Glasbreker Machine tweedehands te koop (67.922)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. Iiedpfx Asy Uiyvsc Asf De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen Iijdpfx Acjy Ugtaj Asf De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Iiedsy Uc Nkspfx Ac Asf Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. Iisdpfxsq N Ud Is Ac Asf - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: Iiedsq Nd U Hopfx Ac Aef - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Iedpfx Acsq Nx Apo Ajif Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. Iodoq Nxz Dspfx Ac Ajif 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Iiedpfexdmgvox Ac Asf Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 917, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Spindeltype: Z80-K530.04 Aandrijftype: SIE / HD MACHINEGEGEVENS Vermogen: 24,5 kW Iiodoztxgmjpfx Ac Asf Spanning: 230 / 400 V Frequentie: 50 Hz Motortype: SERVO UITVOERING CE-markering Meetvoeler Gereedschapsopnames en -houders (zie afbeelding)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 7.315 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 4445, verplaatsingsafstand X-as: 2.320 mm, verplaatsing Y-as: 1.980 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 860 mm, controller model: Siemens Sinumerik 840D sl, spilsnelheid (max.): 40.000 rpm, Geen minimum prijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De nieuwprijs van de machine bedroeg € 425.000, exclusief btw! Let op: bij deze verkoop gaat het om de zuster machine van de recent geveilde, identieke Hamuel Reichenbacher. TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X1/X2-as: 2.320 mm Verplaatsingsbereik X3/X4-as: 2.320 mm Verplaatsingsbereik Y1/Y2-as: 1.980 mm Verplaatsingsbereik Z1/Z2-as: 860 mm Draaibereik B1-as: ±181° Isdpfxsztxcze Ac Asif Draaibereik B2-as: ±181° Draaibereik C1-as: ±361° Draaibereik C2-as: ±361° Spindeltoerental: 40.000 omw/min Gereedschapshouder: HSK-E40 Spindelvermogen: 7 kW Aantal spindels: 2 Verplaatsingssnelheid in X-richting: 90 m/min Verplaatsingssnelheid in Y-richting: 45 m/min Verplaatsingssnelheid in Z-richting: 90 m/min Aantal gereedschappen: max. 6 stuks Gereedschapsdiameter bij 4 gereedschappen: max. 40 mm Gereedschapsdiameter bij 2 gereedschappen: max. 240 mm Gereedschapslengte vanaf aanslagvlak: max. 270 mm Gereedschapsgewicht: max. 2 kg Totaalgewicht van alle gereedschappen: max. 24 kg MACHINE DETAILS Besturing: Siemens Sinumerik 840D sl Persluchtvoorziening Persluchtkwaliteit: volgens DIN ISO 8573-1 Druk: min. 7 bar Luchtdebiet: ca. 1.000 Nl/min Spanning: 400 V (±5 %) Frequentie: 50 Hz Netaansluiting: 3 fasen, neutrale geleider en beschermingsgeleider Kortsluitvastheid Ic: 17 kA Afmetingen & Gewicht Afmetingen (X x Y x Z): ca. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Machinegewicht: ca. 15,0 t Bedrijfsuren Spindeluren spindel 1: 7.872 uur Spindeluren spindel 2: 7.315 uur UITRUSTING Spanentransportband Hexagon 3D-meetvoeler Let op: verdere technische details zijn te vinden in de bijgevoegde offerte. Spanklemmen en gereedschappen zijn niet inbegrepen in de offerte.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1393, reikwijdte van de arm: 2.500 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Inclusief notebook en PCdemis 2016-software! TECHNISCHE DETAILS FP2 Mobility Pack: aanwezig Meetsoftware: PCdemis (2016) Notebook: DELL M 6800 met 17-inch scherm en Windows 10 Statief: Brunson zwaarlast-rolstatief, type 230 FIX Meetbereik: 2.500 mm Nauwkeurigheidsklasse: 5 Aantal assen: 6 Gewenste afwijking per punt: 0,020 mm Gewenste volumegenauwkeurigheid: ± 0,029 mm Armgewicht: 8 kg Tastset: Tastkop met robijnkogel 3 mm, 6 mm en met stalen kogel 15 mm Iedpozrd R Uofx Ac Asif UITVOERING - Koolstofvezel dubbele buisconstructie maakt de scheiding mogelijk tussen stabiliteit en meting - AbsoluteArm-serie kan direct meten zonder referentiepunt te hoeven aanrijden - Tastsystem met automatische tastkopdetectie - Montageplaat met magneten - FP2 Mobility Pack - Transportkoffer - Magnetisch statief - Referentiestaaf L = 700 mm - Referentiekogel D = 25 mm - Voeding met aansluitkabel - USB-kabel meetarm-notebook - Stofbeschermhoes - Nieuwe drukcilinder is gemonteerd - Heretikettering van de meetarm vóór kalibratie 2023 - ISO 10360-keuring met certificaat 2023 wordt meegeleverd Verzendvoorwaarden - af fabriek, zonder extra verpakking (meetarm in koffer en notebook in beschermhoes) en Brunson-rolstatief – dus 3 delen - indien de koper een transport via een transportbedrijf regelt, adviseert de verkoper een speciale verpakking (ongeveer 160 x 70 x 70 cm kartonnen doos op pallet, van binnen verpakt met noppenfolie) en een Europees pallet (Brunson-rolstatief) tegen een prijs van € 250, met spanbanden op de pallet vastgezet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 58.782 h, controller model: Siemens Sinumerik 840D, laservermogen: 3.200 W, werkende lengte: 3.000 mm, werkbreedte: 1.500 mm, palletwisselaar: automatisch, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De machine moet in week 35 gedemonteerd worden. De afhaling is echter mogelijk in week 36 en 37. TECHNISCHE GEGEVENS Iiodpfxszrfqis Ac Asf Lasertype: CO₂-laser Laservermogen: 3,2 kW Werkbereik (lengte): 3.000 mm Werkbereik (breedte): 1.500 mm MACHINEGEGEVENS Besturingsmodel: Siemens Sinumerik 840D Lasertijd (laser aan): 107.255 uur Lasertijd (straal aan): 58.782 uur UITVOERING Automatische palletwisselaar

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 31.113 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NHX40KB0083, verplaatsingsafstand X-as: 560 mm, verplaatsing Y-as: 560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 660 mm, controller model: MITSUBISHI MSX-853 IV, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 560 mm Verplaatsing Y-as: 560 mm Verplaatsing Z-as: 660 mm Voedingssnelheid: 0–60 m/min Afstand spindelkop tot tafeloppervlak: 80–640 mm Aantal pallets: 2 Palletafmetingen: 400 × 400 mm Tafellengte: 400 mm Tafelbreedte: 400 mm Max. werkstuklengte: 630 mm Max. werkstukbreedte: 630 mm Max. werkstukhoogte: 900 mm Max. werkstukdiameter: 630 mm Max. werkstukgrootte: Ø 630 × 900 mm Max. werkstukgewicht: 400 kg Palletwisseltijd: 9 s Max. spindeltoerental: 12.000 omw/min Spindelvermogen: 15/11 kW Spindeldraaimoment: 110 Nm Binnendiameter spindellager: 80 mm Spindeltype: SJ-2B4351TK Gereedschapsplaatsen: 40 Max. gereedschapsdiameter: 70 mm Max. gereedschapsdiameter bij vrije naburige plaatsen: 170 mm Max. gereedschapslengte: 450 mm Max. gereedschapsgewicht: 8 kg Gereedschapopname: MAS-BT40 Ijdpfx Ajzrl H Rec Ajif MACHINE-DETAILS Besturing: MITSUBISHI MSX-853 IV Nominaal vermogen: 38 kVA Totaal vermogensverbruik: 38 kVA Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Totaalgewicht: 7.600 kg Koelbakinhoud: 170 l Hogedrukkoling: 15 bar Bedrijfstijden Aantal uren onder spanning: 64.734 uur Bedrijfstijd: 31.113 uur UITRUSTING Spaanafvoer Werkomgevingverlichting 4e as Koeling Hogedrukkoling 2-pallets wisselaar

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 60 mm, rolldiameter: 830 mm, De demontage staat gepland voor de 35e kalenderweek. Tot die tijd kan de koper de installatie in bedrijf in Litouwen bezichtigen. Volautomatische kantafwerkingslijn met de volgende machines: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bouwjaar 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bouwjaar 2016) Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bouwjaar 2013) Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bouwjaar 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantafwerkingsmachines HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 12–22 mm: min. 60 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 23–60 mm: min. 100 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukoversteek: 30 mm Werkstukdikte: 12–60 mm Kanthoogte: max. werkstukdikte + 4 mm Kantmateriaal op rol: 0,3–3 mm Kanthoogte PVC: max. 135 mm Kanthoogte fineer: max. 100 mm Roldiameter: max. 830 mm Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Roldiameter: 54 mm Rolafstand: ca. 60 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: 120–3.000 mm Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ Roldiameter: 64 mm Rolafstand: 110 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: min. 240 mm Isdpfjztazfex Ac Aoif Plaatdikte: 8–60 mm Plaatgewicht: max. 80 kg UITRUSTING Vrije ruimte-voeg-snijunit aan beide kantafwerkingsmachines Lijmunit A3 basis aan beide kantafwerkingsmachines Vrije ruimte-bewerkingsunits aan beide kantafwerkingsmachines Eindbewerkingsunit FA11 aan de HOMAG PROFI KAL330 Eindbewerkingsunit FA21 aan de HOMAG PROFI KAL370 Vaste aanslagzijde links aan de aanvoertafel Transportrollen aan de aanvoertafel Zijdelingse transportband aan de aanvoertafel Elektropneumatisch gestuurde dwarsbescherming aan de aanvoertafel Handmatig instelbare inloopbescherming Set voor kleine onderdelen Geïntegreerde luchtkussentafel Vaste aanslagzijde links in de in- en uitloop van het transportsysteem-dwarsvervoersysteem Inlooprollenbaan met transportband en dwarsvervoer Gestuurd dwarsvervoersysteem in de inloop Uitlooprollenbaan Gestuurd dwarsvervoersysteem in de uitloop Elektropneumatisch gestuurde aanslagbescherming Zijdelingse transportband Handmatig instelbare plaatoversteek

Bouwjaar: 1976, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, centerhoogte: 125 mm, breedte in het midden: 600 mm, jaar van de laatste revisie: 2026, In 2026 is de machine grondig gemoderniseerd! TECHNISCHE GEGEVENS Maximale hoogte: 125 mm Afstand tussen de punten: 600 mm Afmetingen slijpschijfopname: 400 × 50 × 127 mm Toerental binnen-slijpas: 14.000 omw/min UITRUSTING Werkstukspil met standaard MK-5-opname, kantelbaar Iisdpjzr Ep Esfx Ac Aof Traploze toerentalregeling via potentiometer Nieuwe centreerpen met hardmetalen inzetstuk op de werkstukspil Losse centreerpen met MK-3-opname en luchtbediening Afstelstuk op de losse centreerpen Nieuwe centreerpen met hardmetalen inzetstuk op de losse centreerpen 2 slijpschijfopnames 1 nieuwe slijpschijf 1 binnen-slijpas Volledig vernieuwd papierbandfilter met nieuw filtervlies en besturing Volledig gereviseerde, traploos regelbare slijpasmotor Automatische slijpcyclus met uitluistertijd en uitschakeling Machine geometrisch volledig gereviseerd Geleiders geslepen en geschraapt Hydraulische cilinders gereviseerd Nieuwe zuigerstang en afdichtingen Machineframe en samenstellingen gestraald, geprimeerd en volledig geverfd

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1539000208A, verplaatsingsafstand X-as: 1.035 mm, verplaatsing Y-as: 560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 510 mm, controller model: Heidenhain TNC 620, toerental (max.): 10.000 rpm, Let op: De verkoper kan demontage en belading tegen een meerprijs aanbieden. TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.035 mm Verplaatsing Y-as: 560 mm Verplaatsing Z-as: 510 mm Snelle verplaatsing: 25 m/min Iedpfoztb Imox Ac Ajif Tafelafmeting: 1.200 × 560 mm Spindelsnelheid: 10.000 tpm Vermogen hoofdspindel (AC): 13/9 kW bij 40/100 % duty cycle Aantal gereedschaphouders: 20 Gereedschaphouder: SK 40 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC 620 Aansluitvermogen: 17 kVA Nominale stroom: max. 28 A Zekering: 35 A Netspanning: 400 V Netfrequentie: 50 Hz Ingangsspanning: 230 V Uitgangsspanning: 24 V Gewicht: 4.100 kg UITRUSTING Elektronisch handwiel Spaanschraper met uitgebreide koelvloeistoftank Koelvloeistoof-/luchtomschakeling Koelvloeistofspuitpistool Heidenhain TS 649 meetsensor

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 15.662 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 620 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, controller model: Heidenhain TNC530i, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 620 mm Verplaatsingsweg Y-as: 520 mm Verplaatsingsweg Z-as: 460 mm C-as: 360° B-as: -50° / +110° Draaitafeldiameter: 500 mm Max. spindeltoerental: 12.000 tpm Spindeltype: SK40 Aantal spindels: 1 Aantal gereedschapsplaatsen in magazijn: 30 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC530i Bedrijfsuren (volgens afbeelding) Inschakeluren besturing: 38.569 u Inschakeluren machine: 37.263 u Spindeluren: 15.662 u UITRUSTING Documentatie/handleiding Traploos regelbare toerental Spaanafvoer Schraperband spaanafvoer Iisdpfxjzr Nmbe Ac Aof Werkstukmeetprobe Koelmiddelunit Blaaslucht via M-commando Heidenhain handwiel Kinematiek-optimalisatiecyclus Opmerking: De machine wordt verkocht zonder gereedschappen, machineklem en opspanplaat.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 21.713 h, machine-/voertuignummer: 007, laservermogen: 4.000 W, plaatdikte staal (max.): 12 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 10 mm, plaatdikte aluminium (max.): 8 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.520 mm, verplaatsing Y-as: 1.550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De machine is jaarlijks onderhouden (laatste keer in december 2025) (onderhoudsrapporten zijn aanwezig)! De Laser Turbo-blazer is in 2021 vervangen. De X-as en Y-as zijn in 2023 vernieuwd bij 27.066 inschakeluren. TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 2.520 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.550 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 300 mm Verplaatsingsbereik B-as: 17 mm Snijcapaciteit normaal staal: max. 12 mm Snijcapaciteit roestvrij staal: max. 10 mm Snijcapaciteit aluminium: max. 8 mm Laservermogen: 4 kW Golflengte: 10,6 µm Laserstraaldiameter aan de uitgang van de laserresonator: 27 mm Snijsnelheid X-as: 0 tot 20 m/min Snijsnelheid Y-as: 0 tot 20 m/min Verplaatsingssnelheid X-as: max. 80 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as: max. 80 m/min Verplaatsingssnelheid Z-as: max. 60 m/min Gewicht van het werkstuk: max. 330 kg Materiaalafmetingen: max. 1.500 × 5.000 mm Tafelhoogte: 820 mm MACHINE DETAILS Besturing: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimale meeteenheid: 0,001 mm Geheugencapaciteit: 10 MB Iijdpezrnhwjfx Ac Aef Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (L × B × H): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Nettogewicht: 7.700 kg Bedrijfstijden (volgens teller) Inschakeluren: 34.401 uur Bedrijfstijden: 21.713 uur Snijduur: 11.111 uur UITRUSTING Invoer- en uitvoersysteem Filtersysteem Handleidingen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 10.294 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: P087WH855, verplaatsingsafstand X-as: 700 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, tafelbelasting: 300 kg, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 700 mm Verplaatsingsweg Y-as: 400 mm Verplaatsingsweg Z-as: 330 mm Snelle verplaatsingssnelheid: 54 m/min Spindeltoerental: 100–10.000 omw/min Afstand spindel–basisplaat: 250–580 mm Spindelvermogen: 5,5 kW Tafeloppervlak: 650 × 400 mm Tafelbelasting: 300 kg Gereedschapsposities: 21 st. MACHINEGEGEVENS Afmetingen en gewicht Afmetingen: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Machinewicht: ca. 2.200 kg Bedrijfstijden: 10.294 uur UITRUSTING Centrale olie-intervalsm smering 100 mm kolomverhoging Interieurverlichting 16 extra I/O Snelle verplaatsing met klokvormige versnelling en vertraging Handmatige handwielvoeding Directoryweergave vanaf geheugenkaart 1.000 programmeerbare programma's Meertalige weergave Thermo-compensatie van de XYZ-assen Parameter-back-upfunctie Terugtrekcirkel voor schroefdraad boren zonder reductiemouw MANUAL GUIDE Achtergrondbewerking Uitgebreide bewerking van het onderdeelprogramma Coördinatensysteemkeuze G92 Iijdezul Tcjpfx Ac Ajf Werkstukcoördinatensysteem G52–G59 48 extra werkstukcoördinatensystemen G54.1 Terugkeer naar referentiepunt G28 Snelle editor Instelbestand Productieteller Gereedschapscorrectiegeheugen C voor D/H-code en slijtage Schroefdraad snijden zonder reductiemouw M29 Subprogramma-aanroep M98/M198/M99 Klantenmacro B G65, G66/G67 Boorcycli G73, G74, G76, G81, G89/G80 Coördinatensysteemrotatie G68/G69 Circelinterpolatie met R-programmering AI Contour Control I G05.1 Helicale interpolatie Overslaanfunctie G31 Multi-step overslaan G31 P1–P4 Controle van de verplaatsingslimiet vóór de beweging Controle van de opgeslagen verplaatsingslimiet 1 Controle van de opgeslagen verplaatsingslimiet 2 G22/G23 Klant-PMC Real-time klantmacro

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 14.317 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 520 mm, verplaatsing Y-as: 360 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 350 mm, controller model: Fanuc i, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 520 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 360 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 350 mm Ijdjzul R Ijpfx Ac Asif Spoed: 12.000 omw/min Afstand spindel – basisplaat: min. 150 mm / max. 500 mm Tafeloppervlak: 650 × 375 mm Tafeldraagvermogen: 2 × 200 kg Gereedschapsgewicht: max. 2,8 kg Gereedschapsmagazijn: 14 posities MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc i Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Machinegewicht: ca. 5.200 kg Bedrijfstijden: 14.317 uur UITRUSTING Rigid Tapping – schroefdraad boren zonder centreerhuls Spoed- en vermogensindicator Telescopische beschermkappen in de X-, Y- en Z-as Snelle verplaatsingen in de X-, Y- en Z-as Deurschakelaar Drie-kleuren-controlelamp Werkomgevingverlichting Koelvloeistoftoevoer vanuit een 200-liter tank via verstelbare koelvloeistofsproeiers op de spindelkop Interne koeling Machinekap bovenop gesloten / Top-cover Oliescheider Pneumatische opspanning A, 1 paar per pallet Automatische werkomgevingdeur met veiligheidsbalk Koelvloeistofinstallatie met debiet: 4,5 bar

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 15125250184, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 920 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 820 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, Let op: Fout in het magnetische lineaire meetsysteem van de X-as TECHNISCHE GEGEVENS Aantal assen: 3 Verplaatsingsbereik X-as: 2.500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 920 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 820 mm B-asrotatie: 105° Tafellengte: 3.100 mm Tafelbreedte: 900 mm Tafellengte: 3.100 mm Tafelbreedte: 900 mm Gereedschapopname: SK40 Max. spindeltoerental: 18.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Ijdpjzu Nyasfx Ac Aoif Leeggewicht: 22.000 kg Transporteenheden: 3 UITRUSTING Externe koeling Spanentransporteur Gereedschapmagazijn (30 stuks)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HB10011N2025006, De machine is nog niet gebruikt! MACHINE-DETAILS Besturing: Teach-in Motorvermogen: 4,0 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.300 x 800 x 1.400 mm Leeggewicht: 800 kg Transportverpakkingen: 1 stuks UITRUSTING Documentatie Isdszuw D Tepfx Ac Aoif CE-markering CE-certificaat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de slijpschijf: 355 mm, spilsnelheid (max.): 1.500 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 750 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 340 mm, controllerfabrikant: Fanuc, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 750 mm Verplaatsing Z-as: 340 mm Tafelbreedte: 600 mm Tafeldiepte: 300 mm Magneetbreedte: 600 mm Magneetdiepte: 300 mm Max. diameter slijpschijf: 355 mm Max. spindeltoerental: 1.500 omw/min MACHINE-DETAILS Aansturing: CNC Besturingssysteem: Fanuc Iedpfozuw Dmox Ac Ajif Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Leeggewicht: 2.500 kg Transportverpakkingen: 3 stuks UITRUSTING CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 06584, verplaatsingsafstand X-as: 1.020 mm, verplaatsing Y-as: 510 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, controller model: Hurco Ultimax, spilsnelheid (max.): 8.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Assen: 3 Verplaatsing X-as: 1.020 mm Verplaatsing Y-as: 510 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Maximaal spindeltoerental: 8.000 omw/min Motorvermogen: 15 kW Taflengte: 1.220 mm Tafelbreedte: 510 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Hurco Ultimax Aansturing: CNC Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.700 x 2.350 x 2.400 mm Gewicht: 5.000 kg Iedpfezuw A Nox Ac Aoif Transportverpakkingen: 1 UITRUSTING Documentatie CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 550 mm, controllerfabrikant: Siemens, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Aantal assen: 4 stuks Verplaatsingsbereik X-as: 2.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 500 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 550 mm C-asrotatie: 360° Besturingssysteem: Siemens CNC Tafellengte: 2.600 mm Tafelbreedte: 550 mm Gereedschapopname: ISO 40 Hoofdspindelvermogen: 22 kW Spindeltoerental max.: 12.000 omw/min Positioneerprecisie: 0,01 mm Verplaatsingssnelheid: 667 mm/s MACHINEGEGEVENS Besturingssysteem: Siemens CNC Isdpfjzuw Aiox Ac Asif Aansluitvermogen: 24 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (l x b x h): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Leeggewicht: 9.600 kg Transportverpakkingen: 2 stuks UITRUSTING Documentatie CE-markering