Galen Stone Washing Attachment tweedehands te koop (6.908)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Nieuw product Vibro Ripper van Galen Group Gsdpfeurlznjx An Ijit Goede prijs/prestatieverhouding Alle hydraulische/reserveonderdelen zijn gelijk aan het marktproduct De Galen Vibro Bucket is een hydraulisch aanbouwdeel voor graafmachines en in 80% van de toepassingen veel productiever dan om het even welke hydraulische hamer op de markt. Bovendien gebruiken we het percussiesysteem (impact) in plaats van trillingen, waardoor het efficiënter is.

Toestand: nieuw, 0,6m3 Poliepbevestiging uit voorraad Gedpfx Anovk Dv Es Ieit Rotatie is niet inbegrepen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. Gisdpfxoq N U Dus An Ist - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. Gisdov E Ddlspfx An Iot - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef Gjdsq Nyy Eepfx An Ieit 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. Gijdpfx Asq I N Atjn Iet 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Gsdpfx Anjq Nx Aps Isit Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: Gisdoq Ngb Dopfx An Iot - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. Gjdeq Nxz Djpfx An Ieit 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Bouwjaar: 2020, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MACC2020027, Wij bieden deze als nieuw Montresor Lola 6.4 machine, bouwjaar 2020, aan. Deze machine bevindt zich in zeer goede staat en is volledig operationeel. Specificaties: * 6 schuurkoppen * 4 kantenbrekers * 1 freesunit * 1 zaagunit voor automatische waterlijsten * continue doorvoer (automatische transportband) * ideaal voor natuursteen Staat: Machine is altijd goed onderhouden en verkeert in prima werkende conditie. Direct inzetbaar zonder bijkomende investeringen. Toepassing: Perfect voor het polijsten en afwerken van rechte kanten met hoge nauwkeurigheid en constante kwaliteit. Extra: Testen mogelijk op afspraak. Gsdpeyv E R Tofx An Isit Als u vragen heeft of meer informatie wenst, stuur ons gerust een bericht of bel ons.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Technische staat: zeer goed Giodpfx Anot Hty Uj Iet Optische staat: zeer goed Neem contact op met Ferdinand Pater voor meer informatie.

Bouwjaar: 1968, Toestand: gebruikt, Type KV 7 Volgens onze inschatting verkeert de hydraulische kopieerinrichting in goede gebruikte staat. Gedpfx Ajy Sbmpen Ieit Accessoires, afgebeelde gereedschappen en opspanmiddelen zijn alleen inbegrepen indien dit in de extra informatie is vermeld. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie, alsook tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Afmetingen (lengte/breedte/hoogte) ca. 4020 x 2460 x 2600 mm Totaal vermogen 78 kW Vulcapaciteit 1200 liter Belastbaarheid max. 0,5 Badtemperatuur 65 °C Verwarmingsvermogen 54 kW Naar onze mening verkeert de machine in zeer goede gebruikte staat. gebruikte staat en kan op afspraak onder stroom worden geïnspecteerd. Tank reinigen: Volume: 600 liter Pomp: 3 bar Verwarming: 9 x 3 kW Doseerpomp 10 bar Spoeltank: Volume: 600 liter Gedpfsy Sbmijx An Ijit Pomp: 2 bar Verwarming: 3 x 9 kW Cascadepomp: 0,28 bar Drogen: Blower: 2 x 5,5 kW Dampafzuiging: 16 kW Accessoires, geïllustreerde gereedschappen en klemmen zijn alleen bij de levering inbegrepen als dit wordt vermeld in de aanvullende informatie. Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie evenals onder voorbehoud van voorafgaande verkoop!

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, RBM-S (Tractor 300–620 pk): Giedpfx Anjy I T S Aj Iet Onderbouwstabilisatie: Frezen van kalk-cementmengsel Weg- en straatbouw en onderhoud Voor het frezen en mengen van de slijtlaag op grindwegen met wegenbouwmaterialen van alle soorten Voor het frezen en mengen van wortelresten, snoeihout en stronken op wildweiden, kale vlaktes en bouwterreinen Voor het breken van stenen in wijngaarden of akkerland om vervolgschade bij verdere bewerking met andere machines te voorkomen Buitendiameter rotor: 910 mm Freestrommel met cilindrische beitels Ø 35 Uit zeer slijtvaste hardmetalen staal Langzaam draaiende rotor Aankoppelframe Cat. III / IV Vermogensklasse van 220 kW tot 450 kW Werkbreedte: 1.800 mm tot 2.300 mm Centrale versnellingsbak met 1 3/4” Z20 Aftakasaansluiting 1.000 t/min Dubbelzijdige rotoraandrijving met rotortoerental 260 t/min

Bouwjaar: 2011, Toestand: gebruikt, Merk: B&M, bouwjaar: 2011, 2x ontvetten, 2x spoelen, 1x aanhangwaterdroger, verwarmingsmedium: aardgas, afvalwaterbehandelingsinstallatie, fabr. Loft, brander, fabr. Buderus, ontziltingsinstallatie, warmtewisselaar, schakel- en besturingskasten, platforminstallatie, toebehoren Gedox R D Ndepfx An Ijit +++ Let op: Machine is onderdeel van een online veiling! +++

Toestand: gebruikt, Snij- en wasmachine voor groenten en fruit -Afmetingen: 1300x1620x1150 mm -Serienummer: 961009 -Model: ATIR 11 Rib -Bouwjaar: 1996 -Inhoud: 290 l -Max. belasting: 35 kg -Druk: 150 min / 500 max -Spanning: 400 V -Vermogen: 1,45 kW Gjdpfxoy Idp Se An Ioit -Gewicht: 160 kg -Gereviseerd materiaal: wordt klaargemaakt op bestelling; afhaal- en retourtermijnen worden dan overeengekomen (prijs na revisie op aanvraag).

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, Flessenwasmachine voor 7000 flessen/u Machine (optie): Enkelzijdige flessenwasmachine Nominaal vermogen: 7000 flessen/uur Doorlooptijd: 22 min. Warmteverbruik opwarmen: 1.785.400 kJ/u Warmteverbruik bedrijf: 455.000 kJ/u Vermogen: 29,5 kW Stroom: 63 A Spanning: 230 / 400 V Frequentie: 50 Hz Water: 3 bar, 2,5 m³/u Perslucht: 6 bar, 40 l/min. Lengte: 8,81 m Breedte: 3,46 m Gjdew Tam Njpfx An Ioit Hoogte: 2,8 m Formaten: 0,5 l Euro Laagindeling: 20 flessen/rij, 132 rijen Bediening / besturing: PLC-besturing, bedienconsole Materiaal: Roestvrij staal Locatie / positie: Vrijstaand Basisconstructie: Zelfdragende behuizing op verstelbare poten Uitrusting: PLC-besturing, versnellingsbak, pompen, warmtewisselaar, etikettenuitvoer, Gewicht: 13.000 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Flessenreinigingsmachine in éénzijde-uitvoering. Fabrieksgereviseerd in 2005. Machine (extra): Eénzijdige machine Nominale capaciteit: 6700 flessen/uur Instelbereik: 7370 flessen/uur Aantal flessencellen: 1620 stuks Aantal flessencellen per rij: 10 stuks Godpfjxbn Ivjx An Ieit Lengte: 7790 mm Breedte: 3450 mm Hoogte: 2950 mm Machinedeling: Kettingdeling 150 mm, celdeling 110 mm Bediening / besturing: Siemens S5 Materiaal: roestvrij staal Opstelling / positie: Vrijstaand op bolvoeten Basisonderbouw: Omkasting in eendelige blokconstructie Uitrusting: In- en uitschuifsysteem voor flessen met enkelvingerprincipe, doseerstations voor chemicaliën met doseerpompen, formateeronderdelen voor in- en uitvoer Gewicht: 20000 kg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, De Genox 1.000 kg/u Recyclinglijn voor harde kunststoffen is ontworpen voor stijve kunststoffen met een wanddikte van 1 tot 25 mm, zoals HDPE/PP-flessen, containers, enz. Het systeem omvat een voorshredder, wrijvingswassers, drijf-zink scheidingstank, granulator en drooginstallatie voor het produceren van schone, droge kunststofgranulaten, samen met een centraal, intelligent HMI-besturingssysteem. Dit is een standaardinstallatie die wij aanbieden, maar kan op klantspecifieke wensen worden afgestemd. Individuele onderdelen uit onze systemen zijn ook los verkrijgbaar en kunnen in bestaande klantensystemen worden geïntegreerd. Neem contact met ons op om uw project te bespreken of voor het inplannen van een locatiebezoek. Gijdpfoy Rq Awjx An Ijt

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Roosterafmetingen: 700 x 650 x 1.100 mm (B x H x L) Batchgewicht: 350 kg Verwarming: elektrisch, 70 kW Temperatuur: max. 80°C Gedjy H H Tdspfx An Ioit De wasmachine is oorspronkelijk vervaardigd voor wassen onder vacuüm. De vacuümpomp is echter door de vorige eigenaar verwijderd en de machine is gebruikt voor het 'normale' reinigen van onderdelen. Transport en laden kan op verzoek tegen meerprijs door heel Europa worden verzorgd. Prijzen exclusief btw. Bezichtigen is mogelijk op afspraak. Neem contact met ons op, ons team helpt u graag verder. Machines in- en verkoop AANKOOP / VERKOOP VAN PRODUCTIE- & METAALBEWERKINGSMACHINES, WERKTUIGMACHINES EN MEER. Zoekt u een hoogwaardige maar betaalbare machine voor uw productie? Of wilt u uw machine verkopen? Voor meer informatie of contactmogelijkheden kunt u ons bereiken via het contactformulier.

Toestand: gebruikt, gebruikt, in goede staat Aandrijfapparaat voor profielstukken, boogdelen, latten Fabrikant: Stegherr Type: BV Bouwjaar: 1983 Machinenummer: 21/108310 met statief Snelheid traploos instelbaar 3 - 18 m/min Totale aansluitwaarde 0,25 kW Giodpfx Anjvwfn Aj Ijt Locatie: 97447 Gerolzhofen, vrij geladen, onverpakt Levering in de bestaande staat, zoals bezichtigd zonder garantie of aansprakelijkheid

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Aanbouwhakselaar voor mobiele EXTEC-zeefmachine Gjdpfxou Dhkde An Ijit bijv. voor EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-serie) voor het voorversnipperen van cohesief/klonterig materiaal

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 3.300 kg, Bouwjaar: 2010, Model: GVZ 3000-D-S Openingsbreedte: ca. 2,60 m incl. adapterplaat CW55 (bijv. voor CAT 345) Giodpfjtgpg Isx An Ist

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, WOLFF - zandafscheidings-/spoelinstallatie Giodpsy N Rtyofx An Ist

Bouwjaar: 2018, Toestand: goed (gebruikt), Wasmachine voor mechanische onderdelen, volledige specificaties op de foto's van de advertentie, type: CBR 60 T. Machine in zeer goede staat. Prijs exclusief BTW op factuur. Godpfxjy D Afdo An Ijit