRONES afvullijn Het waarborgen van de productkwaliteit heeft in elke afvullijn hoogste prioriteit. Daarom speelt de KRONES CHECKMAT inspector uit 1999 een centrale rol binnen de lijn. Met geavanceerde functies zoals niveaubewaking en nauwkeurige etikettencontrole zorgt hij ervoor dat elk product voldoet aan de beoogde standaarden. Bovendien garandeert de flessendroger ACI TA20 2 AE uit 2000 dat de flessen perfect worden voorbereid op de volgende etiketteer- en verpakkingsstappen, waarbij vochtproblemen effectief worden opgelost. Etiketteren en verpakken Efficiënt etiketteren en verpakken zijn essentiële onderdelen van de KRONES afvullijn. De KRONES STARTMATIC K-080-669 uit 1999 blinkt hierin uit met precieze labelapplicatie en de mogelijkheid om rechtstreeks op glasflessen te printen, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de merkpresentatie wordt verbeterd. Dit wordt verder aangevuld door de SMI SMI/7507 krattenpacker uit 1999 en de FRANPACK type 121971214 palletwikkelaar uit 1997, die zorgen voor een veilige verpakking en verzending van de producten. Bedrijfsstatus en specificaties De KRONES afvullijn verkeert in uitstekende operationele staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoercapaciteit van 20.000 flessen per uur verhoogt de lijn de operationele efficiëntie en behoudt tegelijkertijd de productkwaliteit. De lijn is specifiek ontworpen voor glazen flessen en voornamelijk gericht op bierproductie, en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Samenvattend is de KRONES afvullijn een solide investering voor bedrijven die hun afvulprocessen willen optimaliseren. Dankzij zijn robuuste constructie, moderne functies en bewezen prestaties is de lijn klaar om uitstekende resultaten te leveren en productie-eisen naar een hoger niveau te tillen.

Bouwjaar: 2002, Toestand: uitstekend (gebruikt), 323 GEBRUIKT Broodverpakkingsmachine, krimpverpakkingsmachine. De machine is operationeel, getest, zonder renovatie. Wij hebben 2 stuks. BUITENAFMETINGEN (in cm) - lengte 190, - breedte 78, - hoogte 135, - afmetingen verpakking: 40x45, Ncsdpfx Amsgufhmjtju Apparaten beschikbaar voor bezichtiging in ons magazijn (36-068 Bachórz, Polen). Beschikbare betaalde opties: transport / installatie / inbedrijfstelling van het apparaat. De opgegeven prijs is de nettoprijs. WIJ SPREKEN ENGELS, DUITS, FRANS, RUSSISCH, OEKRAÏENS.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht  Deze krimpfolieverpakkingsmachine (alleen folie) is in 2001 vervaardigd door het Italiaanse bedrijf SMI. De SMI LSK 45 is ontworpen voor het uitsluitend verpakken van flessen in krimpfolie binnen drankenbottelarijen. De machine werkt met 4 toevoerbanen en ondersteunt diverse verpakkingsconfiguraties en flesformaten. Tot aan de demontage in januari 2026 was de installatie volledig operationeel en momenteel is de machine gedemonteerd. De machine wordt geleverd met technische documentatie. Technische gegevens  Capaciteit: ca. 45 verpakkingen/min Formaten: 3×2 / 3×3 / 4×3 Flesformaten: 500 ml / 1.000 ml / 1,5 l / 2,0 l Toepassing: krimpfolieverpakking (alleen folie) Configuratie: 4-sporig toevoersysteem, krimpfolieverpakkingsunit, krimptunnel Leveringsomvang Krimpfolieverpakkingsmachine | SMI | LSK 45 | 2001 | Alleen-folie-krimpverpakkingsmachine met 4-sporig toevoersysteem Krimptunnel | SMI | 2001 | Geïntegreerde krimptunnel Transportsysteem | Met baanafscheiding Besturing | Bedieningspaneel met Gefran-temperatuurregelaar Nsdpfx Amoyycgtstecu