Biomass Boiler Plant Biomassa-Ketelcentrale tweedehands te koop (3.665)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACHTM PI-2 mobiele kalksteenbreekinstallatie is een zeer efficiënte breekoplossing, speciaal ontwikkeld voor het verwerken van materialen met een lage abrasiviteit. Dankzij het compacte ontwerp en de robuuste constructie levert de PI-2 uitstekend kubusvormig eindgranulaat bij het breken van materialen zoals kalksteen op hoge capaciteit. De installatie is uitgerust met geavanceerde techniek en kan binnen korte tijd worden opgebouwd en bedrijfsklaar gemaakt. Het betreft een volledig mobiel breek- en zeefsysteem, voorzien van een trilvoederbunker, CPI-1415 primaire slagbreker, meerlaagse trilzeef en een opklapbare voorraadband. De PI-2 mobiele kalksteenbreker kan eenvoudig worden bediend via een enkele tablet dankzij de gebruiksvriendelijke automatiseringsarchitectuur. Het PLC-systeem, uitgerust met elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, waarborgt een veilige en stabiele werking van de installatie. Met een productiecapaciteit van 250–300 ton/uur combineert de PI-2 de prestaties van een stationaire installatie met de flexibiliteit van een mobiel chassis. Indien nodig kan de integratie van een dieselgenerator het gebruik van externe stroomvoorziening overbodig maken. Door de transportafmetingen volgens internationale normen kan de PI-2 eenvoudig tussen verschillende bouwlocaties worden verplaatst. Technische specificaties PI-2 Mobiele Kalksteenbreekinstallatie Productiecapaciteit: 250–300 t/u maximaal voedingsformaat: 1.000 x 1.000 mm Voedingshoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: Primaire Slagbreker + trilzeef Aantal motorvermogen: 400 kW Benodigde generator: 1100 kVA Gewicht installatie: 55 ton Afmetingen installatie: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisch openend, wielonderstel met enkele chassis Iedpsxpxl Usfx Amasba Waarom kiezen voor de PI-2 mobiele kalksteenbreker? CONSTMACHTM PI-2 biedt een langdurig investeringsvoordeel voor bedrijven dankzij zijn hoge prestaties, mobiele constructie en gebruiksvriendelijk automatiseringssysteem. De duurzame componenten waarborgen lage onderhoudskosten en maximale efficiëntie. De eenvoudige montage bespaart tijd en het hoge breekvermogen versterkt uw productielijn. Vervaardigd uit uitsluitend hoogwaardige materialen en betrouwbare engineering, biedt de PI-2 – gecombineerd met Constmach’s industriële ervaring – betrouwbaarheid, snelheid en gegarandeerd ononderbroken productie voor uw bedrijf. Wat wij doen bij Constmach Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment machines, volledig afgestemd op de behoeften van deze branches. Ons portfolio bestaat onder meer uit betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakinstallaties, asfaltcentrales, transportsystemen met transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel de nationale als internationale markt. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de voorkeur van professionals uit de sector genieten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 125 kW (169,95 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-60 betoncentrale is een uitstekende oplossing voor middelgrote en langdurige stortbetonprojecten. Uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem biedt deze centrale hoge efficiëntie en een continue productiecapaciteit. Door de flexibiliteit om alle soorten beton te produceren, kan deze installatie eenvoudig worden aangepast aan verschillende projectvereisten. Dankzij de duurzame staalconstructie, CE-conforme productie en het lage onderhoudsniveau is het een model dat door professionals wordt vertrouwd. De Stationary-60 kan afhankelijk van het project worden uitgerust met een pan-, enkelas-, dubbelas- of planetaire mixer. Samenwerking met cement silo’s met een capaciteit tussen 50 en 500 ton is mogelijk, waarbij het vullen van cement eenvoudig plaatsvindt via de geïntegreerde blaasbunker. Bovendien kan dit model worden aangepast op basis van klimatologische omstandigheden: in koude regio’s zorgt een verwarmingssysteem voor efficiënte betonproductie, terwijl in warme regio’s een koelsysteem toegepast kan worden. Voor het vullen van het aggregaat zijn geen opritten nodig dankzij voorgelagde toevoersystemen, wat voor flexibiliteit op locatie zorgt. Op locaties met beperkte ruimte vereenvoudigen transportsystemen met emmers de installatie. Technische specificaties FIXED 60 stationaire betoncentrale - Capaciteit: 60 m³/uur - Gewicht: 38 ton (zonder cementsilo) - Totale motorvermogen: 125 kW - Benodigde generator: 200 kVA - Mixeropties: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer - Benodigd werkoppervlak: 700 m² - Opslagbunker voor toeslag: 4 x 20 m³ Isdpfxexpf Dqs Amaeba - Weegbunker voor toeslag: 1,5 m³ - Toevoerband toeslag: 800 x 22.000 mm - Natbetoninlaat mixer: 1 m³ - Weegbunker cement: 600 kg - Weegbak water: 300 liter - Weegbak toeslagmiddelen: 30 liter - Luchtcompressor: 500 liter – 5,5 kW - Cementsilo: Optioneel 50 tot 500 ton - Besturingssysteem: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Stationary 60 betoncentrale? De CONSTMACH FIXED 60 onderscheidt zich in de branche op het gebied van prestaties en duurzaamheid. Dankzij de hoogwaardige componenten, uitstekende productienormen en geavanceerde automatisering garandeert deze centrale een ononderbroken productieproces. De aanpasbaarheid aan verschillende klimatologische omstandigheden, energiezuinigheid en modulaire opbouw zorgen voor een uitstekende investering. De sterke technische ondersteuning, het uitgebreide onderdelenmagazijn en de internationale productie-ervaring van CONSTMACH maken de Stationary-60 tot meer dan een centrale: het is een betrouwbare, langetermijn zakenpartner. Voor iedereen die op zoek is naar een betrouwbare, hoogcapacitaire en economische betoncentrale is de CONSTMACH Stationary-60 de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en biedt een breed assortiment producten. Onze productlijn omvat onder andere betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitseisen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een sterke merknaam – nationaal én internationaal. Onze producten zijn een veelgekozen oplossing voor industrieprofessionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 170 kW (231,14 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH V-70 mobiele verticale as-impactbreker, ook wel de mobiele zandmachine genoemd, is een uiterst efficiënte mobiele breek- en zeefinstallatie die speciaal is ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn toeslagmateriaal. Deze machine levert uitstekende prestaties, met name bij de productie van perfect kubusvormig zand met een korrelgrootte van 0-5 mm. Dankzij geavanceerde engineering, duurzame componenten en een robuust ontwerp biedt de installatie maximale efficiëntie bij verschillende gesteentetypen en hardheden, zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. Het V-70 model kan direct natuursteen tot 35 mm verwerken, maar ook materiaal afkomstig van primaire of secundaire breekprocessen. Met een productiecapaciteit van 100 tot 150 ton per uur kunnen zowel 0-5 mm zand als drie verschillende fracties toeslagmateriaal gelijktijdig worden geproduceerd. Dankzij het gebruiksvriendelijke hydraulisch gemonteerde mobiele chassis is de installatie binnen enkele uren klaar voor gebruik op de locatie. Het automatiseringssysteem is uitgerust met betrouwbare SIEMENS- en SCHNEIDER-elektronica, waardoor alle bewerkingen eenvoudig kunnen worden bediend via één enkele tablet. Door het compacte ontwerp voldoet de V-70 aan de internationale standaarden voor wegtransport en kan hij snel naar verschillende bouwlocaties worden vervoerd met een trekker met kingpin-koppeling. Daarnaast is een optionele dieselgenerator mogelijk, zodat de installatie volledig autonoom kan functioneren waar nodig. Technische Specificaties V-70 Mobiele Verticale Asbreker: - Productiecapaciteit: 100-150 tph - Max. invoermaat: 35 mm - Invoerhoogte: 4,5 meter - Hoofdconfiguratie: VSI-breker + trilzeef - Totaal motorvermogen: 170 kW - Vereiste elektrische generator: 400 kVA - Installatiegewicht: 32 ton - Afmetingen installatie: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter - Chassistype: Enkel chassis met wielen en hydraulische poten Waarom kiezen voor de V-70 Mobiele Verticale As Impactbreker? De CONSTMACH V-70 biedt maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en superieure kwaliteit bij het breken van gesteente en het produceren van zand. Het compacte ontwerp zorgt voor eenvoudig transport en het automatiseringssysteem minimaliseert de behoefte aan tussenkomst van een operator. De duurzame componenten, het hoogwaardige VSI-breeksysteem en de energiezuinigheid garanderen het hoogste rendement op uw investering. Geproduceerd met de CONSTMACH-garantie onderscheidt de V-70 zich in de branche op het gebied van duurzaamheid, prestaties en nazorg. Bent u op zoek naar een betrouwbare, snelle en economische oplossing voor kwalitatieve zandproductie? Dan is de V-70 de juiste keuze voor u. Ijdpfx Aoxpxcyjmaoba Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en levert een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten genieten de voorkeur van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige, betrouwbare prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 390 kW (530,25 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, CONSTMACH V-80 mobiele verticale-as impactbreker is een volledig uitgeruste mobiele zandproductie-installatie die speciaal is ontworpen voor de productie van hoogwaardige fijne aggregaten en kubusvormig zand. Deze installatie levert uitmuntende prestaties in de 0–5 mm korrelgrootte dankzij de VSI 800 CR verticale-as impactbreker technologie, ontwikkeld met geavanceerde technische oplossingen. Met zijn compacte ontwerp, eenvoudige transporteerbaarheid en hoge efficiëntie biedt hij uitstekende resultaten, vooral bij het verwerken van gesteenten met uiteenlopende hardheden zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De V-80 kan worden gevoed met natuursteen tot 40 mm na primaire of secundaire breking. De installatie biedt een productiecapaciteit van 150 tot 200 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het gesteente. Tijdens de productie kunnen gelijktijdig drie verschillende fracties worden verkregen, naast het materiaal kleiner dan 5 mm. Het hydraulische pootsysteem, de korte montagetijd en de PLC-gestuurde automatisering zorgen voor maximaal gebruiksgemak voor de operator. Bovendien garandeert het een langdurige en betrouwbare werking dankzij de elektronische componenten van de merken Siemens – Schneider. V-80 Mobiele Verticale-As Breker Technische Specificaties Productiecapaciteit: 150-200 t/u Maximale invoergrootte: 40 mm Invoerhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: VSI-breker + trilzeef Totale motorvermogen: 390 kW Benodigd elektrisch aggregaat: 700 kVA Machinegewicht: 40 ton Machineafmetingen: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistype: Enkel chassis met wielen, voorzien van hydraulische steunpoten Waarom kiezen voor de V-80 Mobiele Verticale-As Impactbreker? Bij CONSTMACH bieden wij onze klanten maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en voordelen zoals snelle installatie voor breek- en zeefprocessen. Het V-80 model biedt flexibiliteit en bedieningsgemak op locatie dankzij zowel de hoge productiecapaciteit als het mobiele ontwerp. Het compacte chassis, dat met slechts een trekker te vervoeren is, maakt snelle overgangen tussen verschillende bouwplaatsen mogelijk. Daarnaast garandeert het ononderbroken productie onder alle omstandigheden dankzij het stofbeperkingssysteem, de afstandsbedieningsondersteuning en de optionele integratie van een dieselaggregaat. Dankzij duurzaamheid, energiezuinigheid en wereldklasse engineering is de V-80 synoniem geworden voor betrouwbaarheid en topprestaties in zandproductie. Isdpfexpxdkex Amaeba Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment producten aangepast aan hun behoeften. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur genieten van professionals in de sector vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Iodpfxewnqfge Amaeba Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, wandmateriaal: roestvrij staal, Uitrusting: koelunit, PRODUCTIE- EN PROCESTANKS EN REACTOREN, INCLUSIEF PLATFORMEN EN BESTURINGSKASTEN, GESCHIKT VOOR DE PRODUCTIE VAN VERSCHILLENDE CHEMISCHE STOFFEN (WAARONDER SYNTHESE VERDIKKINGSMIDDELEN, POLYMERS EN SOORTGELIJKE) ZIJN TE KOOP. DEZE SYSTEMEN ZIJN GEMAAKT VAN HOOGWAARDIG ROESTVAST STAAL EN ZIJN KLAAR VOOR GEBRUIK. CONSULTANCYDIENSTEN VOOR DE PRODUCTIE VAN VERDIKKINGSMIDDELEN ZIJN OOK BESCHIKBAAR OP AANVRAAG. - Acryl verdikkingsmiddelen - Binders - Alkydharsen kunnen worden geproduceerd en bijbehorende recepturen kunnen worden meegeleverd. De machines zijn als complete set of afzonderlijk beschikbaar. Ibedpfx Amey Aggpjasa Chemische productie is mogelijk voor textiel, voeding, cosmetica, bouw en alle andere industriële sectoren. 1. REACTOR - Reactortank van 17 ton - Zeer weinig gebruikt - 316 roestvast staal (10-12 mm wand- en bodemdikte) - 37 kW Ex-proof motor met reductiekast - Besturingskast met Delta-frequentieregelaar - Externe spiraal voor verwarming en koeling - Momenteel verwarmd met thermische olie, gekoeld met chillerwater - Loadcell gemonteerde en gekalibreerde gewichtscel - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren - Inclusief werkplatform 2. REACTOR - Reactortank van 22,5 ton capaciteit - Van 304 RVS, 8 mm wand-, 10 mm bodemdikte - Nog nooit gebruikt - 22 kW motor met reductiekast - Besturingskast met Delta-frequentieregelaar - Externe spiraal en mantel voor verwarming en koeling - Loadcell gemonteerd en gekalibreerd - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren - Inclusief werkplatform 3. OPNAM-/VOEDINGSTANK - 10 ton opslag-/voedingstank in 304 RVS - Nog nooit gebruikt - 8 mm bodem, 6 mm wanddikte - Visueel inspectievenster voor het monitoren van het vloeistofniveau - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren * Kan met motor en as tot mengtank worden omgebouwd 4. HOMOGENISEER/DISPERSIE/MENG TURRAX - Merk: IKA - ATEX - 17 L/uur - 30 kW / 10 bar Opmerking: Deze installaties zijn speciaal vervaardigd voor de productie van verdikkende chemicaliën die gebruikt worden in o.a. de drukindustrie. Alle onderdelen zijn ontworpen en vervaardigd met aandacht voor detail, door vakmensen, zonder concessies aan kwaliteit. Motorselecties, plaatdiktes, frequentieregelaars enzovoorts zijn van topkwaliteit en garanderen betrouwbaar gebruik voor de koper. Voor meer informatie kunt u contact opnemen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Stationaire betoncentrale PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Type: Stationaire beton het mengen zich installatie met tweeschachtsmenger Capaciteit: 130 m³ / uur vers geperst beton Mengcapaciteit: 4500/3000 lt (3m³ samengeperst beton) Centraal smeersysteem Merk: ILC (Made in Italy) Besturingssysteem: Volautomatisch PC - PLC - printer. Elektronische uitrusting: Siemens Andere uitrusting en toebehoren: Italiaans Onbeperkte gebruikers en toegang op afstand De installatie en inbedrijfstelling van het systeem is onze verantwoordelijkheid. Iedpfxsflz Idj Amaeba 7/24 DIENSTEN. . . Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen. * HOGE EFFICIËNTIE EN DUBBELE PRODUCTIE * GEMAKKELIJK ONDERHOUD * GESCHIKT VOOR HET WERKEN IN ZWARE OMSTANDIGHEDEN * KAN RCC-BETON PRODUCEREN"

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 300 kW (407,89 pk), totaalgewicht: 65.000 kg, bandenmaten: 6*2, bandenconditie: 100 %, rijconditie: 100 %, staat van de ketting: 100 %, asconfiguratie: 3 assen, emissieklasse: Euro 3, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: V9638J96, Uitrusting: boordcomputer, hydraulica, vierwielaandrijving, Zand- en grindproductie-installatie | MINGYUAN Zware Industriële Apparatuur Een zand- en grindproductie-installatie is een geïntegreerd systeem voor de productie van hoogwaardige bouwaggregaten, waaronder zand, grind, gebroken steen en kunstzand. MINGYUAN levert complete oplossingen voor het breken en zeven van aggregaten voor steengroeven, mijnbouw, bouw- en infrastructuurprojecten, met gegarandeerde efficiënte materiaalverwerking en een constant eindproduct. Algemene introductie De MINGYUAN zand- en grindproductielijn combineert geavanceerde breek-, zeef-, was- en transportsystemen om ruwe materialen zoals kalksteen, graniet, basalt, riviersteen en kwarts te verwerken tot verschillende fracties bouwzand en grindaggregaten. De installatie omvat doorgaans kaakbrekers, impactbrekers, kegelbrekers, trilzeven, zandwassers, transportbanden en stofafzuiginstallaties, waardoor een compleet en geautomatiseerd productiesysteem ontstaat. Het systeem wordt veel toegepast in wegenbouw, betoncentrales, bouwmaterialenindustrie en waterkrachtprojecten. Capaciteitsbereik: 30–1000 ton per uur (maatwerk mogelijk) Aanvoergrootte: ≤800 mm (afhankelijk van het brekertype) Ibsdpoq Nia Iefx Amaea Uitvoermaten: 0–5 mm (zand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grind) Belangrijkste machines: Kaakbreker (PE/PEX-serie), kegelbreker, impactbreker, VSI-zandmaker, trilvoeder, trilzeef, zandwasser, transportbanden en besturingssysteem Aandrijving: Elektrisch of dieselaangedreven opties mogelijk Automatisering: PLC-besturing met real-time monitoring en instelbare outputverhouding MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levert complete zand- en grindoplossingen met betrouwbare prestaties, concurrerende prijzen en professionele after-sales service voor wereldwijde klanten in de mijnbouw, bouw- en cementindustrie. 2. Breken en Zeven: - De gewonnen ruwe materialen moeten vaak worden gebroken en gezeefd om deze te verkleinen en in verschillende korrelklassen te verdelen. - Brekers verkleinen grote rotsen tot kleinere stukken, terwijl zeven de deeltjes sorteren op grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de ruwe materialen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind bestemd voor de bouw. 4. Sorteren en Graderen: - Na het wassen kunnen materialen worden gesorteerd en gegradeerd op basis van grootte en kwaliteit. 5. Opslag en Oplag: - Verwerkte materialen worden doorgaans opgeslagen in depots voor verder gebruik. Voldoende opslagfaciliteiten zijn essentieel om verschillende materiaalfracties te beheren. 6. Transport en Logistiek: - Transportsystemen worden gebruikt voor de verplaatsing van materialen tussen verschillende stadia van het productieproces. Voor het transport naar distributiepunten worden transportbanden of vrachtwagens ingezet. Trefwoorden Zandproductielijn, grindproductie-installatie, breekinstallatie, steenbreker, zandmakenmachine, zandwasser, trilzeef, kaakbreker, kegelbreker, impactbreker, VSI-breker, steengroeveapparatuur, mijnbouwmachines, bouwaggregaten, kunstzand, gebroken steen, riviergrind, kalksteenbreker, basaltbreker, granietbreker, zandwasinstallatie, zeefinstallatie, transportsysteem, MINGYUAN zandinstallatie, aggregaatverwerkingsapparatuur, steenbreeklijn, zand- en grindwassysteem, hoogrendementsbreker, milieuvriendelijke zandinstallatie, aggregaatproductielijnfabrikant.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. Ibsdeq Nw Uqepfx Amaea 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. Ibedpfxeq Nxp Se Amaoa 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Ibsdpfxsq H Shce Amasa Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 Ibjdpoq Igyvefx Amaoa 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: nieuw, Zandgrindverwerkingsfabriek: essentiële oplossing voor moderne bouwbehoeften In de bouw- en infrastructuurindustrie zijn zand en grind van hoge kwaliteit essentiële grondstoffen voor het maken van beton, asfalt en andere fundamentele elementen. Een zandgrindverwerkingsfabriek is de hoeksteen van het efficiënt en op grote schaal produceren van deze materialen. Met geavanceerde technologie, veelzijdigheid en schaalbaarheid, bedienen deze fabrieken een breed scala aan projecten, zorgen ze voor een consistente kwaliteit en voldoen ze aan de groeiende vraag naar bouwmaterialen. Dit artikel onderzoekt de algemene introductie, kenmerken en toepassingen van zandgrindverwerkingsfabrieken, inclusief zowel stationaire als mobiele systemen. Algemene introductie tot zandgrindverwerkingsfabrieken Een zandgrindverwerkingsfabriek is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen om grondstoffen zoals zand, grind en aggregaten te verwerken tot producten van bouwkwaliteit. Deze fabrieken combineren verschillende apparatuur, waaronder brekers, zeven, transportbanden, wasmachines en opslageenheden, om grondstoffen om te zetten in gebruiksklare aggregaten. Er zijn twee primaire typen zandgrindverwerkingsfabrieken: Stationaire verwerkingsfabrieken: Vaste installaties die zijn ontworpen voor productie met hoge capaciteit. Ideaal voor grootschalige operaties en langetermijnprojecten. Mobiele zand- en grindverwerkingsinstallaties: Draagbare systemen die naar verschillende projectlocaties kunnen worden vervoerd. Perfect voor tijdelijke operaties en projecten op afgelegen locaties. Beide typen zijn uitgerust met geavanceerde machines en automatiseringssystemen om een hoge efficiëntie, precisie en duurzaamheid te garanderen. Toepassingen van zand- en grindverwerkingsinstallaties Zand- en grindverwerkingsinstallaties zijn onmisbaar in meerdere industrieën vanwege hun vermogen om hoogwaardige aggregaten te produceren. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Bouw en infrastructuur Produceert zand en grind voor beton, asfalt en basismaterialen. Ondersteunt grootschalige infrastructuurprojecten zoals snelwegen, bruggen, luchthavens en spoorwegen. 2. Residentiële en commerciële ontwikkeling Levert aggregaten voor funderingen van gebouwen, opritten, landschapsarchitectuur en drainagesystemen. Speelt een cruciale rol in de bouw van woningen en commercieel vastgoed. 3. Wegenbouw Levert hoogwaardige gebroken stenen en zand voor wegbeddingen, trottoirs en snelwegen. Zorgt voor duurzaamheid en levensduur van wegoppervlakken. 4. Mijnbouw en steengroeven Verwerkt gedolven materialen efficiënt tot bruikbare aggregaten. Verbetert de productiviteit in steengroeven met geoptimaliseerde materiaalbehandelingssystemen. 5. Milieuherstel Levert aggregaten voor erosiebestrijding, landaanwinning en kustbeschermingsprojecten. Faciliteert duurzame milieuherstelwerkzaamheden. 6. Recycling van bouwafval Mobiele zandgrindproductie-installaties zijn ideaal voor het recyclen van beton en asfalt. Iedpfsvlwqljx Amajba Zet afvalmaterialen om in bruikbare aggregaten, vermindert de belasting van stortplaatsen en bevordert de duurzaamheid. Stationaire vs. mobiele zandgrindproductie-installaties Stationaire productie-installaties Beste voor: Langdurige, grootschalige projecten en industriële activiteiten. Voordelen: Productie met hoge capaciteit. Robuuste en duurzame structuren. Geavanceerde automatisering voor minimale handmatige tussenkomst.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: Ibodpeq Nyuvofx Amaea - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: Iodjq Ngb Djpfx Amaeba - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, MOBIELE BETONCENTRALE M100-TWN ALGEMEEN Type installatie: MOBIELE betoncentrale met TWEE-ASSIGE MIXER Capaciteit installatie: 100 m³/uur vers geperst beton Isdpfxswhybdo Amaoba Mixercapaciteit: 3000/2000 l (2 m³ geperst beton) Totaal motorvermogen: 143 kW Standaardwaarde kan worden gewijzigd afhankelijk van de apparatuur. Spanning/frequentie: Standaardwaarde 380 V/50 Hz. De installatie en inbedrijfstelling van de installatie vallen onder onze verantwoordelijkheid. Wij bieden een uitstekende aftersalesservice. 24/7 SERVICE. SERVICE MET AFSTANDSBEDIENING. Export van meer dan 1000 betoncentrales naar meer dan 90 landen wereldwijd. * ZEER EFFICIËNTE EN DUPLICAAT PRODUCTIE * EENVOUDIG TRANSPORT * MINIMALE INVESTERING VOOR GRONDWERK IN HET VELD * SNELLE INSTALLATIE DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capaciteit verdicht beton: 100 m³/u Capaciteit luchtcompressor: 950 l/min Gramsilo: 4 Bunkers: 4 × 11,25 = 45 m³ Type menger: TWIN Shaft (2 m³). Capaciteit 3000/2000 l Transportband menger: 1000 mm * 13000 mm Weegbruggen: Aggregaat/Cement/Water/Additieven

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, tankinhoud: 73 l, bruikbare tankinhoud: 50 l, totale lengte: 1.200 mm, totale breedte: 1.500 mm, totale hoogte: 2.000 mm, Procesinstallatie voor de productie van crèmes, zalven en zetpilmassa's Iedpfx Amozrfbbsaeba Uitvoering voor schuimende producten De verwarmde container is vacuümbestendig tot -1 bar en drukbestendig tot 2,4 bar. TECHNISCHE GEGEVENS Temperatuurbereik binnenkant container max.: 95° C Manteltemperatuur max.: 140 °C Bruikbaar volume: 50 liter Totale inhoud: 73 liter Minimaal vulvolume: 10 liter Homogenisator Model: Brienz RF 112 M-2 Vermogen: 4 kW Toerental: max. 2.850 omw/min Menger/schraper Overbrenging: SEW FAF 37 Toerental: max. 28 omw/min MACHINEGEGEVENS Benodigde ruimte: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: 111302, Functionaliteit: volledig functioneel, temperatuur: -75 °C, totale lengte: 1.300 mm, totale breedte: 1.300 mm, totale hoogte: 2.000 mm, bruikbare tankinhoud: 100 l, De installatie is door de fabrikant op vakkundige wijze gedemonteerd en buiten gebruik gesteld. De platen zijn tegen elkaar aan geschoven. TECHNISCHE GEGEVENS Volume van de ijscondensator: 100 l Ibsdpfx Amjzrfa Deaja Capaciteit van de ijscondensator: 12 kg Capaciteit van de ijscondensator: 8 g/24 uur Temperatuur van de ijscondensator: −75 °C MACHINEGEGEVENS Afmetingen van de opstelvlak: 350 × 450 mm Opstelvlak: 0,48 m² Afstand tussen de opstelvlakken: 111 mm Koelmiddel: Isceon 89 Warmtedrager: Syltherm HF Elektrische uitrusting: 400 volt, 3 fasen, 50 Hz Afmetingen en gewicht Benodigde ruimte voor de vriesdrooginstallatie: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Benodigde ruimte voor de extra component: 1.800 × 600 × 2.000 mm Gewicht: ca. 1.500 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Hazemag: stationaire installatie voor het breken van materialen * Merk: Hazemag * Bestaande uit: Hazemag-breker Ijdpfx Aezt Algsmasba * Type: APP 1010 F * Toevoeropening: 1100 x 1000 mm * Aandrijving: 75 kW elektromotor * Trillende goot: onder de breker * Afmetingen: 1500 x 1000 mm * Aandrijving: 2 trillende motoren * Trillende goot: onder de trechter * Afmetingen: 3500 x 1000 mm * Aandrijving: 2 trillende motoren * Inclusief: stalen constructie en elektrisch bedieningspaneel * Afvoerband: lengte 5000 mm, bandbreedte 1000 mm.

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, controllerfabrikant: Siemens, De installatie komt uit de huidige productie. TECHNISCHE GEGEVENS Schroefdiameter: 2 × 75,0 mm L/D-verhouding: 38 D Uitvoering: tegengestelde schroefrichting MACHINEGEGEVENS Besturingsfabrikant: Siemens Aandrijfvermogen: 180 kW UITRUSTING 2 doseersystemen Waterbad Ibedpfoztw Agox Amaoa Granulator Vacuümontgassing Gedeelde schroeven en cilinders

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2772, druk: 12 bar, vermogen: 6.744 kW (9.169,28 pk), Gebruikte stoomketel, MAHY TME.25, nr 2772, bj 1996. Ibjdpfx Ameyu Iqrjaja Zegeldruk 12 barg, werkdruk mogelijk tot 11 barg. De opgegeven prijs is voor de ketel in de staat zoals hij is, maar wij kunnen verschillende zaken extra mee aanbieden. Zoals: Nieuwe isolatie, schakelkast, revisie en drukproef, brander en toestellen, installatie, ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 2288, druk: 10 bar, vermogen: 6.250 kW (8.497,62 pk), Gebruikte stoomketel, EMK H10.000 nr 2288, bj 1996. Zegeldruk 10 barg, werkdruk mogelijk tot 9 barg. De opgegeven prijs is voor de ketel in de staat zoals hij is, maar wij kunnen verschillende zaken extra mee aanbieden. Zoals: Nieuwe isolatie, schakelkast, revisie en drukproef, brander en toestellen, installatie, ... Ibodpfx Amsyu Ig Teaoa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Productiepakket met magazijn Pos. 1 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: Model SI-12 (550), Bouwjaar ca. 2002, Gewicht 1.450 kg, inclusief 1 stafvoeder. Fabrikant: Iemca, Type CH220 (32L), Serienummer: 0200223B02, Gewicht 670 kg, Bouwjaar 2002 Pos. 2 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SA-16R (470), Bouwjaar 2003, Gewicht 1.700 kg, besturing, Fabrikant: Fanuc, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH220/32, Serienummer: Isdeztfxvjpfx Amaoba 0200139B04, Gewicht 670 kg, staf lengte 3.000 mm Pos. 3 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SH-12 (400), Bouwjaar ca. 2001, Serienummer: 060832, Gewicht 950 kg, besturing, Fabrikant: Fanuc, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH112/32, Serienummer: 96111125, Gewicht 670 kg, Bouwjaar 1996, voor staf lengte 3.000 mm Pos. 4 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SB-16C (480), Bouwjaar 2007, Serienummer: 2726 (135) Gewicht 1.650 kg, met besturing, Fabrikant: Fanuc, Type 18i-TB, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: FMB, Type Minimag 18/3200/A, Serienummer: 37-161778/R570941, Bouwjaar 2007, stafelengte max. 3.000 mm Pos. 5 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SI-12 (550), Bouwjaar 2004, Serienummer: Gewicht 1.450 kg, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: FMB, Type Minimag 18/3200/A, Serienummer: 36-161648/R520865, Bouwjaar 2006, voor staf lengte 3.000 mm Pos. 6 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SI-12 (550), Bouwjaar 2006, Serienummer: Gewicht 1.450 kg, besturing gedemonteerd, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: FMB, Type Minimag 18/3200/A, Serienummer: 36-161647/R520814, Bouwjaar 2006, voor stafelengte 3.000 mm Pos. 7 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SI-12 (550), Bouwjaar 2004, Serienummer: Gewicht 1.450 kg, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH220 (32L), Serienummer: 020506BA04, Gewicht 690 kg, Bouwjaar 2005, stafelengte 3.000 mm Pos. 8 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SH-12 (400), Bouwjaar ca. 2002, Serienummer: 060997, Gewicht 950 kg, besturing, Fabrikant: Fanuc, Type 21-T, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH220/32, Serienummer: 97110335, Bouwjaar 1997, voor staf lengte 3.000 mm Pos. 9 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SA-12(460), Bouwjaar ca. 2007, Serienummer: 051175 (LOT39) Gewicht 1.700 kg, met besturing, Fabrikant: Fanuc, Type 18i-T, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH220/31, Serienummer: 99061116, Bouwjaar 1999, Gewicht 680 kg, voor staf lengte 3.000 mm Pos. 10 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SI-12 (550), Bouwjaar 2002, Gewicht 1.450 kg, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH220 (32L), Serienummer: 0200307B02, Bouwjaar 2003, Gewicht 670 kg, voor staf lengte 3.000 mm Pos. 11 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SI-12 (550), Bouwjaar 2006, Serienummer: Gewicht 1.450 kg, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: FMB, Type Minimag 18/3200/A, Serienummer: 37-161646/R546470, Bouwjaar 2007, voor staf lengte max. 3.000 mm Pos. 12 1 Langdraaiautomaat Fabrikant: Star, Type: SH-12 (400), Bouwjaar ca. 2001, Gewicht 950 kg, besturing, Fabrikant: Fanuc, inclusief 1 stafvoeder, Fabrikant: Iemca, Type CH112/32, Serienummer: 96111125, Gewicht 670 kg, Bouwjaar 1996, voor staf lengte 3.000 mm

Bouwjaar: 2021, Toestand: gebruikt, Buizenproductielijn Fabrikant: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Buizenproductielijn bestaande uit: Dubbel werkstation afwikkelsysteem Functie: Rolt de rol passief af Opbouw: 2-werkstation uitvoering met 180 graden draaiing, handmatige uitbreiding Voordelen: snel laden, eenvoudige en comfortabele bediening Hydraulische schaar en stootlasmachine Functie: Snijdt het voor- en achterste deel vrijwel af, centreert de buis en lasst de strook weer aan elkaar Opbouw: Handmatige hydraulische schaar met uitlegger, voor- en achterkant aandrukwalsen, voor- en achterkant centreerwalsen, lasinrichting Snijmethode: hydraulische schaar Persmateriaalmethode: dubbelcilinderpers Lasmethode: handmatig lassen Bandopslagsysteem Functie: Om de continue productie van de gelaste buis te garanderen, moet na de schaar en het stootlasplatform een opslageenheid worden geïnstalleerd, zodat de opslag de banden continu kan aanvoeren, terwijl het bandstaal wordt voorbereid voor het oprollen, afwikkelen, stootlassen en lassen. Opbouw: Frame-type, er zijn bewegende frames en vaste frames (inclusief aanvoerinrichting) Aanvoersnelheid: max. 120 m/min Opslagsnelheid: max. 200 m/min Iodpfx Aozuz H Ssmajba Lengte van de opgeslagen stroken: 200 - 400 m Knijpwalsmotor: AC 11 kW Vorm- en kalibreermachine Werkhoge: +850 mm Vermogen: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 tpm Reductie-inzetstuk: versnelling gehard Opstelling: Passieve vijf-walsrichtmachine, verticale walsen voor het aanvoermateriaal, vormen door 7 horizontale walsstations en 8 verticale walsstations, geleiden, persen, ontbramen, koelen en kalibreren door 6 horizontale walsstations en 5 verticale walsstations, 1 rondkalibratiestation Rondkalibratiestation: 1 set gladmaakinrichting, twee zijden met 8 rollen, elke zijde 4 rollen. 30 mm, 40cr, afschrikken, anlassen en harden Horizontale rollenas: 60 mm, lagers op positie 55, gemaakt van materiaal 40Cr Warmtebehandeling horizontale wals: oppervlakteharding, HRC 50-55 Lagergeleiding: gesmeed staal 45# Verticale rollenas: 40 mm, materiaal 40Cr, afgeschrikt, aangelaast en gehard Verticale en horizontale rollen - constructie: portaalconstructie, openingsbreedte: 120 mm, klemming van de horizontale rollenstandaard: instelling via wormwielaandrijving Materiaal van de horizontale en verticale rollenstandaards: gelast (normalisatie) Versnelling: tandwiel: spiraalconische tandwiel As van de knijpwals: 50 mm, 2 walsen om te knijpen, die worden ingesteld met een handmatige schroefstang Geleidingsas: 40 mm Ontbrammes: 2 stuks, waarvan één voor gebruik en de andere als reserve Koelbak Koudzaag Functie: De koudzaag is een van de belangrijkste machines in de ERW-buislijn. Het kan de buizen tijdens de productie op hoge snelheid op de vooraf ingestelde lengte zagen. Type: KK-5-50 Buisdiameter: ronde buizen 16-63,5 mm en bijbehorende vierkante en rechthoekige buizen Lengtesnijding: elke lengte tussen 1 - 6 m Materiaaldikte: 0,6-2,5 mm Aandrijfmotor: 11 kW servo Yaskawa Aanvoermotor: 2,9 kW servo Yaskawa Motor van de zaag: 11 kW, AC-motor met frequentieomvormer Aanvoer: servo-meertraps snelheidsaanvoer Snelheidsaanpassing: max. 110 m/min Spankracht: pneumatisch Sleepketting Zaagblad: 400 mm Model van de zaagversnelling: KK-80 Zaagslag (gereedschapslengte): 3 m Afmetingen van de machine: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, tafel en verpakkingsmachine Functie: De gevormde buizen worden automatisch vanaf de rol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Platenlaminatie-installatie Fabrikant: Type: Master PUR-1400 Bouwjaar: 2016 Technische specificaties Professionele PUR-hete lijm laminatie-installatie voor acryl-, PET-, PVC-, HPL- en CPL-platen Algemene beschrijving De MASTER PUR-1400 is een professionele, krachtige laminatie-installatie, ontworpen voor het enkelzijdig lamineren van platen met PUR-hete lijm. De installatie is geschikt voor continue industriële productie en biedt een uitstekende oppervlaktekwaliteit bij een laag lijmverbruik. Deze is ontworpen voor de productie van hoogwaardige meubelplaten, interieurcomponenten, wandpanelen en decorplaten. Geschikte substraten De machine is geschikt voor het lamineren van: MDF Spaanplaat Multiplex PVC-platen Gipsplaten Overige houtvezelplaten Compatibele oppervlaktematerialen De installatie is ontworpen voor de verwerking van de volgende materialen: Acrylplaten (hoogglans en supermat) PET-folie PVC-folie HPL-laminaat CPL-laminaat Decoratief papier Technische specificaties Werkbreedte: 1.400 mm Maximale plaatgrootte: 2.800 x 1.300 mm Plaatdikte: 2-40 mm Ibodozuzkqjpfx Amasa Productiesnelheid: 5-17 m/min Doorvoer: 3-5 platen/min Maximale productiviteit: tot ca. 1.200 platen per 8-uurs shift Geïnstalleerd motorvermogen: 21,49 kW Verwarmingsvermogen: 51,7 kW Totale afmetingen van de machine: ca. 16 x 2,5 x 2 m Benodigde vloeroppervlakte: minimaal 6 x 22 m Installatieconfiguratie De productielijn omvat: Automatisch invoersysteem met roltransportband Borstelreinigingssysteem voor platen Infrarood voorverwarmingsoven (IR) 3-rollen PUR-lijm aanbrengsysteem Toevoerstation voor decoratiemateriaal Lamineerpers met aandrukwalsen Afvoertransportband 208-liter smeltinstallatie voor PUR-smeltlijm Voordelen Uitstekende lamineerkwaliteit Gelijkmatige PUR-lijm aanbrenging Geschikt voor hoogglanzende en supermatte acryloppervlakken Laag lijmverbruik Stabiele en betrouwbare werking in industriële serieproductie Hoge productie-efficiëntie Eenvoudige bediening en onderhoud Opmerking: De technische specificaties en beschrijvingen zijn kopieën van de oorspronkelijke orderbevestiging. De gegevens dienen uitsluitend ter informatie en zijn niet bindend.