Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 tweedehands te koop (19.947)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Dit systeem is ontworpen om continu gekoelde plantaardige producten te koelen in glycol gekoeld water. Het werd nieuw aangekocht door onze klant om zakjes hete sauzen en soepen te koelen aan 2500 KG per uur. Afzonderlijk verkrijgbaar of als lijn met toevoer- en afvoerbanden. Kodpfx Ajh Uyg Nelhslr

Toestand: goed (gebruikt), Enkele honderden retortkarren met dienbladen. Mooie staat. Klsdpfx Asr Iyu Tolher

Toestand: nieuw, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 1.200 mm, GAS STOVE – BARTSCHER 6 Burners + electricity Oven | BRAND NEW | NEVER USED For sale: a brand new, never used professional gas stove from the well-known brand Bartscher. Ideal for restaurants, bakeries, fast-food businesses, and all professional kitchens. Klodpfx Alex Aip Dohsr ✅ Key Features: 6 high-performance gas burners Integrated electricity oven with large capacity Stainless steel construction – durable and easy to clean Professional build quality for continuous use Perfect for all types of commercial gastronomy Original Bartscher product known for long-lasting performance Condition: NEW

Toestand: nieuw, Volledig geautomatiseerde machines voor het profileren van dakpanplaten, beschikbaar in diverse maten en ontwerpen. In ons aanbod hebben wij meer dan 60 dakpanplaatmodellen. De levertijd en configuratie van de machine worden individueel afgestemd op elke bestelling. Neem contact met ons op voor meer informatie en technische documentatie. Kjdpfxjyu Sz Io Alhjlr

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Zeefmatten en geperforeerde platen voor VS zeefmachines Onze hoogwaardige zeefmatten en geperforeerde platen zijn ontworpen voor het efficiënt zeven van aarde, houtsnippers, grind en bouwafval. Elke mat en plaat is ontwikkeld voor duurzaamheid, precisie en eenvoudige vervanging – ideaal voor de modellen VS COMPACT, VS MEDI en VS BIG. Specificaties zeefmatten: • Vervangbare stalen zeefmat • Standaard maasopening: 20x20 mm, vierkant • Draaddikte: Ø3 mm • Geschikt voor alle VS-machines • Op maat gemaakte openingen van 3 tot 100 mm mogelijk Kledpfx Aljxm S Eioher Specificaties geperforeerde platen: • Vervangbare koudgewalste stalen plaat • Standaard gatgrootte: Ø20 mm, rond • Dikte: 2 mm • Compatibel met alle VS-modellen • Maatwerk perforaties van 3 tot 100 mm mogelijk Voor op maat gemaakte matmaten of andere aanpassingen kunt u contact met ons opnemen – wij bieden oplossingen op maat voor alle VS zeefmachines.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, aanvoer lengte X-as: 6.000 mm, voedingslengte Y-as: 3.210 mm, persluchtaansluiting: 6 bar, snijlengte (max.): 6.000 mm, Combi-snijdtabel voor het snijden van monolithisch en VSG-glas. De complete lijn bestaat uit een automatische kraan, een kanteltafel, een tafel voor het verwijderen van low-e-folie op monolithisch en VSG-glas evenals voor het snijden van monolithisch glas, de module VB-45 die wordt gebruikt voor het snijden van VSG-glas, en een tafel voor het breken van monolithisch glas en het verwijderen van afgewerkte stukken. Te koop aangeboden zonder kraan en kanteltafel. Kljdpfjx Tq S Dex Alher

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 3.860 kg, kleur: grijs, bedrijfsklaar gewicht: 3.440 kg, leeggewicht: 3.440 kg, laadruimte inhoud: 2,6 m³, Bouwjaar: 2018, Strandreiniger: - Canicas - T230 - Bouwjaar 2018 - Volledig verzinkt - Aandrijving via aftakas (540 of 1.000 t/min) - Afmetingen: 5990 mm x 2550 mm x 2600 mm (lxbxh) - Ledig gewicht: 3.440 kg; toegelaten totaalgewicht: 3.860 kg - Kiepbak 2.600 l, maximale loshoogte 2.600 mm - Egaliseerschuif - Hark - Werkbreedte: 2.200 mm - Werkdiepte maximaal 300 mm - Oppervlakteprestatie: 32.000 m²/uur - Gemeentemachine afkomstig van eerste eigenaar Ontvang alle nieuw geplaatste voertuigen per e-mail – meld u aan voor onze NIEUWSBRIEF! Fouten en vergissingen voorbehouden, tussentijdse verkoop mogelijk! Ksdpfxjv S Urme Alhelr

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 220011/Q1369/2022, Bouwjaar: 2022, Hoog-nauwkeurige instelmachine met 6 schuur­schijven (3*2) diameter 400 mm, aangestuurd door een frequentieregelaar. De machine is weinig gebruikt. Ksdjx Ihtbopfx Alhslr

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS - Model: FABO HY-600 - Type: Dubbele schroefmachine - Capaciteit: 60 ton per uur - Afmeting: 1400 x 6650x1800 mm - Schroefgrootte: Ø 600x6000 mm Ksdpoyz Ihxsfx Alhelr - Snelheid: 22 omw/min - Motor: 2 x 5,5 kW Zware Gamak - Waterverbruik: 55-205 m3 - Inclusief chassis, motor en beschermkappen. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 74 h, machine-/voertuignummer: PC16 / P1551, Schroefcompactor en twee 16 Cu Mtre gesloten skip units, allemaal vervaardigd volgens de hoogste specificaties door De Rooij in Nederland. Alle apparatuur is sinds nieuw in een beveiligde shredderunit gebruikt. Deze is in 2023 buiten gebruik gesteld en is sinds nieuw slechts 74 uur gebruikt. Deze apparatuur is door een bank gebruikt voor het versnipperen van valuta en vertrouwelijk afval, en is altijd in een beveiligd gebouw geplaatst. Alles in uitstekende staat en werkt perfect. Klsdpfx Asv Ilphslher

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH tertiaire impactbreker is een geavanceerde breekmachine die hoge efficiëntie biedt bij het verkleinen van gesteente en in zandproductieprocessen. De machine levert superieure prestaties, vooral bij het breken van middelharde materialen met lage abrasieve eigenschappen. Dankzij het vermogen om fijne, kubusvormige fracties tot 0,5 mm in één enkele bewerking te produceren, onderscheidt deze breker zich duidelijk. Dit maakt het apparaat ideaal voor het produceren van hoogwaardige toeslagmaterialen in sectoren als de bouw, betoncentrales en asfalttoepassingen. Tertiaire brekers zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces in homogene korrelgrootte wordt geproduceerd en stellen dankzij de hoge reductieverhouding een efficiëntere benutting van het materiaal mogelijk. Door deze eigenschappen wordt de CONSTMACH tertiaire breker ook vaak ingezet als ‘zandmaker’ in steenbreekinstallaties. Dankzij het snelroterende rotorsysteem en de instelbare breekplaten kan het materiaal tot de gewenste fijnheid worden verkleind. Het hydraulische openings- en afstellingsmechanisme maakt het mogelijk om onderhouds- en wisselwerkzaamheden veilig en snel uit te voeren. Vervangbare slijtdelen garanderen een langdurig gebruik en lage operationele kosten. Bovendien zorgt het ontwerp, dat geschikt is voor gesloten kringloopsystemen, voor een constante productkwaliteit bij verschillende korrelgrootten. Tertiaire breker – Technische specificaties: MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 100 mm Capaciteit: 60 – 80 t/u Motorvermogen: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 120 mm Capaciteit: 80 – 135 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Kljdpfxjxpvb He Alher Capaciteit: 120 – 170 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 230 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH tertiaire brekers? CONSTMACH biedt betrouwbare oplossingen in breek-, zeef- en betonproductieapparatuur die aan internationale standaarden voldoen. Onze tertiaire impactbrekers verhogen de efficiëntie van uw productieproces dankzij hoge kwaliteit, duurzaamheid en lage onderhoudskosten. Wij bieden u uitgebreide ondersteuning na verkoop met onze reserveonderdelen en technische service. Bent u op zoek naar een duurzame, energiezuinige en hoogpresterende steenbreekmachine? Dan is CONSTMACH de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat: betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Dankzij de bewezen duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de eerste keuze van professionals in de branche.

Toestand: gebruikt, PRODUCTIELIJN SANDWICHPANELEN VOOR DEUREN EN WANDEN TOT 610 MM BREEDTE, vervaardigd door METECO Deze productielijn voor sandwichpanelen is ontworpen voor de productie van deur- en wandpanelen tot 610 mm breed met een jaarlijkse capaciteit van 1.500.000 m paneel/jaar. BELANGRIJKSTE PRODUCTIEGEGEVENS Breedte: 500 - 610 mm Dikte: 40 - 80 mm Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar TECHNISCHE SPECIFICATIES Lijnsnelheid: 12 m/min Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 Ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Kledpjvtpcisfx Alhsr Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Vermogen: 400V Frequentie: 50 Hz LEVERINGSOMVANG 1. Bovenste plaatbewerkingssectie - Bovenafwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Rol- en knijpdoorgang - Stalen frame van de bovenste haspel - Polyethyleen filmapplicator - Stempelmachine voor textuurpatronen. - Druk op voor decoratiepatroon - Profiler met bovenrollen (12 steunen) - Bovenste stalen frame voor rolvormmachine - Bovenste mesgeleider 2. Behandelingssectie van de onderplaat - Onderste dubbele afwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Polyethyleen filmapplicator - Coronabehandelingsmachine - Embossingmachine - Onderrolvormmachine (12 steunen) - Rollend pad - Operatorbalie voor binnenkomstlijn 3. Paneelvormsectie - Hete lucht voorverwarmoven - Plaatwerkgeleidingseenheid - Staalversterkingsmachine - Hogedrukschuiminstallatie - Schuimportaal - Schuimende cabine - Zijafdichtingssysteem en tape-applicator. - Dubbele perstransportband - Verwarmingssysteem met dubbele riem - Dubbele bandpers - Uitvoerrollenbaan - Zaag om te zagen - Geluiddichte cabine - Stofafzuigunit - Operatorcontrolestation 4. Stapelbaar gedeelte - Automatische paneelkantelaar - Stapelbare transportband - Extractie transportband - Verpakkingssectie - Voersysteem met afstandhouder van polystyreen - Invoerband - Verpakkingsmachine - Extractie transportband - Verpakkingsmachine 5. Paneelproductieapparatuur - Gereedschappen voor het vormen van toprollen - Gereedschappen voor het vormen van onderste rollen 6. Lijst met extra machines - Containerstation voor polyol, isocyanaat en additieven. - Pentaantank en accessoires Breedte: 500 - 610 mm Lijnsnelheid: 12 m/min Dikte: 40-80 mm Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Voeding: 400V Frequentie: 50 Hz Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar

Toestand: gebruikt, Bakkerijoven met 4 niveaus en een fermentatiekamer Fabrikant: Wiesheu Uitwendige afmetingen: 95x140x210cm Afmetingen intern: 60x80cm Kodpjuualtsfx Alholr Capaciteit: 8 bakken (2x4) Elektrisch vermogen: 4,85kW Spanning: 400V 50Hz

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 300 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: M3BP355LKA2 (500kW) - M3BP355LKB2 (560 kW) -, vermogen: 500 kW (679,81 pk), nominaal vermogen: 485 kW (659,42 pk), toerental (min.): 600 rpm, toerental (max.): 3.600 rpm, ingangsspanning: 690 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: Airconditioning, totaalgewicht: 2.320 kg, totale lengte: 1.764 mm, totale breedte: 700 mm, totale hoogte: 958 mm, koppel: 1.601 Nm, type koeling: lucht, beschermingstype (IP-code): IP55, brandstoftype: elektrisch, kleur: grijs, 3 ABB ELEKTROMOTOREN EN 3 ACS 800 FREQUENTIEREGELAARS (APART TE VERKRIJGEN – 3 motoren voor 150.000 EUR & 3 frequentieregelaars voor 60.000 EUR) 3 Elektromotoren – Technische Specificaties Vermogen: 500, 560, 630 kW Nominaal vermogen: 485–543,2–611 kW Toerental (min–max): 600–3600 tpm Ingangsspanning: 690 V Ingangsfrequentie: 50 Hz Koppel: 1601–1792–2014 Nm Koeltype: Luchtgekoeld Bescherming: S1 IP55 Gewicht: 2320–2460–2650 kg Afmetingen • Lengte: 1764–1764–1851 mm • Breedte: 700–700–840 mm • Hoogte: 958–958–1040 mm Onderhoudsnotities Elektromotoren • Laatste onderhoud uitgevoerd door ABB Turkije op 23/03/2021 • Totale draaiuren sinds onderhoud: 300 uur • Luchtkoeler van 560 kW motor is vervangen door een geüpgradede versie; originele koeler aanwezig • Lagertemperatuur- en behuizingstemperatuursensoren compleet en volledig functioneel • Alle lagers en wikkelingen zijn tijdens het onderhoud volledig vervangen • Motoren zijn verpakt en opgeslagen in ons magazijn 3 Frequentieregelaars – ABB ACS800 Serie (Technische Specificaties) Laatste onderhoud uitgevoerd op 29/04/2022. De regelaars zijn sindsdien slechts 100 uur gebruikt. Condensatoren zijn van recente datum. Printplaten en andere elektronische componenten verkeren in goede staat. Alle regelaars zijn voorzien van Profibus. Aandrijvingen zijn verpakt en opgeslagen in ons magazijn ACS800-07-0870-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Ingangsstroom: 655 A Ingangsspanning: 525–690 V Ingangsfrequentie: 45–63 Hz Uitgangsstroom: 729 A Uitgangsspanning: 690 V Uitgangsfrequentie: 300 Hz Koeling: Luchtgekoeld ACS800-07-0750-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Ingangsstroom: 565 A Ingangsspanning: 525–690 V Ingangsfrequentie: 45–63 Hz Uitgangsstroom: 628 A Uitgangsspanning: 690 V Uitgangsfrequentie: 300 Hz Koeling: Luchtgekoeld ACS800-07-0610-7 + E205 + E208 + E210 + K454 + L303 + 2L505 + P902 + P904 + R700 Ingangsstroom: 533 A Kjdsxwyaiepfx Alhelr Ingangsspanning: 525–690 V Ingangsfrequentie: 45–63 Hz Uitgangsstroom: 560 A Uitgangsspanning: 690 V Uitgangsfrequentie: 300 Hz Koeling: Luchtgekoeld

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Dit is een gespecialiseerde installatie ontworpen voor het breken van harde en abrasieve basalt en graniet, met een capaciteit van 250-300 ton per uur. De belangrijkste apparatuur omvat kaakbrekers, kegelbrekers en verticale as impactbrekers. Deze voorbeeldinstallatie is operationeel in Roemenië. Bij General Makina ontwerpen en produceren wij steenbreek-, zeef- en wasinstallaties die zijn afgestemd op uw investeringsprojecten, en bieden wij wereldwijde verzending. Neem contact met ons op voor meer informatie. Ksdpfxexqycwo Alhelr

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. Ksdpfxjq I N Iqs Alhelr 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Kedpfx Ajq Ny Saolhelr Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. Klodpfjv E Ddlsx Alhjr - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: Ksdpfoq Nfvuox Alhelr 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. Kljdpfxoq Nia Is Alhsr 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Ksdpfx Aeq Nga Ujlholr Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Klodpfxsq Ngb Do Alhjr 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Weinbrenner kantpers Kledpfsi Hbbyox Alhsr

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 1.000 t, werksnelheid: 93 mm/s, slaglengte: 55 mm, tafel lengte: 1.100 mm, tafelbreedte: 800 mm, machine-/voertuignummer: 100597, TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 10.000 kN Tafeloppervlak (B x D): 1.100 x 800 mm Slagbereik: 15 - 55 mm Doorgang bij max. slag: 28 - 98 mm Puzzelplaatdikte: tot 3 mm Formaatbreedte (max.): 1.100 mm Stanssnelheden Opwaarts: 47,8 mm/s Neerwaarts: 93,7 mm/s Stansen: 0,28 mm/s Hydrauliekaggregaat Type: 250 Afmetingen (L x B): 1.310 x 910 mm Olie-inhoud: 670 l Gewicht van het aggregaat: 1.000 kg Gewicht olie: ca. 550 kg Totaalgewicht gevuld: ca. 1.550 kg Automatische stanstafel Type: 355 Tafelblad afmetingen (B x D x H): 1.000 x 700 x 10 mm Hardheid: 62 HRC Slijppatroon: 7 MACHINEDETAILS Elektrisch Bedrijfsspanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Nominale stroom van de machine: 50 A Aansluitsmeltveiligheid: 63 A Ksdoy Ampdjpfx Alhjlr Besturingsspanning: 230/24 V Nominaal vermogen: ca. 30 kW Beschermingsklasse: IP 54 Vermogensbehoefte: ca. 8 kW Pneumatiek Bedrijfsdruk: 6 bar Afmetingen & Gewicht Afmeting puzzel-snijmachine (L x B x H): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Werkhoogte: ca. 1.700 mm Totaalgewicht: 33.000 kg Gewicht puzzel-snijmachine: ca. 1,8 t Geluidsniveau: < 70 dB(A)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: 001048, Deze machine wordt voorzien van een nieuwe Siemens PLC en touchpaneel. Technische gegevens: - Fabrikant: Unisanding - Type: 2.2.0. 0-30 - Werkbreedte: 1300 mm - Bouwjaar: 2001, Retrofit in 2025 - 2 walsen, flexibel verstelbaar van 0-30° en werkend van bovenaf - Flex-Trim speciale borstels - Vacuümband met vacuümmotor - Met glazen ruit aan de bedieningszijde - Schuurmotoren: 2 stuks van 2,2 kW met thermische beveiliging - Aandrijfmotor: 1 stuk van 1,5 kW met thermische beveiliging - Vacuümmotor: 1 stuk van 5,5 kW - Hoogteas walsen: 1 stuk van 0,18 kW - Doorvoer: 2-10 m/min, frequentiegeregeld - Borsteltoerental: 50 - 350 omw/min, frequentiegeregeld - Spanning: 3 x 400V, 50Hz - Elektrisch aansluitvermogen: 15 kW - Zekering: 63A - Afvoervolume (vacuüm): 3.000 m³/h - Afzuigvolume stofafzuiging: 5.000 m³/h (klantspecifiek) - Lengte: 2.170 mm - Breedte: 2.040 mm - Hoogte: 2.030 mm - Gewicht met schakelkast: 2220 kg Klsdpfx Aloxtakmjhor - Kleur: RAL 7035 lichtgrijs/zwart - Bedieningszijde: links/rechts - Borstelwisselzijde: rechts - Ex-uitvoering: Nee - Locatie: op voorraad in Blomberg