200-300 Tph Jaw Crusher | Stone Crusher Breekapparatuur tweedehands te koop (31.228)

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De LITech kaakbrekers zijn ideaal voor het voorbreken van extreem harde, middelharde, harde en brosse materialen zoals bouwafval, bentoniet, grond, edele metalen, ertsen, ferrolegeringen, glas, kaolien, katalysatoren, keramiek, klinkers, steenkool, cokes, mineralen, non-ferrometalen, slakken en nog veel meer !!! Dcjdpfxsgchb Uj Am Djn

Toestand: goed (gebruikt), “Neyrtec / Neyrpic 820 x 640mm” te koop Fabrikant: Neyrtec / Neyrpic Inlaat Afmeting: 820 x 640mm Dcodpfx Amehu Hpio Den Inclusief aandrijving Breker wordt nog gestraald en gespoten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Injectiepers Krauss Maffei KM 300-2000 CX Bouwjaar: 2010 Wij bieden een hoogwaardige hydraulische spuitgietmachine aan van de gerenommeerde fabrikant Krauss Maffei. De machine is uitgerust met het moderne MC5-besturingssysteem met een kleurendisplay, een geïntegreerd bedieningspaneel en drie USB-poorten. Dankzij de robuuste constructie en hoge prestaties is deze uitstekend geschikt voor de productie van onderdelen uit thermoplastische kunststoffen. Uitrusting: - Volledig hydraulisch sluitingssysteem - MC5-besturing met kleurenscherm - Geïntegreerd bedieningspaneel - 3 USB-poorten - Compleet plastificeeraggregaat voor thermoplasten - Slijtvast uitgevoerde schroef Ø 70 mm - Retourklep - Open spuitmond Technische gegevens Sluitunit Parameter Waarde Sluitkracht 3000 kN Matrijsopenkracht 169,3 kN Plaatverplaatsingskracht – openen 86,3 kN Plaatverplaatsingskracht – sluiten 67,8 kN Afmetingen opspanplaten (h × v) 995 × 1050 mm Tussenkolomafstand (h × v) 630 × 630 mm Matrijsopeningsslag 820 mm Minimale matrijshoogte 330 mm Max. openingsslag platen 1150 mm Uitwerper slag 200 mm Uitwerpkracht 57,7 / 28,3 kN Injectie-eenheid Parameter Waarde Schroefdiameter 70 mm Maximale injectiedruk 1877 bar Injectievolume 1078 cm³ Injectiemassa (PS) 981 g Injectieprestatie (standaard) 385 cm³/s Injectieprestatie (met accumulator) 1155 cm³/s Schroefrotatiesnelheid 220 / 310 omw./min Electro-hydraulisch systeem Parameter Waarde Dcjdpsza Uuzjfx Am Dsn Pompvermogen 55 kW Pompvermogen met accumulator 55 kW Verwarmingsvermogen 29,2 kW Aantal verwarmingszones 6 Aantal droge cycli (Euromap 6) 1350 / u Olietankinhoud 720 l Afmetingen en gewicht Parameter Waarde Nettogewicht 14,5 t Afmetingen (l × b × h) 6,5 × 2,2 × 2,3 m

Toestand: uitstekend (gebruikt), Ik bied een professionele veeg- en opraapmachine aan, een Bohm Wiedenmann Super 300 met een werkbreedte van 1,5 m. Deze machine is ontworpen voor het oprapen van gemaaid gras, bladeren, takken, vilt na het doorprikken van de gazon en ander vuil van groene gebieden, sportvelden, parken, golfbanen en grote gazons. Het Super 300-model staat bekend om zijn stevige constructie en hoge prestaties. Technische gegevens: * Fabrikant: Bohm Wiedenmann GmbH * Model: Super 300 1.5 * Bouwjaar: 1998 * Werkbreedte: 1,5 m * Toelaatbaar totaal gewicht: 1450 kg * Toelaatbare asbelasting: 1250 kg * Toelaatbare druk op de trekhaak: 200 kg * Maximale transportsnelheid: 40 km/u * Aftakas * Grote opvangbak * Hydraulische bediening Dodpfx Amszmhz To Dscn De machine vertoont visueel normale gebruikssporen die overeenkomen met de leeftijd. Hij wordt verkocht in precies de staat waarin hij op de foto's te zien is.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH JS-3 mobiele kaak- en impactbreekinstallatie is een compacte, uiterst efficiënte oplossing die is ontworpen voor het breken van gesteenten met een lage tot middelhoge hardheid, zoals kalksteen, riviersteen, dolomiet en basalt. Het dubbelchassisontwerp combineert breken, zeven en overslag in één geïntegreerd systeem. Het eerste chassis is uitgerust met een trilvoederbunker, CJC-110 kaakbreker, bypassband, invoerband en een hydraulisch ondersteund, verrijdbaar onderstel; het tweede chassis bevat de CSI-1215 secundaire impactbreker, een 3-deks trilzeef, retourband en opklapbare voorraadtransporteurs. Deze opbouw maakt productie met hoge capaciteit en superieur kubisch vormgegeven granulaat mogelijk. De JS-3 is voorzien van een geavanceerd PLC-automatiseringssysteem en elektronische componenten van de merken SIEMENS en SCHNEIDER. Door het gebruiksvriendelijke ontwerp kan de installatie snel worden opgebouwd en eenvoudig in bedrijf worden genomen. Dankzij de hydraulisch te openen voederbunker en het bandsysteem is bediening mogelijk zonder extra uitrusting, zoals kranen of loaders. Daarnaast kan de JS-3 onafhankelijk van het elektriciteitsnet werken via een optioneel dieselgeneratorsysteem. JS-3 - Mobiele Kaak- en Impactbreker Technische Specificaties Productiecapaciteit: 250–300 t/u Maximale invoergrootte: 1.100 x 850 mm Invoerhoogte: 6,3 m Hoofdconfiguratie: Kaakbreker + secundaire impactbreker + trilzeef Totaal motorvermogen: 490 kW Vermogen generator (vereist): 850 kVA Totaal gewicht installatie: 105 ton Installatieafmetingen: 1e Chassis: 13x3,4x4,5 m / 2e Chassis: 20x3,85x4,5 m Chassistype: Hydraulisch gemonteerd, verrijdbaar dubbelchassis Waarom Kiezen voor de JS-3 Mobiele Breekinstallatie? De CONSTMACH JS-3 onderscheidt zich onder mobiele breek- en zeefoplossingen door zijn duurzaamheid, hoge productiecapaciteit en eenvoudige bediening. Deze installatie, vervaardigd met hoogwaardige materialen en superieure engineering, heeft minimale onderhoudsbehoefte en levert maximale efficiëntie. Dankzij de snelle installatie, lage operationele kosten en uitstekende granulatenkwaliteit is de JS-3 de ideale keuze voor bedrijven die zoeken naar een duurzame en betrouwbare investering in de mobiele breeksector. Met de garantie van CONSTMACH bent u verzekerd van hoge prestaties en ononderbroken productie bij elk project. Wat Doen Wij bij Constmach? Dcjdjxpw Uujpfx Am Den Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector met een breed scala aan producten. Ons assortiment omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengransmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen is Constmach een vertrouwd merk op nationale en internationale markten. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de voorkeur genieten van professionals in de branche.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 705 kW (958,53 pk), soort overbrenging: automatisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: ABS, cabine, hydraulische hamer, CONSTMACH JCV-2 3-assige mobiele breekinstallatie is een perfecte combinatie van de JC-2 mobiele breekinstallatie en de V-80 mobiele zandproductie-installatie. Het is de ideale oplossing voor het breken van de hardste gesteenten, zoals graniet en basalt, en voor het verkrijgen van een hoge fractie fijn materiaal en kubusvormige producten. Dankzij superieure engineering biedt de JCV-2 ongeëvenaarde prestaties met een robuust chassis, duurzame componenten en hoogwaardige materialen. De CJC-90 kaakbreker fungeert als primaire breker, de METSO HP200 of gelijkwaardige kegelbreker als secundaire breker, en de VSI-800-CR verticale as impactbreker als tertiaire breker. Deze krachtige configuratie maakt het mogelijk om in één installatie gelijktijdig producten in vijf verschillende fracties te verkrijgen. De JCV-2 is dankzij het drie-chassis ontwerp eenvoudig te transporteren en snel operationeel te maken. Het PLC-gestuurde automatiseringssysteem biedt gebruiksvriendelijke bediening via afstandsbediening en tabletmanagement. Indien nodig kan de installatie autonoom draaien met het geïntegreerde dieselgeneratorsysteem. Het stofafzuigsysteem, hydraulische steunpoten en opklapbare transportbanden maximaliseren de operationele efficiëntie. JCV-2 Mobiele Breekinstallatie – Technische Specificaties Dsdpfxexpv A Re Am Decn Productiecapaciteit: 120 – 150 tph Maximale invoergrootte: 850 x 600 mm Hoofdconfiguratie: Primaire kaakbreker + secundaire kegelbreker + tertiaire VSI-breker Totaal geïnstalleerd motorvermogen: 705 kW Benodigd elektrisch generatorvermogen: 1.100 kVA Totale gewicht: 120.000 kg Chassistype: Drie-assig, verrijdbaar, met hydraulische steunpoten Waarom kiezen voor de JCV-2 Mobiele Breekinstallatie? De CONSTMACH JCV-2 onderscheidt zich in de sector dankzij de hoge productiecapaciteit, het robuuste ontwerp en het geavanceerde automatiseringssysteem. Deze installatie, die hoogwaardige productie en lage bedrijfskosten combineert, blinkt uit door maximale efficiëntie en minimale installatietijd op locatie. Met duurzame componenten, eenvoudig onderhoud en transportafmetingen conform internationale normen biedt de JCV-2 meer dan waar voor uw geld. Geproduceerd onder de garantie van CONSTMACH, is de JCV-2 de meest verstandige keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige en betrouwbare breek- en zeefoplossingen. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant en bedient de bouw- en mijnbouwsector met een uitgebreid assortiment dat aansluit bij hun behoeften. Ons productportfolio bestaat uit betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve benadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner in zowel binnen- als buitenland. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Dedpfx Amsq Nyy Es Dscn Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. Djdpfx Amjq Ngb Dj Decn 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Sluitkracht: 635 kN Bedrijfsdruk: 206 bar Zuigerdiameter: 200 mm Slag: 140 mm Inbouwhoogte: 150/180 mm Afmetingen verwarmingsplaat: 250 x 300 mm Maximaal gewicht van de verwarmingsplaten: 70 kg Olietank: 100 l Dcsdpfoz Er Uxox Am Djn Nominaal vermogen: 19,66 kW Verwarmingsvermogen: 9,6 kW Vermogen vacuümmotor: 2,6 kW Lichtbarrière, afstand tot het gereedschap: 270 mm Slag van de vacuümkap: 140 mm Afmetingen: 2.650 x 2.100 x 2.100 mm De vulkanisatiepers van de fabrikant PAN STONE, type S-V-65-2RT-PCD, is gebruikt door een gerenommeerd Duits bedrijf dat gespecialiseerd is in afdichtingstechniek en elektromobiliteit. Dit bedrijf staat bekend om zijn hoge kwaliteit en innovatie in de productie van afdichtingen. De machine maakte deel uit van een productielijn die verantwoordelijk was voor de productie van hoogwaardige afdichtingen, die in verschillende industrieën worden gebruikt. De machine is altijd professioneel onderhouden en gerepareerd, wat de zeer goede staat verklaart. Deze pers biedt u de mogelijkheid om te investeren in een bewezen technologie die door een toonaangevend bedrijf in Duitsland is gebruikt.

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Jászberényi Aprítógépgyár Type: PE VI Inlaatsopening: 600x350 mm Maximale aanvoergrootte: 550x300 mm Uitlaatmaat: 30-80 mm Djdoy Ayb Hjpfx Am Decn Motorkracht: 22 kW Gewicht inclusief motor: 6,6 ton Totale afmetingen: L=2338 mm x B=1655 mm x H=1820 mm Gedetailleerde technische specificaties zijn te zien op de bijgevoegde foto’s. De apparatuur bevindt zich momenteel in gedemonteerde staat. Wordt aangeboden precies zoals afgebeeld op de foto’s. Alle onderdelen zijn aanwezig en de machine kan volledig worden gemonteerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Dcodjv E Ddlopfx Am Den Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Bouwjaar: 1992, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), “Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400mm” te koop Ook diverse andere fabrikanten als: Metso / Krupp / MFL / Svedala / IBAG / Parker / Siebtechnik. Vind ons volledige aanbod op onze website. Fabrikant: Böhringer Type: Bökimat Dcedsggfmdjpfx Am Den Inlaat afmeting: 1.800 x 1.400 mm Bouwjaar: 1992 Inclusief aandrijving Inclusief nieuwe bekken.

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 1 km, vermogen: 18 kW (24,47 pk), soort overbrenging: overig, brandstoftype: diesel, kleur: grijs, totaalgewicht: 3.400 kg, leeggewicht: 3.400 kg, eerste registratie: 05/2025, emissieklasse: geen, ophanging: overig, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 6 h, totale lengte: 4.600 mm, bestuurderscabine: overig, bouwhoogte: 2.000 mm, brandstof: diesel, - Vanaf zomer 2025 beschikbaar in Bad Salzuflen - Netto prijs: 64.900 EUR - Compacte, mobiele kaakbreker, 3400 kg eigen gewicht, met rubberen rupsbanden - Bediening door één persoon via de afstandsbediening - Draadloze afstandsbediening Djdpfozv Nq Isx Am Docn - Materiaalvoertrechter 0,6 m³/3 (afmetingen L 4,6 m x B 1,50 m, L 2,0 m = laadhoogte 1,9 m) - Transportafmetingen L 3,0 m x B 1,50 m x H 2,2 m - 500 mm x 300 mm kaakbreker - Waternevelsproeiers voor stofreductie - 3400 kg eigen gewicht - Capaciteit tot 10 tot 30 ton per uur, afhankelijk van het materiaal - Verbruik ca. 3-5 l/u - Korrelgrootte 25 mm tot 80 mm, hydraulisch verstelbaar via de afstandsbediening - Alle belangrijke functies zijn bedienbaar met de draadloze afstandsbediening (reservebatterij met snellader) - Onder voorbehoud van fouten en tussenverkoop! ... BTW is apart vermeld, demonstratiemodel, diesel, zeer goede staat

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 370 mm, spil doorgang: 105 mm, draaidoorsnede: 600 mm, centerhoogte: 300 mm, draailengte: 1.500 mm, spilsnelheid (max.): 1.500 rpm, spindelsnelheid (min.): 20 rpm, type ingangsstroom: driefasig, Parallel draaibank GORNATI, model LEGOOR 300 Volledig gereviseerd Slijpen van geleiders Herstel van geleiders, spindels, machinebed, enz. Nieuw elektrisch systeem. Zelfcentrerende spindel OMAP met dubbele geleiding. Revolverkop met 5 gereedschapshouders. Losse centreerkop. Hoogte tussen de centers 300 mm Afstand tussen de centers 1.500 mm Diameter op het machinebed 600 mm Dcedjzzq Nvopfx Am Den Diameter op de krukslede 370 mm Diameter in de uitsparing 890 mm Diameter van de doorvoeropening voor staven 105 mm 16 snelheden Toerental spindel 20-1.500 toeren/min.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze stationaire installatie voor het verpulveren en zeven is ontworpen voor mijnbouw- en steengroeveactiviteiten met een hoge capaciteit en heeft een productiecapaciteit van 600–750 ton per uur. De installatie is uitgerust met een drietraps verpulversysteem (primaire impactverpulver + secundaire impactverpulver + verticale schachtimpactverpulver) en meerdere zeefunits, waardoor een hoge efficiëntie wordt behaald bij de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten. Volgens het gedetailleerde technische ontwerp bestaat de installatie uit de volgende componenten: Hoofdcomponenten Toevoergroep TB-60 triltoevoertrechter Capaciteit: 60 m³ 2 × 11 kW motoren 1400 × 2500 mm triltoevoerband 22 kW motor Automatisch smeersysteem 1000 × 5000 mm trilband onder de toevoerband 5,5 kW motor Omkeerbare werking PDK-1415 primaire impactverpulver 355 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor Ontworpen voor de primaire verpulvering van zachte en matig harde steensoorten TE-1848 trilzeef Zeefoppervlak: 1800 × 4800 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor DMK-03 secundaire impactverpulver Rotordiameter: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hoofdmotor 3 kW hulpmotor TE-2470 trilzeef Zeefoppervlak: 2400 × 7000 mm 4-traps configuratie Djdozqaduopfx Am Docn 2 × 30 kW motoren VSI-1000 verticale schachtimpactverpulver Ontworpen met 2 × 315 kW motoren Produceert hoogwaardige, kubusvormige aggregaten en hoogwaardig, geproduceerd zand TE-1650 trilzeef Zeefoppervlak: 1600 × 5000 mm 2-traps configuratie 18,5 kW motor Transportbandensysteem Meerdere transportbanden in de hele installatie met breedtes van *650 mm tot 1200 mm* en lengtes van *5 m tot 30 m* Hogere transportbanden (126 dld) voor een efficiënte materiaaltoevoer Metaaldetectoren en magnetische scheiders op geselecteerde transportbanden voor het verwijderen van vreemde voorwerpen Transportbandaandrijfsystemen met zware trommelconstructie Bedieningscabine en elektrisch systeem Centrale bedieningscabine voor de volledige bediening van de installatie Afzonderlijke elektrische schakelkasten met speciale stroomonderbrekers voor elk apparaat Totaal geïnstalleerd vermogen: ongeveer 2.109,4 kW Waarom deze installatie kiezen? Continue productiecapaciteit van 600–750 ton per uur Drietraps verpulversysteem (PDK + DMK + VSI) voor de productie van hoogwaardige, kubusvormige aggregaten met de gewenste korrelverdeling Nauwkeurige productgrootteregeling met meerdere trilzeven (TE-1848, TE-2470 en TE-1650) Veilige en schone productie met transportbanden die zijn uitgerust met metaaldetectoren en magnetische scheiders Kant-en-klare installatie op basis van een gedetailleerd technisch ontwerp Aanpasbare capaciteit en configuratie van apparatuur om te voldoen aan specifieke klantvereisten Neem voor meer gedetailleerde technische informatie, prijzen en installatieplanning gerust contact met ons op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), totaalgewicht: 180 kg, leeggewicht: 150 kg, inhoud van de bak: 1 m³, Bouwjaar: 2026, LK100 Laboratorium kaakbreker - Steenbreker voor pilotschaal Dcodpfx Ameytnl To Djn

Toestand: nieuw, vermogen: 132 kW (179,47 pk), Bouwjaar: 2026, MCK 110 Mobiele Kaakbreker, breekt, zeef en wast stenen. Deze speciaal ontworpen breker bestaat uit twee groepen. De eerste groep verbrijzelt de stenen tot de gewenste grootte met een mobiele kaakbreker. Dcjdpfewfr N Usx Am Don De tweede groep verkleint ze. De tweede groep zeven en wast stenen. Neem contact met ons op voor onze oplossingen op maat.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. Dcsdpjq Nxz Dsfx Am Den 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: gebruikt, vermogen: 300 kW (407,89 pk), brandstoftype: hybride, kleur: oranje, emissieklasse: Euro 5, Brandstofsoort: Hybride (elektrisch en benzine) Toepassingsgebied: Mijnbouw Dsdpfx Amszvf Rqe Dscn Ledig gewicht: 54.000 kg Afmetingen (LxBxH): 1620 x 325 x 370 cm Merk motor: Perkins = Aanvullende opties en accessoires = - Centrale smering - Partikelfilter

Toestand: uitstekend (gebruikt), Ik bied een originele DELO DELO-UNIPRO-controller te koop aan, bedoeld voor industriële doseer- en uithardingssystemen voor lijmen. Het apparaat is volledig functioneel: het start correct op, het display werkt en het menu is duidelijk en volledig operationeel (zie foto's). De visuele staat is zeer goed, met slechts lichte sporen van normaal gebruik. Technische specificaties: • Fabrikant: DELO • Model: DELO-UNIPRO • Catalogusnummer: 95 200 01 • Serienummer: 1501 UNI 648 • Voeding: 100–240 V AC • Frequentie: 50–60 Hz • Stroomverbruik: 40 W Dcodpfozrv Hzjx Am Den • Interfaces: RS232, CAN, USB, Ethernet, Input/Output, voetschakelaar en 4 kanalen (CH1–CH4) Inbegrepen: • DELO DELO-UNIPRO-controller Het aangeboden product is precies het product dat op de foto's te zien is.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. Dcodpfjq I N Atox Am Den 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH stationaire steenbreekinstallaties zijn ontworpen met focus op hoge efficiëntie en duurzaamheid, en bieden duurzame industriële oplossingen. Elke installatie wordt specifiek geconfigureerd op basis van de hardheid en abrasiviteit van het te verkleinen materiaal en de gewenste eindkorrelgrootte. Met productiecapaciteiten variërend van 50 t/u tot 1.000 t/u zijn zij perfect inzetbaar voor projecten van uiteenlopende omvang. Het type breker dat in de installaties wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen om maximale prestaties te garanderen. Ons ontwerpteam creëert geoptimaliseerde 3D-indelingsplannen met gebruik van voeders, brekers, zeefinstallaties, bunkers, wasinstallaties en transportbanden. Dit zorgt voor een hoge capaciteit, laag energieverbruik en minimale onderhoudskosten gedurende het gehele productieproces. Elke installatie wordt op maat ontworpen om te passen bij het investeringsbudget en de bedrijfsomstandigheden. Ons engineeringteam biedt de meest geschikte projecten en voorstellen aan om onnodige kosten te voorkomen. CONSTMACH stationaire breek- en zeefinstallaties zijn uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, en minimaliseren de operatorinmenging dankzij een PLC-gestuurd, volledig geautomatiseerd systeem. Dit zorgt voor een veilige, snelle en stabiele productie. Technische Specificaties Stationaire Steenbreekinstallatie: Productiecapaciteit: 50 – 1.000 t/u Te verkleinen materiaal: Afhankelijk van het gewenste producttype Eindproductafmetingen: Naar wens instelbaar Type breker: Kaakbreker, impactbreker, kegelbreker of verticale as breker Dcedpfx Amexpkf Hs Den Waarom kiezen voor een stationaire steenbreekinstallatie van CONSTMACH? CONSTMACH onderscheidt zich door een ingenieursbenadering die aan iedere klant een oplossing op maat biedt. Onze installaties draaien jarenlang continu dankzij hoogwaardige componenten, energiezuinige ontwerpen en betrouwbare automatiseringssystemen. Dankzij onze aftersales service, die klanttevredenheid centraal stelt, staan wij in elke fase van uw investering aan uw zijde. CONSTMACH is de juiste keuze voor stationaire steenbreekinstallaties met krachtige prestaties, lage operationele kosten en maximale efficiëntie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed scala aan producten levert voor de bouw- en mijnbouwsector. Onze productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur van professionals in de sector door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: goed (gebruikt), Gietijzeren bed - vloerplaat Nuttig oppervlak (L x B x H): 3600 x 1200 x 300 mm 4 T-sleuven: breedte 44 x 26 mm Uitgerust met stelpoten Dcjdpoz I A Ubsfx Am Don Gewicht: ca. 3 t

Toestand: gebruikt, Gietijzeren bed Lengte: 2300 mm Breedte: 1900 mm Dikte: 200 mm Hoogte op poten: 980 mm 5 T-sleuven horizontaal en verticaal Afmetingen T-sleuven: 60 x 35 mm Afmetingen van het vierkant: 365 x 365 mm Scheur bij een longitudinale T-sleuf (zie foto) Gewicht: ca. 3 t Dodpfx Asz H Ixcjm Decn

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 560 kW (761,39 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en hebben 1 jaar garantie! *Gratis installatie en operatortraining De nieuwe generatie mobiele breek-, zeef- en wasinstallaties uit de FULLSTAR-serie zijn de afgelopen jaren de meest populaire machines geworden dankzij de eenvoudige en gratis installatie. Het eerste breekproces wordt uitgevoerd met een primaire kaakbreker. We kunnen, afhankelijk van de wensen van onze klanten, een secundaire impactbreker of kegelbreker ontwerpen voor de tweede breekfase. De FULLSTAR 110-installatie is voor het eerst ter wereld ontworpen door Fabo en biedt de mogelijkheid om tegelijkertijd te breken, te zeven en 0-5 mm zand te wassen op één chassis. Ons FULLSTAR-model werkt in een gesloten breekcircuitsysteem en stelt de gebruiker in staat om 4 verschillende eindfracties te verkrijgen met een capaciteit tot 300 ton/s. We produceren de FULLSTAR-90 en 110-modellen, die 3 functies tegelijkertijd hebben, op een getrokken chassis van het type 2 met eigen banden. De FABO FULLSTAR-110 is een mobiele installatie die tegelijkertijd breek-, was- en zeefbewerkingen uitvoert. Dit type installatie is zeer efficiënt omdat het op één chassis wordt gebouwd, wat zowel de benodigde ruimte als de productiekosten verlaagt. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Model: FULLSTAR-110 - Productiecapaciteit: 200-300 ton per uur - 1e breker: Primaire kaakbreker – 1100 x 850 mm - 2e breker: Secundaire slagbreker – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Maximale invoergrootte: 800 mm - Afmetingen trilzeef en dek: 1e chassis: 2200 x 5500 mm : 2e chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) ¬- Afmetingen schroefring: 800 x 8000 mm (Twins Helix) - Totaal motorvermogen: 560 kW - Generator (optioneel): 700 kVA - Afmetingen installatie: 1e chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm : 2e chassis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 IS EEN COMBINATIE VAN: • Bunker (trechter) • Trillende Grizzly Feeder (bypass) • Primaire kaakbreker • Secundaire impactbreker • Trilzeef met hoge slag • Schroefzandwasser (enkele helix) • Opklapbare invoer-, feedback-, bypass- en transportbanden Dcsdozv Tamopfx Am Dsn • Hydraulische poten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofbestrijdingssysteem • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!