Zentralspannfutter Voering tweedehands te koop (114)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1994, bedrijfsturen: 7.430 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 38.000 kg, brandstoftype: hybride, vermogen: 1.500 kW (2.039,43 pk), uitgangsfrequentie: 50 Hz, type uitgangsstroom: driefasig, motorfabrikant: Wärtsilä, Dieselaggregaat – 1,5 MWe / 50 Hz Wartsila Vasa 4R32 LN-E Dit Wartsila dieselaggregaat is uitsluitend gebruikt voor testdoeleinden door het VTT Technical Research Centre of Finland en heeft sinds nieuw slechts 7.430 bedrijfsuren gedraaid. Oorspronkelijk gebouwd als een conventionele dieselmotor, geschikt voor het verbranden van diverse zware brandstoffen met een viscositeit tot 730 cSt bij 50°C. Later is de motor door Wartsila geüpgraded naar de LN-E-specificatie voor hun 32-serie motoren en voorzien van passende brandstofaanvoersystemen, cilinderkoppen, zuigers en voeringen voor dual fuel (DF) en gas-diesel (GD)-gebruik. De upgrade omvatte de installatie van anti-polijstringen, een toename in motorvermogen en de implementatie van een geheel nieuw regelsysteem. Deze unit is ingezet om verschillende brandstoffen en componenten te testen namens Wartsila. Het onderhoud is exclusief uitgevoerd door Wartsila en de technische staat is goed. In de loop der jaren heeft Wartsila nieuwe componenten en regelsystemen geïnstalleerd. Momenteel is de motor geschikt voor drie verschillende bedrijfsmodi: - Als conventionele dieselmotor op zware stookolie (HFO); - Als Wartsila 32DF (Dual Fuel) motor, op aardgas en lichte dieselolie; - Als Wartsila GD (Gas Diesel) motor, waarbij gas onder hoge druk direct in de cilinder wordt geïnjecteerd en ontstoken met een pilotportie lichte dieselolie. Voor het omschakelen tussen de verschillende bedrijfsmodi dienen uiteraard diverse componenten – zoals de turbo, cilinderbussen, zuigers en cilinderkoppen – te worden gewisseld. Gbjdpfoyfflzex Abmjn Alle benodigde onderdelen en een grote hoeveelheid extra reserveonderdelen (deels nieuw) worden meegeleverd in hetzelfde pakket. Nauwkeurige specificaties zijn op aanvraag beschikbaar. Technische ondersteuning voor installatie op locatie kan worden verzorgd tegen meerprijs en onder separate overeenkomst. De machine staat momenteel in Kotka en kan per schip naar iedere geschikte haven worden vervoerd. Prijsopgaves op aanvraag.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: W20-0648-01, Functionaliteit: volledig functioneel, Kiekens mobiele stofafzuiger, type: DMF1258M-B1Z22, nummer: DM1200000, bouwjaar: 2020, 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 16 A, 2,2 kW, gewicht: 330 kg, afmetingen: 800 mm x 950 mm x 2100 mm, serienummer W20-0648-01. De stofafzuiger is volledig gereinigd en gecontroleerd. Dustmaster 1200 De Kiekens Dustmaster DM1200-serie is ontworpen voor het snel en effectief afzuigen van (fijn)stof. Door het modulaire concept van de Kiekens K-serie toe te passen, is de Dustmaster DM1200-serie breed inzetbaar. De DM 1258 is geschikt voor uiteenlopende afzuigprocessen, zowel vast, centraal als mobiel, bij: • slijpen / frezen / polijsten • zandstralen / schuren • snijden / frezen • verpakken / mengen • lassen. ■ Afzuiging van poeders, spanen en dampen, waaronder: • metalen • kunststoffen / synthetische materialen • voedingsmiddelen / farmaceutische producten • rubber / leer • hout • overige materialen ■ Een 2m of 3m afzuigarm voor variabele afzuigbeweging is optioneel verkrijgbaar. Werking en voordelen: De met stof beladen lucht komt via de Ø160mm-zuiginlaat de Dustmaster binnen via een slang of afzuigarm (optioneel op aanvraag). De bocht remt de stofbeweging af, en de tangentiële inlaat creëert een cyclonisch effect voor betere afscheiding van stof uit de luchtstroom. De zwaardere stofdeeltjes worden van de luchtstroom gescheiden en opgevangen in de ruim bemeten 120 liter stofcontainer. Het grote volume zorgt voor een betere bezinking van stof en langere bedrijfstijden. De lucht stroomt naar boven richting de krachtige 2,2 kW industriële ventilator, die voor hoge zuigprestaties zorgt. De lichtere stofdeeltjes worden opgevangen door het grote, uiterst efficiënte M-klasse filter (5,8 m² envelop- of 8,8 m² cartridgefilter). DM 1258M (ENVELOPEFILTER): • Zware uitvoering polyester naaldvilt (PNF) met Teflon-coating, envelopefilter-design • Hoge efficiëntie, M-klasse. Motorstarter met fase-indicatie lamp • Filterbewakingsdrukmeter Reinighendel voor filter DM 1258 (motorische optie mogelijk) Hoog capaciteit 120L stofcontainer voor flinke stofopvang Zwenkwielen voor eenvoudige verplaatsing • Los te koppelen met simpele loshendel Speciale uitvoeringen voor explosiegevaarlijke zones 2 (gas) en 22 (stof) beschikbaar. Andere zones en geaarde opties op aanvraag. Wegwerpzakken kunnen gebruikt worden als voering voor de container. Voor Roemeense bedrijven is financiering via leasing in termijnen mogelijk met een minimale aanbetaling van 40-50%. Prijs: 4.200 Euro + BTW, onderhandelbaar, FCA: Oradea/Roemenië Gjdpfxevccc Ie Abmebn Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /Onder voorbehoud van vergissingen, wijzigingen en tussentijdse verkoop /Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. We spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Uitrusting: CE-markering, Ons bedrijf bouwt al meer dan 15 jaar schuimsnijmachines. Dankzij de ervaring die wij in de loop der jaren hebben opgedaan met het werken aan schuimverwerkingsmachines, konden wij de 4e generatie verticale machines RV 2500/2100 en de 3e generatie horizontale contourlijnen SK3500 bouwen. Onze machines zijn actief op de Poolse en Europese markt. De machines worden in eigen huis ontworpen en gebouwd. Ook de software ontwikkelen wij. De materialen die voor de bouw van de machine worden gebruikt, zijn ruim verkrijgbaar op de Poolse en Europese markt. Onze service is 7 dagen per week beschikbaar en geeft onze klanten een veilig gevoel. Verticale machine linker tafel 2100 mm x 2600 mm rechter tafel 2100 mm x 2600 mm Snijhoogte 1340mm Horizontale voering SK3500 Draaitafel 2200mm x 2200mm Gsdpfx Aboiqt N Ijmobn Snijhoogte 1250mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Hoogwaardige Ophang-Haak-Straalinstallatie Type: bovenlooprail/haak (CE) • Bouwjaar: 2020 • Totaalgewicht: 12.000 kg • Conditie: uitstekend, direct inzetbaar. Capaciteit & Vermogen Max. werkstukafmeting: Ø 1600 × 3600 mm (H) Max. haakbelasting: 1.000 kg Werpwielen: 5 × 11 kW, rotordiameter Ø 350 mm (individueel gevoed) Gedoxpiw Uepfx Abmjbn Straalmediumtrechter: ca. 1.800 kg Luchtverbruik: 20 m³/uur bij 6 bar Geluidsdruk: ≤ 85 dB(A) Machineafmeting (B × D × H): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Voeding: 400/690 V, 50 Hz • Besturingsspanning: 24 V DC Besturing & Automatisering PLC (NX-platform) met touchscreen HMI en toegang voor remote service. Tot 99 programma’s met afzonderlijke instelmogelijkheden per opdracht: straaltijd, turbinesnelheid, haakrotatie en -snelheid, zwaaihoek van turbineblok, servo dosering straalmedium per wiel, automatische aan/uit-transporteur. Diagnostiek en volledige vergrendeling op deuren en bewegende delen. Slijtagebescherming & Constructie Straalkamer bekleed met XAR500 slijtvaste platen (5 mm) en mangaanstaal X120Mn12 in gevormde/hoogbelaste zones; verwisselbaar rubber op impactpunten. Wielcomponenten (bladen, kooien, voeringen) vervaardigd uit gereedschapsstaal 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Zwaar gelast turbineblokhuis. Onderhoudsplatform met veiligheidshek en Total Stop. Straalmediumcircuit Geschikt voor staalgrid S330 (initiële vulling ca. 1,5 t). Elevator → luchtseparator → gedeelde trechtercircuit; magnetische- en luchtzuivering waarborgt mediumkwaliteit. Servo-gestuurde dosering per wiel voor gelijkmatige straalintensiteit en lager verbruik. Afzuiging & Filtratie CIPRES CARM stoffilter, 7,5 kW ventilator, automatische terugslagklep; leidingwerk met automatische afsluitklep voor cabinezuivering na cyclus. Handling Systeem Aangedreven monorail met instelbare snelheid; servo-haakdraaiing en -hef; pneumatische afbuigwissel; twee takels van 1,1 kW. Getimede sequentie maakt batchbelading mogelijk tijdens het stralen. Toepassingen Smeedstukken, gietstukken, gelaste constructies en algemene staalfabricages — oppervlaktevoorbehandeling vóór het lakken, galvaniseren of coaten met hoge doorvoercapaciteit en reproduceerbare Sa 2½–3 resultaten. Belangrijkste voordelen 5 werpwielen voor grote dekking en snelheid • PLC met servo-precisie • XAR- en mangaan-bekleding voor lange levensduur • 12 ton EU-constructie • Laag geluidsniveau ≤ 85 dB(A). Beschikbaar voor inspectie op aanvraag via het platform.

Bouwjaar: 2006, Toestand: goed (gebruikt), Beschrijving Merk Fimar FME model 4 + 4 ID 0069 Status actief Prijs 800 € + BTW Locatie Oradea (RO) Professionele elektrische pizza, brood oven - rustieke frontale voering - vuurvaste koken oppervlak - warmte-isolatie van steenwol voering - deuren met Pirex inspectie glas - pyrometers - binnenverlichting - 2 thermostaten per kamer. VERMOGEN: 8,4 kW VOEDING: 230V/1N/50-60 Hz - 230-400V/3-3N/50-60 Hz STROOM: 40A - 15A (230V/1N) (400V/3N) WERK TEMPERATUUR: 50 ÷ 500 ° C KOKEN kamer afmetingen: 610x610x140h (mm) x2 AFMETINGEN: 900x735x750h (mm) Netto gewicht: 114 Kg BRUTO gewicht: 139 Kg ExWorks. Prijs is bespreekbaar. Technische inspectie kan worden georganiseerd van ten minste 24 uur vóór de vervaldag Godpfx Abod Hzayemsbn Wij spreken Engels. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 160 kW (217,54 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 12.400 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS De DMK-serie zijn secundaire impactbrekers die geschikt zijn voor het verkleinen van middelharde tot harde materialen. Ze worden ingezet na een kaakbreker of een primaire impactbreker. DMK-breker zijn tevens ontworpen om slijtagekosten te minimaliseren, terwijl de capaciteit en kubische productie toenemen. Ze verkleinen materialen zoals kalksteen, dolomiet, graniet en basalt tot de gewenste formaat voor asfalt- en betonaggregaten. Onderhoudsvriendelijkheid en eenvoudige afstelling behoren tot de belangrijkste voordelen van dit breekertype. Dankzij het hydraulisch openingssysteem van de romp, het van buitenaf verstellen van de breekplaten en het eenvoudige vervangen van pallets en voeringen zijn deze brekers uitstekend inzetbaar onder verschillende werkomstandigheden. ALGEMENE SPECIFICATIES EN KENMERKEN: -Hoge capaciteit -Hoge reductieverhouding -Slijtoppervlakken beschermd door vullingselektrodelassen -Hamers en breekplaten vervaardigd uit hoogwaardig mangaanstaalgietwerk -Binnencoating van de breker voorzien van slijtvaste bekledingsplaten -Eenvoudig onderhoud dankzij het hydraulisch verstelsysteem TECHNISCHE GEGEVENS • Model: FABO DMK-01 • Type: Secundaire impactbreker • Capaciteit: 130-200 t/u • Afmeting: 1120 x 1000 mm • Max. invoer: 450 mm • Motor: Zwaar uitgevoerde GAMAK, 160 kW Lager: Zwaarlast SKF-FAG • Toerental: 750 tpm • Gewicht: 12.400 kg • Inclusief chassis, motor en veiligheidskappen. Gedpfxjy A Exqe Abmobn VOOR MEER INFORMATIE NEEM VRIJBLIJVEND CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal Gbsdpfeq Nf U Esx Abmsn - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Veer- & Hydraulische Kegelbreker: Ontwerp, Werking en Technische Inzichten Kegelbrekers zijn essentieel in de mijnbouw, metallurgie en de productie van aggregaten. Ze zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire verkleining van harde en middelharde materialen. Tot de meest gebruikte types behoren de veerkegelbreker en de hydraulische kegelbreker, elk met hun specifieke voordelen op het gebied van constructie, prestaties en bediening. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een traditioneel ontwerp dat gebruikmaakt van mechanische veersystemen voor overbelastingsbeveiliging. Bij het binnenkomen van niet-vermalend materiaal in de breekruimte, laat het veermechanisme de kuipvoering naar beneden bewegen, zodat schade aan de breker wordt voorkomen. Zodra het vreemde materiaal is gepasseerd, brengen de veren de onderdelen weer in hun oorspronkelijke positie, waardoor continu bedrijf gewaarborgd is. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en onderstel - Excentrische as en transmissiesysteem - Vaste en bewegende kegels (mantel en concave) - Veer- en afstelmechanisme Werking: Het materiaal wordt in de breekruimte gevoerd en wordt tussen mantel en concave gecomprimeerd. Het gelaagde breekprincipe zorgt voor verkleining door zowel impact als druk, wat resulteert in gelijkmatige en goed gevormde fracties. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤300 mm - Uitvoergrootte: 3–60 mm - Capaciteit: 30–700 t/u - Motorvermogen: 75–400 kW Voordelen: Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, stabiele werking en betrouwbare overbelastingsbeveiliging. Toepassingen: Veelgebruikt bij het breken van graniet, basalt, ijzererts, kopererts en kalksteen. Geschikt voor middelgrote installaties waar kostenefficiëntie en duurzaamheid prioriteit hebben. Hydraulische Kegelbreker De hydraulische kegelbreker is een geavanceerde evolutie van het veerontwerp en combineert hydraulische systemen voor betere automatisering, veiligheid en precisie. Het mechanische veersysteem wordt vervangen door hydraulische cilinders die de instelling van de uitvoer regelen en voor overbelastingsbeveiliging zorgen. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en excentrisch samenstel - Hydraulische cilinders en regelsysteem - Breekruimte met geoptimaliseerde voering - Automatische smeer- en hydraulische verstelsystemen Godotxhybepfx Abmebn Werking: Het hydraulisch systeem regelt de uitvoeropening en ontlast automatisch de druk bij niet-vermalend materiaal. Dit voorkomt mechanische schade en maakt snel herstarten mogelijk. Dankzij hoge excentrische snelheden en geoptimaliseerde kamergeometrie worden zowel de breekefficiëntie als productkwaliteit verhoogd. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤320 mm - Uitvoergrootte: 3–50 mm - Capaciteit: 45–1200 t/u - Motorvermogen: 90–630 kW Voordelen: Automatische kamerreiniging, nauwkeurige regeling, hoge breekverhouding en uitstekende korrelvorm. Toepassingen: Ideaal voor grootschalige mijnbouw, productie van aggregaten en toepassingen met hoge capaciteits- en beschikbaarheidseisen. Vergelijkend Overzicht Beide kegelbrekers werken volgens het compressieprincipe, maar verschillen in bediening en automatisering. De veerkegelbreker biedt eenvoud en kostenvoordeel, waardoor hij geschikt is voor stabiele bedrijfsomstandigheden. De hydraulische kegelbreker levert geavanceerde regeling, snellere aanpassing en hogere efficiëntie, en is daarom ideaal voor moderne installaties met grote capaciteit.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Gsdevzx Aujpfx Abmjbn Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf Gbjdjv E Ddlopfx Abmsn

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: Gedpfoq Nxp Ssx Abmjbn - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Gsdpeq Ngafsfx Abmjbn Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: Gsdpfx Abeq Igiiomobn - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: Gjdjq Nd U Hjpfx Abmobn 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.