Scheuerle Greiner Vesseldeck For Intercombi tweedehands te koop (5.509)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De ZM101 is een baanbrekend product in ons assortiment, speciaal ontwikkeld voor het slijpen van zaagbladen met een breedte tot 100 mm, met een indrukwekkende snelheid van 65 tanden per minuut. Dankzij deze hoge efficiëntie kan de machine gelijktijdig 3 tot 4 lintzaag- of zagerijmachines bedienen. De ZM101 is uitgerust met een keramische slijpschijf en scherpt nauwkeurig alle tanden, ongeacht het profiel. Door de robuuste constructie presteert hij betrouwbaar onder de meest veeleisende omstandigheden en is hij bijzonder geliefd bij onze klanten. Bovendien waarborgt het eenvoudige ontwerp een gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten, wat de aantrekkelijkheid verder vergroot. Technische specificaties: Maximale lengte van het zaagblad: 6000 (8000) mm Minimale breedte van het zaagblad: 20 mm Maximale breedte van het zaagblad: 100 mm Maximale hoogte van de tand: 12 mm Voorsnijkant van de tand: 0÷25° Tandsteek: Profiel N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiel WM: 22, 25 mm Werkcapaciteit: 65 tanden/min Afmetingen slijpschijf: Inslijpen, profiel N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profielslijpen, profiel WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spanning: 380 V Vermogen elektromotoren: 0,09 en 0,37 kW Hfedpjxligusfx Aafog Afmetingen: Zonder lintzaaghouders (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Met lintzaaghouders (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), GEREEDSCHAP VOOR WEGAFZETTINGEN LENGTE 6000mm Hfedpohylzrefx Aafsg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Hfodpfeq Nf U Esx Aafjg Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Hjdpfxjq Nw Uqe Aafsfg Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Hedsq Ngafopfx Aafofg Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Productoverzichten van Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Hedovn D I Nopfx Aafjfg Shredders kunnen over het algemeen worden gebruikt om moeilijk te breken kunststoffen, rubber, grote banden, grote nylon materialen, grote stukken visnetten, vezels, papier, hout, elektrische apparaten, kabels, PET-flessen, karton, hout, plastic vaten, enz. Vaste voorwerpen te versnipperen. De belangrijkste functie van de apparatuur is om de bulkmaterialen en grote diameter trommelmetalen materialen die niet geschikt zijn voor transport door de schaar van de shredder te persen en ze te versnipperen in platen die aan de vereisten voldoen. De hoofdstructuur van de shredder met dubbele as is een invoertrechter, een messenrol, een aandrijfinrichting, een lager, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelkastsysteem. Werkprincipe: Alle soorten afvalmaterialen komen via de invoertrechter de versnipperingskamer binnen. De rollen met dubbele messen draaien relatief om de materialen te versnipperen en te snijden, en vervolgens worden de materialen uit de shredder gelost om het versnipperen van grote stukken materiaal te bereiken. Toepasbare materialen en velden Dubbelassige versnipperaar is een van de meest gebruikte apparatuur voor afvalrecycling in de volgende velden en materialen: +Grof afval: bank, matras, stoel, meubels, ramen, enz. +Industrieel afval: textiel, leer, rubber, leer, algemeen industrieel afval, enz. +Gevaarlijk vast afval: medisch afval, verfslib, radioactief afval, vat met gevaarlijke afvalolie, jumbozak, enz. +Papierafval: karton, karton, boek, krant, document, brochure, verpakkingspapier, enz. +Tuinafval: tak, houten pallet, boomstammen, planken, enz. +Huishoudelijk afval +Biomassastro: stro, bamboe, maïs, sorghumstro, bonenstro, vruchtenschillen, palmschillen, enz. +Schrootmetaal: autobehuizing, aluminiumgietwerk, huishoudelijke apparaten, licht metaalschroot, autohub, enz. +Papierfabriekafval: papier molenslak, papierfabriek touw, papierfabriek afval, enz. +Houten pallet, schroot meubilair, afval stoel, boomwortels recycling, enz. Dubbele as versnipperaar hoofdlichaam: Het hoofdlichaam is gelast met uitstekende stalen plaat om de stabiliteit van de apparatuur onder zware belasting gedurende een lange tijd te garanderen. Lager: De lagerzitting is gesplitst en gemakkelijk te demonteren, en het beweegbare mes, vaste mes, lager en andere onderdelen kunnen snel worden verwijderd, en het is gemakkelijk om het mes te onderhouden en te vervangen. De afdichtingsstructuur kan het contact van gebroken materialen en vet voorkomen, en kan ook lagers en tandwielen beschermen bij het hanteren van vloeibare materialen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. Hfedpfx Asq Igyvsafsg B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Aandrijving: wiel Leeggewicht: 72.000 kg Hefvermogen: 300.000 kg Serienummer: 63006188 Bandentoestand voor: 0 Bandentoestand achter: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Hodpfx Aajx Ravgsfefg Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 8 h, machine-/voertuignummer: C300002625, masttype: telescopisch, brandstoftype: diesel, Leeggewicht: 12.225 kg Hjdpfxex Uv Ugo Aafofg Hefcapaciteit: 340 kg Werkhoogte: 2.220 cm Staat van banden voor: 0 Staat van banden achter: 0 Max. horizontaal bereik: 1.730 m Transportafmetingen (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: C300002967, masttype: telescopisch, brandstoftype: diesel, Leeggewicht: 12.225 kg Hefcapaciteit: 340 kg Hfodpfox U Rg Rsx Aafeg Werkhoogte: 2.220 cm Staat van banden voor: 0 Staat van banden achter: 0 Max. horizontaal bereik: 1.730 m Transportafmetingen (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 68 h, machine-/voertuignummer: C300001316, masttype: telescopisch, brandstoftype: diesel, Leeggewicht: 12.375 kg Hefvermogen: 340 kg Werkhoogte: 2.220 cm Conditie voorbanden: 0 Conditie achterbanden: 0 Max. horizontaal bereik: 1.730 m Transportafmetingen (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Hfedpfx Aexc Dl Tsafsg Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, brandstoftype: diesel, masttype: telescopisch, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: C300002960, Leeggewicht: 12.225 kg Hefcapaciteit: 340 kg Werkhoogte: 2.220 cm Staat van banden voor: 0 Staat van banden achter: 0 Max. horizontaal bereik: 1.730 m Transportafmetingen (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Hfjdpox Azi Nefx Aafog Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Aandrijving: wiel Leeggewicht: 60.000 kg Hefvermogen: 250.000 kg Serienummer: 52509756 Hfedsx Sch Iopfx Aafog Bandentoestand voor: 0 Bandentoestand achter: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Aandrijving: Wiel Leeggewicht: 60.000 kg Hefcapaciteit: 250.000 kg Hjdpfx Aaoxbxpqsfjfg Serienummer: 52509755 Staat van voorbanden: 0 Staat van achterbanden: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Leeggewicht: 119.000 kg Hefcapaciteit: 130.000 kg Serienummer: 6133.5.118 Staat van de voorbanden: 0 Staat van de achterbanden: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie. Hodpsv Th Rlsfx Aafsfg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 67.589 h, machine-/voertuignummer: 28271, brandstoftype: diesel, Tellerstand: 49.394 km Hfodpfjtr Nygjx Aafog Leeggewicht: 3.500 kg Hefcapaciteit: 230 kg Werkhoogte: 2.200 cm Bandentoestand voor: 0 Bandentoestand achter: 0 Max. horizontaal bereik: 1.640 m Transportafmetingen (L x B x H): 6,92x2,5x2,99 Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Aandrijving: Wiel Leeggewicht: 60.000 kg Hefcapaciteit: 150.000 kg Serienummer: 51508182 Conditie van de voorbanden: 0 Conditie van de achterbanden: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 14,64x2,75x3,99 Hodpfx Aaoxbxpdofjfg Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Aandrijving: Wiel Leeggewicht: 60.000 kg Hjdpsx S Uquofx Aafsfg Hefvermogen: 150.000 kg Serienummer: 51508183 Conditie banden voor: 0 Conditie banden achter: 0 Transportafmetingen (L x B x H): 14,64 x 2,75 x 3,99 m Neem contact op met PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Met dit aanbod koopt u een gebruikte Konica Minolta accessoire "Konica Minolta IQ-501". Geschikt voor diverse Konica Minolta AccurioPress modellen, code WY1. Staat: Dit aanbod betreft een gebruikt apparaat dat gebruikerssporen (kleine krassen of verkleuringen) kan vertonen. Het apparaat is getest op werking. Verpakking en verzending: U bent van harte welkom om het apparaat tijdens onze openingstijden te komen bekijken. Maak hiervoor alstublieft een afspraak! Zeevaste verpakking en wereldwijde verzending op aanvraag mogelijk! Voor verzending of afhaling wordt een functionele test voor u op video vastgelegd. Hedjy R Nvcepfx Aafjfg Voor meer informatie kunt u uiteraard ook persoonlijk contact met ons opnemen.

Toestand: gebruikt, In dit aanbod koopt u een gebruikte Konica Minolta accessoire "Konica Minolta LS-507 Stacker" Geschikt voor diverse Konica Minolta AccurioPress-modellen, code WY1 Staat: Dit betreft een gebruikt apparaat dat gebruikssporen kan vertonen (kleine krasjes of verkleuringen). Hedpfxey R Ntbs Aafefg Het apparaat is op werking getest. Verpakking en verzending: U kunt het apparaat tijdens onze openingstijden komen bekijken. Maak hiervoor wel even een afspraak! Zeeveilige verpakking en wereldwijde verzending zijn op aanvraag mogelijk! Voor verzending of afhaling wordt de functionele test voor u op video vastgelegd. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Overzicht  Deze complete afvullijn werd in 2005 door de Duitse firma Breitner Abfüllanlagen GmbH vervaardigd. De lijn is ontworpen voor mayonaise, dressings en ketchup in glazen flessen en flessen van HDPE, met een maximale diameter tot 110 mm. De staat wordt als goed omschreven. Informatie over de reden van verkoop en exacte beschikbaarheid is niet verstrekt. Technische gegevens  Prestaties: Hedpjyighijfx Aafjfg - 212 ml rond, kunststof: tot 2.700 flessen per uur - 250 ml ovaal, kunststof: tot 2.700 flessen per uur - 1.000 ml rond, kunststof: tot 900 flessen per uur - 1.000 ml ovaal, kunststof: tot 900 flessen per uur Toepassing: glas & HDPE (kunststof) Halstype: schroefdoppen Ø 30–40 mm, twist-off doppen Formaten: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomvang - Inductieve lineaire vulmachine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 st/min - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Sluitmachine | Breitner | VS 5012-S | 2006 | tot 60 st/min - Roterende sorteermachine | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Toevoerapparaat | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteermachine | Breitner | EM 4322 | 2006 | tot 70 flessen/minuut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 18/12, totale lengte: 4.100 mm, totale breedte: 1.850 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totaalgewicht: 800 kg, ingangsstroom: 16 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, vermogen: 2 kW (2,72 pk), SBM 1500 offers both fully automatic blasting of glass between 3mm-40mm, with up to twenty stored programmes for repetition work or fully creative, manual blasting with an air cushioned, counterbalanced gun. Hedjyntt Ejpfx Aafefg The unique design of the Bohle SBM 1500 means that the rear wall and glass stays stationary, while the entire blast cabinet moves across the glass, which is held in place by a vacuum seal. This design ensures that the sandblasted glass remains scratch free and with no infeed or outfeed the machine is ideal for tight working spaces, occupying a footprint just 4m x 1.85m. Despite its compact dimensions, the open topped design means large sheets can be accommodated with ease and when rotated the 1.5m blast stroke can be doubled. The Bohle SBM 1500 has been designed for high output and minimal maintenance with approximately 10 square metres per hour coverage and hard wearing Boron Carbide nozzles for longevity

Toestand: uitstekend (gebruikt), Gebruikte gaspane(e)len voor afvulstations – Zuurstof, Argon, Stikstof Hjdpfx Aey N S Hheafofg Te koop aangeboden: meerdere professionele gaspane(e)len / gasverdelers voor gasfles-afvulstations, geschikt voor zuurstof-, argon- en stikstofcilinders. Details: Fabrikant: SIAD GAS SPECIALI Uitgerust met hogedrukmanometers tot 300 bar en fijnregeling Voor cilinderafvulling en gasverdeling Afhalen in overleg. Bij vragen of interesse graag contact opnemen voor meer informatie.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: ongecontroleerd, totale breedte: 40.000 mm, totale lengte: 9.000 mm, totale hoogte: 7.000 mm, type ingangsstroom: driefasig, IBC unloading and cip station EX with fume ventilation 5 ibc conatiners with driptray 2 productpumps completely 316 stainless never used welding documentation registration available Hjdora Dlpopfx Aafsfg simatic panel

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Make: Waldner Type: 16x2 (32) stations rotary plate filling / packing machine Model: Dosomat 18 Frame: stainless steel / steel Dimensions: L x W x H = 4.050 x 2.000 x 2.100 mm Direction: clockwise Capacity: 105 x 80 mm L x W x 25/35/55mm Height plastic containers Power-supply: 380 Volt – 50 Hz – 8,55 kW Air pressure: > 5 bar Remark: technically good electrical good Hfjdpofz Dvkofx Aafjg we recommend to renew the pneumatic part of the machine