Sbm Austria Percussion Mill tweedehands te koop (10.407)

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Fronius TPS 3200 ✅ Leveringsomvang: ➤Fronius TPS 3200 stroombron (320A TRANS PULS SYNERGIC) ➤Fronius FK 4000 FC koelunit – Standaard uitgerust met flow control, thermocontrol en koelmiddelfilter. Als de waterkoeling uitvalt of te heet wordt, schakelt de koelunit uit om het slangenpakket te beschermen. Bij Fronius kosten deze functies ongeveer € 400,- meer. ➤Fronius VR 7000 draadaanvoerkoffer – Compact en praktisch - voor ons de meest praktische draadaanvoerkoffer - de draad is veilig opgeborgen in de gesloten koffer. ➤Fronius lang tussenslangpakket – elk apparaat wordt geleverd met een 5 meter lang verbindingsslangpakket tussen de stroombron en de draadaanvoerkoffer voor meer flexibiliteit en betere bediening. Neem de draadaanvoerkoffer van het apparaat mee naar moeilijk bereikbare plaatsen! Het aansluitslangenpakket is netjes bevestigd aan een haak aan de zijkant van het apparaat. (Haken worden door ons geproduceerd) ➤Fronius trolley groot – waarschijnlijk de beste trolley met gasfleshouder op de markt. ➤Slangenpakket van Binzel – Met omhoog-/omlaagregeling van de stroomsterkte op de toorts. ➤Aardingskabel 3-4m Dobkh Hjum Rw Dsufpokk ➤Drukregelaar van Messer nieuw ➤Mandspoeladapter voor grote draadspoelen nieuw Met dit apparaat kunnen vrijwel alle materialen gelast worden, waaronder aluminium, staal en V2A. Het beschikt over voelerdraadprogramma's en is ook geschikt voor Mig-solderen (Cusi), wat veel wordt toegepast in de plaatverwerkende industrie. Extra opties zijn beschikbaar tegen een meerprijs bijv. Fronius Job Master slangenpakket (display op de toorts) + EUR 500,00 ----- BESCHIKBAAR VOOR DIRECTE LEVERING GEWONE FACTUUR Bezichtiging mogelijk in Oostenrijk in Wenen 1230! ✔ Verzekerde verzending op een pallet is geen probleem! ✔ U kunt ons ook bereiken via Whatsapp en Viber. ✅Vragen✅Vragen✅Vragen: ✅Vragen✅Vragen✅ Vragen✅ Ljdpewbilxefx Acnorn ►►►In welke staat zijn de apparaten? Ter verduidelijking: we kopen gebruikte apparaten die zo goed als nieuw zijn, halen ze uit elkaar, controleren alles, vervangen indien nodig versleten onderdelen en pas daarna, na een geslaagde testlas, wordt het apparaat vrijgegeven voor de verkoop. "Alle" apparaten zijn schoon en hebben geen brandgaten in de displays of talloze brandgaten of deuken in het apparaat zelf! U koopt bij ons een artikel dat bovendien ⭐het bekijken waard is en er niet helemaal af uitziet! ►►►Ontvangen wij een factuur als wij bij u kopen? Ja, u ontvangt van ons een correcte factuur. Indien u over een geldig BTW-nummer beschikt, kunnen wij een nettofactuur opstellen indien aan de voorwaarden voor een intracommunautaire levering binnen de EU is voldaan. ►►►Welke betalingsmogelijkheden zijn er? Vooruitbetaling of contant bij persoonlijke afhaling ►►►Waarom bij ons kopen? Wij zijn expert in deze Fronius lasmachine serie en hebben altijd 60-80 apparaten op voorraad – exclusief Fronius, geen andere fabrikanten! Wij hebben verstand van deze apparaten en verkopen niets waar we geen verstand van hebben.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lrsdpfxoy Iyw Sj Acnsn

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Lrodot Ixkzspfx Acnen Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Bouwjaar: 1995, Toestand: uitstekend (gebruikt), Blum Metapress ZMM 3320 Boxpress -Metabox jaar 1995 S/N AA77 Lengte van de loper min 270 mm, max . 650 mm Karkasbreedte min. 300 mm, max 1200 mm Dikte van de bodem min.13mm, max. 16 mm Pneumatische pers horizontaal en verticaal voor BLUM Metabox Systems Afmetingen van de machine LxBxH ca. 2000x1200x2000mm in zeer goede staat Lredpjfgrgrjfx Acnsn Gewicht 700 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Lrsdpfx Aeq Nf U Eocnsn Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm Lsdjq Nx Aljpfx Acnjrn - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: Lrjdpfx Aoq I Nxdocnen - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Ledpfx Aovzx Auocnjrn Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie. Lrsdpfxoq I N H No Acnen

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Lsdpfx Ajq Nfbhjcnern Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal Ledpsq Ngafsfx Acnorn - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Lodpfx Acjq I Nw Ienjrn

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 Lrodpfxsq Nyydo Acnen 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: Lrjdpfx Acjq Igiijnen - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Lrodpfx Aeq Nf Uwecnen 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: 351.10.001.16, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, werkstukbreedte (max.): 920 mm, werkstukhoogte (max.): 50 mm, boordiepte: 55 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. horizontale boordiepte: 30 mm Max. verticale boordiepte: 55 mm Horizontale spindels: 6 Verticale spindels: 9 Afstand tussen horizontale spindels: 32 mm Afstand tussen verticale spindels: 32 mm Max. diameter horizontale spindels: 15 mm Max. diameter verticale spindel: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Werkstukafmeting X-as: 280 - 3.000 mm Werkstukafmeting Y-as: 180 - 920 mm Werkstukafmeting Z-as: 10 - 50 mm Snelheid X-as: 25 m/min Snelheid Y-as: 25 m/min Snelheid Z-as: 15 m/min Motorspanning boorkop: 1,5 kW Toerental boorkop: 3.600 rpm Toerental cirkelzaagunit: 9.000 rpm Toerental freesspindel: 24.000 rpm Max. diameter cirkelzaagblad: 100 mm Lrjdpfx Aszcdkwjcnjn MACHINEGEGEVENS Bedrijfs-/omgevingstemperatuur: 15–40 °C Luchtvochtigheid: max. 90 % bij 20 °C Bedrijfsdruk: 6–8 bar Nominale persluchtverbruik: 60 Nl/min Luchtverbruik: 1.650 m³/u Diameter persluchtaansluiting: 5/8" Inwendige diameter: 16 mm Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Gewicht: 850 kg Bedrijfsuren (geschat): ca. 800 uur UITRUSTING Extra ondersteunende roltafels

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 2.808 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NL257181158, draailengte: 705 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsing Y-as: 50 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 742 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 920 mm, Nieuwe veiling wegens betalingsachterstand aan koperzijde! TECHNISCHE GEGEVENS Bewerkingsbereik Draaidiameter boven bed max.: 920 mm Draaidiameter boven dwarsgeleider max.: 742 mm Max. draailengte: 705 mm Stangdoorlaat: 80 mm X-as verplaatsing: 260 mm Y-as verplaatsing: 50 mm Z-as verplaatsing: 795 mm Hoofdspil Vermogen: 18,5/15 kW Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 10 inch Spilboring: 91 mm Voorlagerdiameter: 140 mm Tegenspindel Vermogen: 11/7,5 kW Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 6 inch Spilboring: 45 mm Voorlagerdiameter: 85 mm Revolver en assen Gereedschapsposities: 12 Schachtdwarsdoorsnede: 25 mm Max. toerental aangedreven gereedschappen: 10.000 tpm Snelle verplaatsing X-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing Y-as: 10.000 mm/min Snelle verplaatsing Z-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing B-as: 30.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: M730UM met CELOS Afmetingen & Gewicht Machinehoogte: 2.000 mm Opstelmaat: 3.347 x 2.106 mm Gewicht: 5.820 kg Bedrijfsuren: 2.808 u Ingeschakelde uren: 11.311 u UITRUSTING Y-as Tegenspindel Hoofdspil met 10" klauwplaat Tegenspindel met 6" klauwplaat Spaanafvoer Hogedruk-koelmiddelinstallatie Gereedschapmeetapparaat Werkstukvanger Werkstukuitwerper Lodszck Txjpfx Acnern Interface voor stangenlader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), vulopening lengte: 600 mm, vulopening breedte: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbreedte: 600 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine is volledig gereviseerd! Robuuste snijmolen met hoge capaciteit! TECHNISCHE GEGEVENS Aantal rotormessen: 5 Aantal statormessen: 2 Rotorbreedte: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Invoeropening (B x L): 500 x 600 mm MACHINEGEGEVENS Lodpfxozdf Dno Acnjrn Aandrijvingsvermogen: 30 kW Geschikt voor: Kunststofverwerking, recycling en materiaalterugwinning De zeefgrootte kan naar wens van de klant worden aangepast.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 2.802 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12230000107, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 650 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, laservermogen: 100 W, Herhaalnauwkeurig 5-assig frezen, lasertextureren en laserlakverwijdering op een precisie-machine! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 650 mm Y-as verplaatsing: 650 mm Z-as verplaatsing: 560 mm Toerentalbereik hoofdspil: 20 - 10.000 tpm Aandrijfsvermogen hoofdspil: 13 / 9 kW Koppel: max. 83 / 57 Nm Gereedschapsopname: HSK A63 volgens DIN 69893 Lodpfx Acezcxwronjrn Tafelopspanvlak: 800 x 650 mm Tafelbelasting: max. 600 kg Zwenkbereik B-as: ± 120° Draaibereik C-as: 360° T-sleuven: 9 x 14 x 63 mm Werkstukafmetingen: max. 650 (840) x 500 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 30 stuks Gereedschapsgewicht: max. 6 kg Gereedschapsdiameter: max. 80 mm Gereedschapsdiameter bij vrije naburige positie: max. 160 mm Gereedschapslengte: max. 315 mm Wisseltijd gereedschap-naar-gereedschap: 1,6 s Wisseltijd spaander-naar-spaander: 8,0 s Snelgang: 40 m/min Voorkracht: 7 / 13 / 10 kN Voeding snelheid: 1 - 40.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D sl Aantal assen: 5 Totaal benodigd vermogen: 24 kVA Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Machinegewicht: ca. 11,5 t Bedrijfsuren freesmachine Spiluren (volgens teller): 4.738 u Aanschakeluren (volgens teller): 18.703 u Bedrijfsuren laser Spiluren (volgens teller): 2.802 u Aanschakeluren (volgens teller): 6.177 u UITRUSTING Draaizwenktafel Laserkop 100 W Koelvloeistofinstallatie Elektronisch handwiel Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 10.197 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.300 mm, verplaatsing Y-as: 710 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Aantal assen: 4 X-as verplaatsing: 1.300 mm Y-as verplaatsing: 710 mm Z-as verplaatsing: 710 mm B-as rotatie: 360° Tafellengte: 1.500 mm Tafelbreedte: 660 mm Gereedschapopname: ISO40 Max. spindelsnelheid: 10.000 tpm MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc 18i-MB Vermogen: 38,4 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportgewicht: 7.000 kg Transportpakketten: 4 Bedrijfsuren: 10.197 u UITRUSTING Externe koeling Spaanafvoer Gereedschapsmagazijn met 32 posities Lredpfx Acszdfgpenon CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 60.683 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.524 mm, draaidoorsnede: 820 mm, spilsnelheid (max.): 3.300 rpm, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, freesaspindelsnelheid (max.): 10.000 rpm, De volgende werkzaamheden zijn aan de machine uitgevoerd: - Reparatie/revisie van de B-as-versnellingsbak (2025) - Volledig onderhoud (2025) - Motor van het magazijn vernieuwd (2025) - Vervanging van de lineaire geleidingen X + Y-as (2024) - Vernieuwing van de kogelomloopspindels X + Y (2024) - Reparatie van de freesspil (2024) Inclusief ca. 120 gereedschappen SK 50 TECHNISCHE DETAILS Draailengte: 1.524 mm Draaidiameter: 820 mm Verplaatsing X-as: 870 mm Verplaatsing Y-as: 500 mm Verplaatsing Z-as: 1.598 mm Hoofdspil Max. spilsnelheid: 3.300 tpm Aandrijfvermogen hoofdspil: 30 kW / 22 kW Max. koppel hoofdspil: 588 Nm Spilneus hoofdspil: A2-11" Spilboring: 104 mm Indexering: 0,0001 Tegenspindel Max. spilsnelheid: 3.300 tpm Aandrijfvermogen tegenspindel: 30 kW / 22 kW Max. koppel tegenspindel: 588 Nm Spilneus tegenspindel: A2-11" Indexering: 0,0001 Freesspil Aandrijfvermogen freesspil: 37 kW Max. koppel freesspil: 260 Nm Toerentalbereik freesspil: 0-10.000 tpm Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 40 m/min MACHINEDETAILS Besturing: Mazatrol 640M PRO Gereedschaphouder: SK50 Aantal gereedschapsplaatsen: 120 Bedrijfsspanning: 400 V / 50 Hz Aansluitwaarde: 104 kVA Benodigde opstelruimte (L x B): 7 x 3,5 m Ljdpfx Acezcwylonjrn Bedrijfsuren: 60.683 h UITRUSTING - ca. 120 gereedschappen SK 50 - Traploos instelbaar toerental - Gereedschapsmagazijn met 120 plaatsen - Hoge druk koeling 70 bar - Renishaw taster (nieuw in 2025) - Lasermetsysteem voor roterende gereedschappen - Interface set - Lucht-/waterkoeling door de spil - Overbelastingsbewakingssysteem - Spaantransporteur Mayfran Consep 2000 - Snelwisselklauw SMW

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 37.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 5.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.750 mm, spilsnelheid (max.): 20.000 rpm, controller model: Heidenhain iTNC 530, Vorige eigenaar van de machine was een gevestigd Formule 1-team uit Centraal-Europa! De freeskop is recent door de machinefabrikant geïnspecteerd, deels gereviseerd en volledig functioneel! De machine was altijd onder een onderhoudscontract bij de fabrikant. TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 5.000 mm Y-as verplaatsing: 3.000 mm Z-as verplaatsing: 1.750 mm Voedingssnelheid X-as: 65 m/min Voedingssnelheid Y-as: 65 m/min Voedingssnelheid Z-as: 65 m/min Max. spilsnelheid: 20.000 t/min Asversnelling: 5 m/s² Max. draaimoment: 63 Nm Blokkeermoment (met klem) A- & C-as: 2.000 Nm Gereedschaphouder: HSK 63A MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Handwiel: HR420 Spiluurteller: ca. 37.000 u Inschakeluurteller: ca. 83.000 u Spilvermogen: 20 kW Stroomverbruik: 130 kW Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte zonder periferie (L x B x H): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Totaalgewicht: 90.000 kg UITRUSTING 2-assige vorkfreeskop 5 Traploos instelbaar toerental Minimale hoeveelheid smering Gereedschapswisselaar voor 50 gereedschappen Werkruimteafdekking Lodezcqncepfx Acnorn Opmerking: De machinetafel is niet inbegrepen in de levering en de voedingskabels van de X-, Y- en Z-motoren moeten wegens ouderdom worden vervangen. De machine is momenteel gedemonteerd en opgeslagen. Een bezichtiging is echter op afspraak altijd mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 460 mm, spilsnelheid (max.): 3.500 rpm, spil doorgang: 86 mm, balkdoorvoer: 78 mm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, breedte in het midden: 689 mm, CMZ draai- en freescentrum inclusief GL20II gantry-lader! TECHNISCHE GEGEVENS Draaidiameter over bed: 760 mm Draaidiameter over dwarsslede: 600 mm Maximale draaidiameter: 460 mm Centrumafstand: 689 mm Verplaatsing van de losse kop: 640 mm X-as verplaatsing: 310 mm Z-as verplaatsing: 640 mm Y-as verplaatsing: +70/-50 mm B-as verplaatsing: 640 mm Snelle verplaatsingen: 30/30/15/30 m/min Max. spilsnelheid: 3.500 tpm ASA 8" A2 Buitendiameter spindellager: 200 mm Binnendiameter spindellager: 130 mm Spilboring: 86 mm Staafdoorlaat: 78 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 12, allemaal aangedreven, 12.000 tpm Gereedschapshouder: 25x25 (50) MACHINEGEGEVENS Inschakeluren: 43.712 h Bedrijfsuren: ca. 35.000 h Besturing: Fanuc 32iTB iHMI Afmetingen & Gewicht Afmetingen machine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Machinegewicht: 6.500 kg Ljdpfszdrzxex Acnern UITRUSTING Gantry-lader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 950 mm, tafelbelasting: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, tafel lengte: 1.200 mm, tafelbreedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! TECHNISCHE DETAILS Spindeldiameter: 100 mm Spindelopname: ISO 50 X-as verplaatsing: 1.250 mm Lrsdpfx Acszd Avysnsn Y-as verplaatsing: 1.100 mm Z-as verplaatsing: 950 mm W-as verplaatsing: 630 mm Tafelafmetingen: 1.120 x 1.000 mm Tafelbelasting: 3.000 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1988, x-as 1800 mm y-as 700 mm Lodpfx Aezf Nuxocnorn z-as 1200 mm SK50 kop: ja Aantal koppen: 2 Sturing: Heidenhain 155 Tafel: 700-2000 mm Documentatie: ja Gedemonteerd: ja Machinegewicht ca. 12,5 t 5 colli