Knijpdroger Voor Gewassen Plasticfolie tweedehands te koop (148)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, bedrijfsdruk: 140 bar, totale lengte: 800 mm, totale hoogte: 1.700 mm, totale breedte: 1.000 mm, watercapaciteit van de tank: 95 l, vermogen: 3 kW (4,08 pk), temperatuur: 45 °C, TurboClean Evo II is een professionele hogedrukreiniger van roestvrij staal. Het wasproces vindt plaats in een gesloten circuit met water met een speciaal reinigingsmiddel met een maximale temperatuur van 45oC. De werkdruk is 140 bar, waardoor moeilijk bereikbare plaatsen en sterk vervuilde voorwerpen van koolaanslag, vet of olie grondig gewassen kunnen worden. De klep is uitgerust met pneumatische aandrijvingen om de veiligheid en de kwaliteit van het werk van de wasmachine te verhogen. Hij is ook uitgerust met een olieskimmer, een borstel en een luchtpistool. Er zijn reinigingssproeiers geïnstalleerd op het raam, die de zichtbaarheid en het werkgemak verbeteren. Het is een perfecte oplossing voor werkplaatsen en onderdelenrevisie. Nsdpfxsq Ru Amj Ammslb Gefabriceerd in Polen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, De werkplaatsproeier is een universeel gereedschap dat in elke service, garage of werkplaats te vinden zou moeten zijn. Het is een onmisbaar apparaat om snel en goedkoop vuil te verwijderen. De mogelijkheid om de wasmachine in een gesloten ruimte te gebruiken is een groot voordeel. De onderdelenwasmachine garandeert een effectieve verwijdering van alle verontreinigingen, van olie tot moeilijk bereikbare afzettingen, terwijl de veiligheid en de prestaties van de onderdelen op lange termijn gewaarborgd blijven. De gebruikte technologie garandeert niet alleen reinheid, maar ook bescherming tegen corrosie. Houd er rekening mee dat de reinigingsresultaten afhankelijk zijn van de gebruikte reinigingsmiddelen. De onderdelenwasmachine is gemaakt om maar liefst 90 liter reinigingsmiddel te gebruiken, met een maximale tankinhoud van 140 liter. Om de maximale capaciteit te bereiken, moet de pompinlaat worden afgedekt. De pomp werkt met een debiet tussen 2,7 en 3,6 liter per minuut, waardoor oppervlakken, zelfs die met kleine scheurtjes, grondig gereinigd kunnen worden met een krachtige straal. De vloeistof wordt door de pomp in een gesloten circuit van onderaf opgezogen en onder druk verder geleid via een flexibele slang. Nledpfx Aorh Ey Rjmmsb De werkplaatswasmachine heeft 4 poten, dus een stabiele werking en een geoptimaliseerde werkhoogte. Het deksel vergrendelt automatisch bij het openen. De unit is ook uitgerust met een werkblad onder het niveau van de kuip, dat kan worden gebruikt om reinigingsaccessoires of gewassen onderdelen op te leggen zodat ze daar kunnen blijven drogen. De eenheid vereist zelfmontage. Technische gegevens: Tankinhoud 140L Maximaal volume wasvloeistof 90L Maximale pompcapaciteit 2,7-3,6 l/min Stroomvoorziening 230V Afmetingen 1130x540x885 mm Afmetingen bak 800x500 mm Gewicht 43 kg Stroomvoorziening 230V De machine is zelf te monteren De prijs is NET. De prijs is exclusief transportkosten. Neem voor meer informatie contact met ons op via telefoon of e-mail. We nodigen je uit om ons aanbod op onze website te bekijken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, WERKPLAATS HOGEDRUKREINIGING MP150 Kenmerken: Het wassen gebeurt in een gesloten circuit met wasvloeistof. Het preparaat komt onder een druk van maximaal 8 bar uit de spuitmond van het pistool, waardoor het moeilijk bereikbare plaatsen en sterk vervuilde delen grondig reinigt met koolaanslag, vet of olie. De wasmachine is perfect voor het regenereren van turbocompressoren en voor het reinigen van sterk vervuilde onderdelen van staal, gietijzer, aluminium en andere legeringen. Het wasmachinedeksel is uitgerust met pneumatische aandrijvingen die de veiligheid en kwaliteit van het werken met de wasmachine verhogen. De cabine is standaard voorzien van verlichting voor de werkruimte. De wasmachine beschikt over een pistool met dubbele functie waaruit alleen lucht of lucht met reinigingsmiddel naar buiten kan komen. Het gewassen artikel kan worden gedroogd met perslucht. * Wij informeren u vriendelijk dat de wasmachine zelfmontage vereist. Technische gegevens Capaciteit: 160L Capaciteit vloeistoftank: 8-14 L Werkdruk: 5-8bar Gewicht: 29 kg Luchtregulering Luchtpistool Verlichte cabine Werkende ventilatie Afmetingen: 770x610x700mm Nlodpfx Amovugwmomsb

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, De POWERPRESS 300 bandpers is ontworpen voor het persen van fruit-, bessen- en groentebrij. Fruitbrij wordt op de band aangevoerd die het tegen assen aandrukt. Het verkregen sap stroomt in een kleine opvangtank onder de pers met filtratiezeef bovenop. De externe pomp of de sapopvangtank met pomp brengt het sap van de pers naar een gewenste opslagtank of rechtstreeks naar de ROCKET pasteur voor verdere verwerking. Het persproces is continu. Capaciteit: 300 kg/u De meest kostenefficiënte bandpers op de markt! Het meest opvallende kenmerk van onze POWERPRESS 300 bandpers is de enorme persas, waardoor de machine een langere perstijd heeft (de bandlengte is 4900 mm) en de enorme schachtafmetingen het sap efficiënt persen, waardoor kosten en ruimte worden bespaard. Nsdpfx Ast Rft Uemmolb De sapopbrengst van appels met onze bandpers is ~65-75%. De opbrengst is sterk afhankelijk van de versheid en de variëteit van het fruit. In de opvangtank van het sap is een filterzeef geïntegreerd. Hierdoor filtert de bandpers 300 het sap zelfs tijdens de persfase, waardoor een schoner en zuiverder product ontstaat. De bandpers bevat een hogedrukreiniger, die de band van de machine continu wast. Ons bandwassysteem is eenvoudig en bevat geen motoren of reductoren, dus het verlengt de gebruikstijd en bespaart servicekosten. Met de verstelbare fruitinvoerhendel kan de fruitbrij gemakkelijk op de as worden toegevoerd. Gemalen fruitbrij kan worden aangevoerd vanuit MAXIMILL of rechtstreeks vanuit een emmer of mand. Na het werk moet de bandpers handmatig worden gewassen met een waterstraal. Een volledig wasproces duurt ongeveer 15 minuten. Wassen is eenvoudig en alle onderdelen van de bandpers zijn gemakkelijk te verwijderen zonder gereedschap. De riemspanning is instelbaar. De machine is volledig gemaakt van roestvrij staal en heeft verstelbare voetjes. Gemakkelijk schoon te maken zonder gesloten of ontoegankelijke ruimtes, alle onderdelen zijn eenvoudig te monteren.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Het verkregen sap stroomt in een geïntegreerde opvangtank onder de pers. Vervolgens pompt de pomp het sap van de pers naar een gewenste tank voor verdere verwerking. Het persproces verloopt continu. Capaciteit: 3000 kg/u. Het meest evolutieve kenmerk van onze POWERPRESS bandperslijn is dat de bandpersen worden geleverd met geïntegreerde pomp en sapopvangtank. Dit betekent dat u geld bespaart en geen extra sapopvangtank en pomp nodig hebt die anders veel ruimte zouden innemen en extra kosten zouden veroorzaken. -De sapopbrengst van appels met onze bandpers 3000 is ~75%. -Er is een filterzeef geïntegreerd in de sapopvangtank. Deze filtert het sap en zorgt voor een helderder en zuiverder product. -De bandpersen werken automatisch: als de beslagtank vol is, worden alle andere machines die voor de bandpers komen automatisch uitgeschakeld. Als de saptank vol is, pompt de pomp het sap automatisch in de tanks. -De bandpers 3000 bevat een hogedrukreiniger, die de band van de machine continu wast. Ons bandwassysteem is eenvoudig en bevat geen motoren of reductoren, dus het verlengt de gebruikstijd en bespaart servicekosten. -Het pneumatisch optillen van de veiligheidskap van de pers zorgt voor een gemakkelijkere toegang tijdens het reinigen. -Na het werk moet de bandpers handmatig worden gewassen met een waterstraal. Een volledig wasproces duurt ongeveer 15-20 minuten. Het wassen is eenvoudig en alle onderdelen van de bandpers zijn gemakkelijk te verwijderen zonder gereedschap. -De riemspanning is instelbaar. Nledpfx Asq Nl Aqemmob -Machine is volledig gemaakt van roestvrij staal en heeft verstelbare voetjes voor meer gebruiksgemak. -Makkelijk schoon te maken zonder gesloten of ontoegankelijke ruimtes, alle onderdelen zijn eenvoudig te monteren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De wasinstallatie met rätzmolen MT-1000 is een apparaat dat is ontworpen voor het efficiënt wassen en verkleinen van fruit en groenten voorafgaand aan verdere verwerking. Een elevator transporteert het product naar de vermaler; tijdens dit transport worden de vruchten gewassen met vlakstraaldüsen. Nedpfx Asukpnvemmelb Technische gegevens: Capaciteit: 1500 kg/u Geïnstalleerd vermogen: 3,5 kW Bandsnelheid: regelbaar Wasdüsen: ja Transportbandbreedte: 250 mm Vermaler vermogen: 3 kW Zijkanaalventilator: optioneel Waterpomp voor het genereren van waterstraal: optioneel Afmetingen L × B × H (mm): 2600 × 680 × 2150 Materiaaluitvoering: roestvrij staal AISI 304

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Het beslag op de band wordt tegen cilinders geperst en het verkregen sap stroomt in de opvangbakken onder de pers. Het persproces van de bandpers 1500 is continu. Capaciteit: 1500 kg/h - Het meest geavanceerde kenmerk van onze POWERPRESS-lijn is de pomp en opvangtank die in de bandpers 1500 zijn geïntegreerd. Dit bespaart u niet alleen het geld voor een aparte tank en pomp, maar ook veel ruimte. - De sapopbrengst van appels met onze bandpers is ~75%. - In de opvangbak is een zeefsysteem geïntegreerd, zodat het sap al tijdens het persen wordt gefilterd, wat een nog zuiverder product oplevert. - De bandpers werkt automatisch. Wanneer het beslagreservoir vol is, worden de machines vóór de bandpers automatisch uitgeschakeld. Als de opvangbak vol is, pompt de sappomp het sap in de tanks. - De bandpers bevat een hogedrukreiniger die de band van de machine continu wast. Ons bandwassysteem is eenvoudig, bevat geen motoren of reductietandwielen, dus het verlengt de levensduur en bespaart onderhoudskosten. - Na het werk moet de bandpers handmatig worden gewassen met een waterstraal. Een volledig wasproces duurt ongeveer 15-20 minuten. Wassen is eenvoudig en alle onderdelen van de bandpers kunnen gemakkelijk zonder gereedschap worden verwijderd. - De riemspanning is instelbaar. - De machine is geheel van roestvrij staal en heeft verstelbare voetjes. Nedpfeflpp Esx Ammelb - Eenvoudig te reinigen zonder ingesloten of ontoegankelijke ruimtes, alle onderdelen zijn eenvoudig te monteren.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, 12 flessen kunnen tegelijkertijd worden gewassen. Specificaties: Nlodpfxjff Ag Ee Ammob - 12 waskoppen - automatische waskop - instelbare wastijd - Geschikt voor flessen met 0,1 tot 1,5 liter - Het is mogelijk om reinigings- en desinfectiechemicaliën ermee te mengen - Gewicht: 100 kg - Elektrisch vermogen: 375 W, 230 V. - Materiaal: WNr. 1.4301, roestvrij staal AISI 304

Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, MAANDELIJKSE AANBIEDING – alleen in april! De automatische verpakkingsmachine ZS 6000 is geschikt voor diverse groenten zoals aardappelen, uien, wortelen, komkommers, bieten, etc. Het wordt gebruikt voor het automatisch, elektronisch wegen, vullen van Raschel-netzakken en voor het naaien of sluiten van de zakken. De geoogste goederen worden vanuit de bunker via een geribbelde transportband gedoseerd in de twee elektronische weegschalen. De transportband transporteert het geoogste materiaal naar het gewenste afleverpunt. De verpakkingseenheid varieert van 1 tot 25 kg. Verkrijgbaar in twee uitvoeringen: gepoedercoat of roestvrij staal Technische gegevens: Capaciteit: ca. 6 ton/u Type / Uur 5 kg – 1.690 kg 10kg – 2.600kg 15 kg – 3.700 kg 20kg – 6.120kg Aansluitvermogen: 6 kW, 400 V Verpakkingsbereik: 1–25 kg (handmatig tot 50 kg) Verpakkingstype: Raschelnet Naaimachine: Nieuwe Long NP-07 enkelnaalds naaimachine Bediening: 7" touchscreen Etikettendispenser Transportband met trilmotor Doseersysteem met vibratiesysteem Geschikt voor gewassen: aardappelen, uien, komkommers, wortelen Afmetingen: Lengte: 1.940 mm Breedte: 4.300 mm Nedpfewax U Hsx Ammelb Hoogte: 2.230 mm Gewicht: ca. 950kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH spiraal zandwassers zijn betrouwbare systemen die een hoge efficiëntie bieden bij het scheiden en reinigen van fijne materialen die gewassen moeten worden. Deze machines zijn ontworpen om grind, zand of gebroken steen, die grote hoeveelheden klei, stof en vuil bevatten, effectief te reinigen. Dankzij hun robuuste staalconstructie leveren ze duurzame prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden. De slijtvaste behuizing en eenvoudig te vervangen onderdelen minimaliseren de onderhoudskosten. Constmach spiraalwassers worden vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieur ingenieursontwerp, wat zorgt voor een probleemloze werking in zowel stationaire als mobiele installaties. Ze worden afgestemd op verschillende productiebehoeften met opties voor een enkele of dubbele asconfiguratie. Bovendien garanderen de speciaal ontwikkelde tandwielkast en verwisselbare rubberen laarzen een stille, efficiënte en langdurige werking. De eenvoudige montageconstructie maakt installatie eenvoudig en zorgt voor een snelle ingebruikname. Technische Specificaties Spiraalwasser Model: CSW-50 Afmetingen: Φ 500 x 5.000 mm Motorvermogen: 4 kW Capaciteit: 25 – 45 m³/uur Toerental: 24 tpm Waterbehoefte: 25 – 45 m³/uur Gewicht: 2.800 kg Model: CSW-60 Afmetingen: Φ 600 x 6.000 mm Motorvermogen: 2 x 5,5 kW Capaciteit: 40 – 75 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 35 – 55 m³/uur Gewicht: 5.200 kg Model: CSW-75 Afmetingen: Φ 750 x 7.500 mm Motorvermogen: 2 x 7,5 kW Capaciteit: 45 – 80 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 40 – 60 m³/uur Gewicht: 5.800 kg Model: CSW-80 Afmetingen: Φ 800 x 8.000 mm Motorvermogen: 2 x 11 kW Capaciteit: 50 – 90 m³/uur Toerental: 20 tpm Waterbehoefte: 45 – 65 m³/uur Gewicht: 6.250 kg Waarom kiezen voor een CONSTMACH spiraal zandwasser? Constmach produceert machines met hoge prestaties, lage onderhoudsbehoefte en duurzaamheid, gebaseerd op jarenlange ervaring in de beton- en aggregatenindustrie. Onze spiraal zandwassers combineren topkwaliteit met langdurige inzetbaarheid. Elk van onze machines, vervaardigd volgens Europese normen, zorgt voor energiebesparing door optimale efficiëntie. Daarnaast maximaliseren wij de klanttevredenheid met technische ondersteuning na verkoop en snelle levering van reserveonderdelen. Voor professionals die superieure techniek, betrouwbare prestaties en duurzame inzetbaarheid zoeken, zijn CONSTMACH spiraal zandwassers de juiste keuze. Nodpsxpxv Tjfx Ammjlb Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid productassortiment. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten blijven de voorkeur van professionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Hoogwaardige zachte en harde kaasrasp. De 2.2kW motor zal elke kaas gemakkelijk raspen. Door het wisselen van de messen kunt u met dezelfde machine een groentesnijder krijgen. Algemene kenmerken: - Productiviteit 500-1000 kg/h; - Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); Nlsdpfxodv Ec Us Ammob - Schijfdiameter van 40 cm, subsidies, die u kunt zetten hele of gesneden in de helft kleine koolkoppen; - De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, raspen, stampen, julienne stokjes snijden; - Compact formaat kan worden uitgerust met wieltjes en gemakkelijk worden getransporteerd; - Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; - Alle voedselcontactelementen zijn gemaakt van roestvrij staal; - Poedergelakt frame, drielagige lak in de standaard uitvoering, of volledig inox uitvoering (foto); - Machinemotoren kunnen naar wens worden afgesteld tot 2200 W. - Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor verschillende aansluitingen, vraag ernaar;

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: S40Basic, Compact formaat, hoge productiviteit groente verwerkingsmachine: De commerciële groenteverwerkingsmachine, koolversnipperaar S40 is een productieve, compacte grootte commerciële voedselverwerkingsmachine die bedoeld is voor koolversnippering, snijden, Hoge productiviteit 500-1000 kg/u, hoogwaardige materialen als voedselveilig roestvrij staal AISI 304. Gemaakt voor kleine en middelgrote productiebedrijven. Algemene kenmerken: Njdpfx Ameffwgvsmjlb Productiviteit 500-1000 kg/u; Hoogwaardige, duurzame roestvrijstalen snijmessen (tot 100 ton tussen het slijpen); Schijfdiameter van 40 cm, beurzen, dat u kleine koolkoppen kunt snijden die in tweeën gesneden zijn. Universele snijmachine, zeer goed voor snijden, raspen, pureren, julienne stokjes snijden; (extra opzetstukken) Compact formaat, kan worden uitgerust met wielen en gemakkelijk worden vervoerd; Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Alle met voedsel in aanraking komende elementen gemaakt van roestvrij staal; Gepoedercoat frame, drielaags lak in de standaard versie, of volledig roestvrijstalen versie (extra optie) Motoren van de machine 0,75kW in de standaard versie Elektrische aansluiting 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Voor andere aansluitingen, gelieve te vragen

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: KU 2400, De koolboormachine biedt de mogelijkheid om de koolkern uit de kop te snijden of vaker, de stronk te verpletteren (dan is er een mogelijkheid om grondstoffen 100 procent te gebruiken, het is ook nuttig voor de kwaliteit van de zuurkool). Gecombineerde elektrische en pneumatische kracht. Algemene kenmerken: Alle materialen die in contact komen met producten zijn gemaakt van voedselveilige materialen. Productiviteit is tot 2400 koppen per uur Twee steeklijnen Kan ook worden gebruikt om onregelmatig gevormde kool te snijden Gemakkelijk te reinigen, kan worden gewassen met water onder lage druk; Kan worden uitgerust met wielen met een bevestiging voor eenvoudig transport; Kan ook apart werken in lijn met de koolvernietiger SS80 7500kg/h Diverse elektrische aansluitingen en normen op aanvraag verkrijgbaar; Nlsdpfx Ajffwfyommob

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AE150, Roestvrijstalen voedingsmengmachine: Bedoeld voor het mengen van zuurkool met wortel, biet, zout, specerijen, maar ook voor het mengen van salade, kimchi, enz. De trommel wordt aangedreven door een 1,5 kW inverter-motor met instelbare snelheid. De machine is degelijk gebouwd met een robuuste constructie, volledig vervaardigd uit roestvrij staal. De mengbladen zijn vastgeschroefd en kunnen worden vervangen door bladen van een andere vorm. Algemene eigenschappen: - Volledig gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal; - Geschikt voor het mengen van producten met hoge zuurgraad (zoals gefermenteerde voedingsmiddelen); Nsdpod R Iwwjfx Ammelb - Inhoud 100 liter, per batch tot 100 kg product mengen; - Zachte menging, minimale productbeschadiging. Zeer geschikt voor zuurkoolmixen; - Ook geschikt voor muesli-menging. Voor andere producten, neem contact op; - Uitgerust met verrijdbare wielen met vergrendeling voor eenvoudig transport; - Eenvoudig te reinigen, kan met lagedrukwater worden gewassen; - Alle onderdelen met contact met voeding zijn van roestvrij staal; - Inverter-motor instelbaar tussen 0-60 tpm; - Automatische productuitworp; - Diverse elektrische aansluitingen en standaarden op aanvraag mogelijk.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, RVS mengen Machine: Bedoeld voor zuurkool mengen met wortels, rijst bieten, zout, specerijen, ook voor salade, kimchi, poeders, noedels, Trommel draait met inverter motor 2.2 kW, met regelbare snelheid. De machine is stevig gebouwd en heeft een massieve structuur, die geheel uit roestvast staal. Mengen messen zijn geschroefd, en het is mogelijk om ze te vervangen met een andere vorm van het mengen van de messen. Algemene functies: • Machine gemaakt volledig van hoogwaardig roestvrij staal. Hoge zuurgraad producten kan mengen als gefermenteerde levensmiddelen; • Volume van 600 liter, in een belasting, kan mengen tot 300 kg producten; • Zacht mengen, minimale product schade. Zeer goed voor zuurkool, poeder mengen; • Kan worden gebruikt voor het mengen van de muesli. Voor andere producten, contacteer ons; • Kan worden uitgerust met wielen met een fixatie voor eenvoudig vervoer; • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Inverter motor kan worden gedraaid van 0-60 omwentelingen per minuut; • Automatische product lozing; Nljdpfx Amjdv Ecwomob • Aparte controlepaneel van de machine; • Diverse elektrische aansluitingen en normen beschikbaar op aanvraag;

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Hoge productiviteit kool snijmachine S65: Kool snijmachine kan worden uitgerust met de vervoerder, kool destalkers, zouten van BTW. Hoge productiviteit 5000-7500 kg/h, kwalitatief hoogwaardige materialen als voedsel roestvrij staal AISI 304. Kan worden gesneden kool van het hele, grote hoofden. Algemene functies: • productiviteit 5000-7500 kg/h; • Hoge kwaliteit, langdurige roestvrij staal snijden messen (maximaal 600 ton tussen verscherping); • Disc diameter van 65 cm, subsidies, dat kun je hele grote kool hoofden; • De universele snijmachine, zeer goed voor het snijden, korte kool snijden; • Eenvoudig te reinigen, kunnen worden gewassen met lagedruk water; • Alle levensmiddelen in contact komen elementen gemaakt van roestvrij staal; • Poeder frame, drie lagen lak geschilderd in de standaardversie of volledig roestvrij staal version(picture); • Elektrische aansluiting 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Voor verschillende verbindingen, vraag; Voornamelijk gebruikt door: Natuurlijke zuurkool, Kimchi, salade producenten Nededv Ec Aspfx Ammelb Groente, salade produceren en gehele verkoop bedrijven Restaurant en fast food ketens Speciaal verzoek voor machine

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, AARDAPPELSCHIL-LIJN 500KG/UUR: WORTELSCHILLER RP800 De Groente- & Wortelwasser/Polijster is ontworpen voor effectieve reiniging en optioneel schillen van wortelgroenten zoals aardappelen, wortels en gember. Met duurzame zachte of harde borstels kan deze machine rauwe producten efficiënt polijsten of schillen. De machine heeft een gestroomlijnd, roestvrijstalen ontwerp, hoge reinigingscapaciteit, laag energieverbruik en gebruiksvriendelijke, continue werking. De slijtvaste nylondraad-borstelrollen zorgen voor een lange levensduur en uitstekende slijtvastheid. TRANSPORTBAND EN MESSCHILLER CKP500 De Aardappelwas- en schilmachine met ontstenelevator is ontworpen om aardappelverwerking in productielijnen te optimaliseren. De was-elevator tilt de aardappelen op en weken deze, waardoor het oppervlaktevuil wordt gereinigd en verzacht. Vervolgens voert het systeem de aardappelen automatisch in de schilmachine, waar ze efficiënt worden gewassen en geschild. Dit geautomatiseerde proces zorgt voor een continue werking, vermindert handarbeid en bereidt de aardappelen snel voor op de volgende productiefase. INWEEKELEVATOR SO2400-S De Voorwasmachine SO2400-S met elevator is een robuuste, industriële oplossing voor het efficiënt voorreinigen van wortelgroenten zoals aardappelen. Het stroomlijnt de eerste wasfase en gebruikt een geïntegreerde elevator om de gereinigde aardappelen automatisch naar de volgende bewerking te transporteren, wat tijd bespaart, de handling vermindert en het risico op kneuzingen of besmetting minimaliseert. SORTEERTRANSPORTBAND VST2700 Nljdpfxjx Ex Dle Ammeb De sorteer- en transportmachine verwerkt materiaal na het snijden en schillen, met tweezijdige stations voor handmatige controle. Werknemers kunnen stukken met onreine schil verwijderen voor herverwerking. Gemaakt van duurzaam roestvrijstaal 304 is de machine bestand tegen stoten en corrosie, en dankzij de instelbare snelheid kan de band worden afgestemd op verschillende productsoorten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Spiraalring, spiraaltunnel voor kleine onderdelen zoals bouten, schroeven, gewrichten en kleine metalen onderdelen. Industriële onderdelenwasmachine voor massaproductie, ideale oplossing voor spanen en olieverwijdering. Perfecte onderdelenwassystemen voor ontvetten en nauwkeurig reinigen. Werkingsprincipes: Werkstukken worden gewassen, gespoeld en gedroogd met reinigingsmiddel en heet water onder druk in een spiraalvormige transporttunnel. heet water in een spiraalvormige transporttunnel. Toepassingsgebieden: -Bewerkte onderdelen zoals klinknagels, moeren, bouten, schroeven enz. -Accessoires voor textiel zoals ritssluitingen, knopen, drukknopen, sluitingen enz. -Hulpstukken en apparatuur voor gasregelaars, warmwaterleidingen leidingen, aardgasleidingen enz. -Sanitaire industrie; fittingen en armatuur Njded I E Irepfx Ammelb Processen: -Spuitwassen -Spuiten spoelen -Drogen Alle HELIWASHes zijn op maat gemaakt en hebben veel opties, afhankelijk van je behoeften. Neem gerust contact met ons op voor technische details.

Toestand: nieuw, Een massa productie-wasmachine waar onderdelen worden vervoerd door hanger transportband en gewassen door het passeren van tunnels. Wassen wordt gedaan door spuiten of onderdompeling ultrasone dompelen. Werken principe: Delen worden overgezet door opknoping op de haken van de top laden transportband. Algemene proces cyclus: wassen - spoeldouche - optioneel ultrasone Onderdompeling wassen - drogen Nlodpfx Amjd I E Itsmob Al de HANGWASHes zijn op maat en heb veel mogelijkheden afhankelijk van uw behoeften. Gelieve te voelen vrij ot contact met ons voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Tunnelvormige onderdelenreiniger voor metalen en kunststof onderdelen. Gebruikt in verschillende sectoren zoals de auto-industrie, voedingsmiddelenindustrie, metaalbewerking, plaatbewerking, kunststof kratten enz. Werkingsprincipes Het werkstuk gaat de tunnel in door middel van een transportband systeem; de gepositioneerde sproeiers wassen elk stuk van het werkstuk. stuk. Het werkstuk wordt tijdens het passeren door de tunnel gewassen door verwarmd water + chemisch mengsel. Alle olie, spanen en andere industriële verontreinigingen worden verwijderd van het werkstukoppervlak tijdens dit wasproces. Tunnelwasmachines zijn zowel gestandaardiseerd als speciaal afgestemd op de toepassing door INTERSONİK engineering afdeling. Wasproces stroom Wassen, passiveren en drogen worden uitsluitend ontworpen door de Intersonik Process Engineers in overeenstemming met de gewenste resultaten ondersteund door milieuvriendelijke chemicaliën van Intersonik. Werking Voorwassen Hoofdwas Spoelen Passiveren Drogen Toepassingsgebieden Automobielindustrie Militaire defensie-industrie Voedselindustrie In alle productie-industrieën voor massaproductie en Nledpfx Amjd I Azvomsb onderhoudsdoeleinden Metalen meubelindustrie De transportband wordt speciaal ontworpen en geproduceerd door INTERSONIK op basis van uw behoeften en werkstuk. De snelheid van de transportband is instelbaar. Automatische vloeistofvulling is standaard. Elektrische verwarming is standaard, warmtewisselaar en branderverwarming zijn optioneel. Alle gegevens zijn zichtbaar en controleerbaar via digitale schermen. PLC-besturing is optioneel. Alle vloeistoftanks zijn geïsoleerd voor warmtebehoud. Mistopvangvacuümpomp en -unit is standaard. Neem gerust contact met ons op voor andere opties en details. tunnelwassing, automatisch wassen, auto-onderdelen wassen, metaal wassen, onderdelen wassen, ontvetten, sproeiwassing, hogedrukreiniger

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Onderdelenwasmachine op basis van oplosmiddel. SOLWASH is een hermetische wasmachine met gesloten circuit voor massaproductie. gebruikt alleen gechloreerde oplosmiddelen of gemodificeerde alcohol. Werkingsprincipe: Onderdelen worden in de mand voor de rollenbaan van de machine geladen. rollenbaan. De korf wordt handmatig of automatisch in de waskamer. Het wasproces wordt gestart door het gewenste programma te selecteren in het PLC-menu. het PLC-menu. Basisprocesverloop: sproeiwas - ultrasoon wassen - spoelen - spoelen en drogen Het oplosmiddel wordt automatisch geregenereerd en gerecycled tijdens het tijdens het draaien van de machine. Toepassingsgebieden: Precisie gegoten onderdelen, koper, messing onderdelen, onderdelen die nauwkeurig moeten worden gewassen en gedroogd. Metaalverwerkende industrie - Automobielindustrie - Drukkerijen. Alle SOLWASHes zijn op maat gemaakt en hebben verschillende opties, afhankelijk van uw behoefte. reinigen met oplosmiddelen, cabine onderdelenwasmachine, cabine wasmachine, wasmachine op basis van oplosmiddelen, wasmachine met oplosmiddelen Nlodpfxjd I E Iue Ammob Neem gerust contact met ons op voor technische specificaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Nedjq Nyy Eopfx Ammelb 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. Nlodpfoq Ngb Dex Ammsb 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.