Gebruikte Complete Krones Afvullijn Voor Niet-Bruisende Producten, 48.000 Flessen/Uur tweedehands te koop (45.273)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, machine-/voertuignummer: ET235, Gebruikte sleeve-etiketteermachine 4000 BPHTechnische specificaties en prestatiegegevensDe ULISSE 4000 is een automatische sleeve-etiketteermachine van Scaligera, ontworpen voor het hoogwaardig aanbrengen van krimpkousen op cilindervormige verpakkingen. Deze gebruikte machine, bouwjaar 2021, is ontworpen voor integratie in een gebruikte afvullijn en industriële verpakkingsomgevingen in de drankproductie. De robuuste constructie van roestvrij staal AISI 304, de Omron-automatisering en het precieze snijsysteem garanderen een herhaalbare en nauwkeurige sleeve-positionering vóór het krimpen met stoom.Fabrikant: ScaligeraModel: ULISSE 4000Bouwjaar: 2021Formaten: 330 ml standaard, 440 ml standaard, 500 ml standaard (CAN)Machinetype: Automatische sleeve-aanbrenger (etiketteermachine)Geïnstalleerd elektrisch vermogen (aanbrenger): 3 kWPersluchtverbruik (aanbrenger): 80 Nl/minBesturingssysteem: PLC Omron met 7-inch kleurentouchscreen HMI’sSnijsysteem: 1 roterend messenkop, geregeld via een registerMateriaal: Frame en beschermkappen van roestvrij staal AISI 304; componenten van geanodiseerd aluminium en verchroomd staalInclusief transportband: Scaligera K325, ca. 7,5 m totale lengte, ketting 82,5 mm, frequentiegeregeldKrimptunnel (inbegrepen): Scaligera TVP3SE stoomtunnel, 3 onafhankelijke stoomsecties, 6 injectoren, elektronische temperatuurregeling, frequentiegeregelde afzuiging, geïnstalleerd elektrisch vermogen: 11 kW, minimaal stoomdruk: 5 barDraaibare tafel (inbegrepen): Ø 1200 mm, vermogen: 0,5 kWElektrische stoomketel (inbegrepen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW verwarmingselementen, 380 V 50 Hz, stoomcapaciteit ca. 100 kg/h, watertank van roestvrij staal ca. 80 l, ketelinhoud ca. 60 lVeiligheid: CE-conforme, vergrendelde beschermkappen en veiligheidsvoorzieningenGeavanceerde automatisering en besturingssystemenDe ULISSE 4000 integreert geavanceerde automatisering om de nauwkeurigheid en beschikbaarheid van de aanbrenging te optimaliseren. De externe afwikkelaar met mechanische dansrol zorgt voor een stabiele foliespanning. Gemotoriseerde invoerrollen brengen de sleeve met hoge snelheid aan, met automatische opening en instelling. De folielengte wordt fotogelektrisch geregeld en gesynchroniseerd met de aanwezigheid van het product voor een nauwkeurige registersnede. De bediening geschiedt via een 7-inch kleurentouchscreen HMI met Omron PLC-besturing, inclusief receptbeheer en snelle parameterinstelling.Automatische sleeve-invoer en registersnedeGemotoriseerde rollen met automatische opening en regelingLichtbarrières voor de regeling van de folielengte, detectie van ontbrekende producten bij de inlaat en blokkadedetectie bij de uitlaatMicrometrische stelwielen met tellers voor herhaalbare instellingenVergrendelde veiligheidsdeuren en CE-conforme veiligheidsvoorzieningenIntegratiemogelijkheden... Fgsdpfxjy Ef Tmj Ah Heg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Overzicht Deze herbruikbare glasvulinstallatie bestaat hoofdzakelijk uit apparatuur van KRONES en geselecteerde componenten van andere gerenommeerde Europese fabrikanten zoals Hormes, RINK en HEUFT. De installatie is ontworpen voor een nominale capaciteit van 33.000 flessen per uur en omvat de belangrijkste processtappen van ontpaletteren tot palletteren. De etiketteermachine wordt volgens de wensen van de koper samengesteld, zodat het installatieconcept kan worden aangepast aan het beoogde flessen- en productportfolio. De installatie is geschikt voor toepassingen met herbruikbare glazen drankflessen. Op basis van de genoemde machines is de lijn uitgerust voor krathandling, voorbereiding van flessenreiniging, leeggoedcontrole, high-performance vulling/sluiting en herverpakken van herbruikbare kratten. Voor flessen met schroefdop kan de RINK-machine vóór de flessenwasser worden geplaatst; voor kroonkurkflessen is volgens uw opmerking een extra formatenkit vereist. Technische gegevens Capaciteit: 33.000 flessen per uur Type installatie: Herbruikbare glasvulinstallatie Bouwjaar hoofdapparatuur: voornamelijk 1998 of jonger Flesstype: Herbruikbare glazen flessen Sluitingen: Kroonkurken en schroefdoppen Verpakkingsvorm: Drankkratten / herbruikbare kunststofkratten Vulsysteem: Isobare vulblok van KRONES Bijzondere opmerkingen: RINK KM 790/4K-3K QL: alleen voor flessen met schroefdop. Voor kroonkurkflessen is een passend formaatset nodig. Etiketteermachine: wordt volgens klantwens toegevoegd Leveringsomvang - Ontpalletiseerinstallatie | Profipack | – | 2006 - Uitkratingsmachine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 - Krattenwasser | Hormes | Krattenwasmachine | 1992 - Krattendekselverwijderaar | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 - Flessenwasser | KRONES | Lavatec-KES | 1998 - Legeflessentest | HEUFT | Spectrum TX | 2015 - Vulblok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 - Etiketteermachine | Wordt volgens klantwens toegevoegd Fsdpfx Ajytvyfeh Hegg - Krater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 - Palleteerinrichting | Profipack | 2006 - Palletwikkelaar | Robopack | 2006 - Palletzekering | Verticale omsnoering | 2006 Aanvullende informatie: Flessenformaten: - 0,25 l enkel fles – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Ale-fles – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Ale-fles – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Ale-fles – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l Steinkrug-fles – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-fles – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-fles – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l enkel fles – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-fles – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-fles – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-fles (licht) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-fles – Ø 83,7 × 298 mm Kratformaten: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 1.700 h, machine-/voertuignummer: M292, Gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 flessen/uur Algemene kenmerken van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph De ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblock-vulmachine, bouwjaar 2013, biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het afvullen van eetbare oliën. De machine werkt met een capaciteit van 1500 flessen per uur, met rechtse draairichting en volledig automatische werking. De machine is momenteel nog actief in productie en heeft ongeveer 1.700 bedrijfsuren. Alle veiligheidsvoorzieningen en bedieningshandleidingen zijn inbegrepen. Compatibiliteit en ondersteunde verpakkingsformaten De gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, verwerkt een breed scala aan verpakkingen. Concreet werkt hij zowel met PET-flessen als met metalen kannen en ondersteunt hij de volgende formaten: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kannen 150x92xh192 mm Kannen 150x92xh261 mm Kannen 149x120xh315 mm Daardoor past de machine zich moeiteloos aan verschillende verpakkingsvereisten aan. Of het nu om kleine huishoudflessen of grotere industriële formaten gaat – deze monoblock biedt de nodige flexibiliteit. Deze veelzijdigheid vermindert bovendien de behoefte aan meerdere machines en optimaliseert zowel ruimtegebruik als investering. Vulsectie: Volumetrische technologie Het vulgedeelte van de gebruikte Alfatek monoblock-vulmachine voor olijfolie, 1500 bph, gebruikt 9 volumetrische ventielen. Deze ventielen zorgen voor een nauwkeurige en reproduceerbare dosering, wat vooral belangrijk is bij producten met een hoge viscositeit zoals olijfolie. Het systeem maakt gebruik van vaste ventielen en werkt in een niet-isobare configuratie. Daardoor is het geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen en worden complexe druksystemen vermeden. De volumetrische methode helpt bovendien de productintegriteit te behouden en minimaliseert zowel verspilling als overvulling. Fedpfx Aowiu Rveh Hjgg Opdruksluiter: Compatibiliteit en afmetingen De machine plaatst kunststof opdrukdoppen met een sluiteenheid die meerdere dopafmetingen ondersteunt: Ø51,5 x 23 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, machine-/voertuignummer: M305, Gebruikte rotatievuller-sluiter monoblock 24/8 voor PET- en HDPE-flessen – Overzicht Deze gebruikte rotatie monoblock combineert een volumetrische zuigervuller met 24 vulkoppen en een 8-kops pick-and-place spindelafsluiter, ontworpen voor PET- en HDPE-flessen tot 1 liter. De machine is ontwikkeld voor industriële verpakkingsomgevingen en is een robuuste component voor een gebruikte afvullijn die drukkeloze producten zoals reinigingsmiddelen en vloeibare zeep verwerkt. De machine is uitgevoerd met een gelakt ijzeren frame, roestvrijstalen panelen en een volledig gesloten afschermkap met veiligheidsvoorzieningen voor betrouwbare prestaties bij hoge capaciteit. De CE-markering en volledige documentatie ondersteunen de integratie in de drankproductie en huishoudelijke en persoonlijke verzorgingslijnen, waar niet-isobare, niet-aseptische afvulling vereist is. Technische specificaties & prestatiegegevens Configuratie: Rotatievuller-sluiter monoblock (24/8) Container materialen: PET, HDPE Producttypes: Vloeibaar wasmiddel, vloeibare zeep (geschikt voor niet-koolzuurhoudende, niet-aseptische toepassingen) Vultechniek: Volumetrische zuigerbevulling Aantal vulventielen: 24 Soort nozzle: Mobiele nozzles Maximaal vulvolume: tot 1 L Sluiter: Pneumatische spindelsluiter met 8 koppen Dopsoort: Kunststof schroefdoppen (momenteel één dopformaat geproduceerd) Machine-rotatie: Rechtsom (met de klok mee) Nominale snelheid: tot 5.000 flessen/uur (afhankelijk van product, fles en dop) Isobaar: Nee (drukloze vulling) Aseptisch: Nee Geïntegreerde spoeler: Niet inbegrepen Vulgedeelte - Wormas voor flesaanvoer - Centrale producttank met magnetische niveauschakelaars - 24 pneumatische cilinders, boven- en onderplaten - Binnenplaten met RVS/Viton afdichting - Kleppen openen/sluiten per station Sluitgedeelte - 8 pneumatische sluitkoppen met spindelbewerkingsschroef - Pick-and-place doptransfersysteem - Vibratieschaal voor doppen (één dopmaat) - Dopbeker en dopgoot (één dopmaat) Fgedjyhb R Sjpfx Ah Hog - Automatische doptoevoer Mechanisch & structureel - Frame: Gelakt ijzer - Buitenpanelen: Roestvrij staal - Veiligheidskap: Gesloten met deuren en veiligheidsvoorzieningen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen - Pneumatisch paneel voor werking vuller en sluiter - Schakelkast met CE-conforme componenten - Schakelschema inbegrepen voor optimale ingebruikname - Magnetische niveauregeling op producttank voor stabiele vulling Mogelijkheden tot integratie in productielijnen Deze monoblock kan naadloos worden geïntegreerd in gebruikte afvullijnen voor industriële verpakking en productie van drukkeloze, stille vloeistoffen. De rechtsom draaiende carrousel, de flesaanvoerworm en het caps handling systeem maken een eenvoudige aansluiting mogelijk met aanvoerende transportbanden, depalletisers, bla...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: FA57, Gebruikte Krimpverpakkingsmachine MIMI – Overzicht Deze gebruikte MIMI krimpverpakkingsmachine is ontworpen voor het groeperen en overwikkelen van PET-flessen tot stabiele, handelsklare verpakkingen op een moderne afvullijn. Ontwikkeld voor industriële verpakking en drankenproductie, biedt zij betrouwbare tweedehands prestaties met efficiënte foliebundeling zonder extra materiaal. De machine is geconfigureerd voor rechte aanvoer van ronde flessen en ondersteunt meerdere bundelpatronen zonder kartonnen rugsupport, waardoor zij een veelzijdige keuze is voor verpakkingsprocessen met een hoge doorvoercapaciteit. Gebouwd voor continu bedrijf, integreert deze krimppakker eenvoudig in bestaande afvul- en verpakkingslijnen. Zij is ideaal voor drankenproductieomgevingen waar consistente verpakkingskwaliteit, formaatflexibiliteit en betrouwbare output essentieel zijn. Compatibel met gangbare PET-flessenformaten en standaard bundelmatrices (3×2, 2×4, 3×4), vermindert zij materiaalgebruik door het wegvallen van trays of tussenlegvellen en behoudt de bundelstabiliteit na het krimpproces. Technische specificaties & prestatiegegevens Fabrikant: MIMI Machinetype: Krimpverpakkingsmachine Bouwjaar: 2004 Capaciteit: tot 6.000 flessen/uur of 100 bundels/uur (afhankelijk van bundelconfiguratie) Ondersteunde flessenformaten: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gebindesoorten: PET-flessen Bundelconfiguraties: 3×2, 2×4, 3×4 (trayloos, zonder kartonnen rug) Aanvoeroriëntatie: Rechte aanvoer voor ronde flessen Geavanceerde automatisering & besturing De machine is ontworpen voor in-line bedrijf met transportaansluiting, zoals gebruikelijk bij automatische krimpsystemen. Gestandaardiseerde industriële veiligheidsvoorzieningen en gebruikersinterfaces ondersteunen routinematige instellingen en formaatwissels. Exacte PLC/HMI-, elektrische parameters en prestatiegegevens zijn niet vermeld in de beschikbare documentatie. Integratie in productielijnen Deze krimppakker integreert naadloos met voorafgaande en volgende afvul- en verpakkingsapparatuur, waaronder transportbanden van vullers, etiketteermachines en bundeltransporteurs tot aan palletisering. De rechte aanvoer is geschikt voor ronde PET-flessen en maakt snelle wisselingen tussen bundelmatrices mogelijk. De trayloze foliebundeling vermindert materiaalhandling en vereenvoudigt de logistiek, terwijl de bundelintegriteit na de krimptunnel behouden blijft. Fodpfx Ahsxurm Ao Hegg Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is in 2019 buiten bedrijf gesteld en is momenteel niet actief in productie. Zij wordt als gebruikte installatie ter heringebruikname aangeboden. Specifieke onderhoudsprotocollen en bedrijfsuren zijn niet opgenomen in de beschikbare documentatie. Bedrijfsprestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor PET-flessen dekt deze krimppakker de meest gangbare drankenflessenformaten van 0,33L tot 1,5L. De mogelijkheid om 3×2-, 2×4- en 3×4-bundels zonder kartonnen rug te produceren, maakt kostenefficiënte industriële verpakking mogelijk met goede stabiliteit na het krimpen. De rechte aanvoer voor ronde flessen verhoogt de productieefficiëntie en flexibiliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, machine-/voertuignummer: LC633, Gebruikte STORK-minilijn voor glas & PET 200 BPM Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor miniatuursformaten en geoptimaliseerd voor uiterst efficiënte drankenproductie. De lijn is specifiek geconfigureerd voor 50 ml flessen, verwerkt zowel PET- als glasverpakkingen en ondersteunt meerdere vormen, waaronder platte heupflessen, ovale en ronde flessen. Het hart van de lijn is een Stork rinser–filler–capper monoblock met een 36-kops spoel-/vulcarrousel en een 9-kops sluitmachine. De downstream-stations omvatten een Krones Autocol zelfklevende etiketteermachine met 3 stations voor voor- en achteretiket, geïntegreerde inspectie- en uitschuifsystemen, alsmede volledige kartonneer-, sluit-, codeer- en transportsystemen. Productiesnelheid: 12.000 BPH (miniatuurflessen 0,05L) Fjdpoy Uduusfx Ah Hjgg Vulmethode: Vacuümvulling Flesformaten: Compatibel met 0,05L formaat Verpakkingen: Ontworpen voor PET- en glazen flessen Ondersteunde vormen: Platte heupflessen, ovaal, rond Monoblock-configuratie: 36-kops spoel/afvulcarrousel, 9-kops sluitmachine Sluitingen: ROPP, Sluitmaten 18×12 en 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stations, zelfklevend voor- en achter Inspectie: Vulniveaucontrole met kartonafwijzing, controleweger, checkweger End-of-line: Kartonneermachine, kartonsluiter, kartoncodeerder met uitschuifunit, kartonoprichter Elektrisch: 415 V / 50 Hz (hoofdcomponenten), 240 V / 50 Hz (hulpcomponenten) Belangrijke modelreferenties: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gemaakt door: Stork (kern-monoblock); hoofdcomponenten van Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: De lijn beschikt over gemoderniseerde automatisering met een nieuwe PLC/HMI, geïnstalleerd in 2021 op het Stork-monoblock, voor verbeterde diagnose, receptbeheer en processtabiliteit. Geïntegreerde inspectiemodules bieden vulniveaucontrole en automatische uitsorting, terwijl de controleweger en checkweger constante vulprecisie bij 50 ml verpakkingen waarborgen. De elektrische verdeling ondersteunt gemengde spanningen met 415 V / 50 Hz voor hoofdapparatuur en 240 V / 50 Hz voor hulpapparatuur. Formaatdelen en gesynchroniseerde transportbanden maken snelle wissels mogelijk tussen miniatuur platte heupflessen, ovale en ronde vormen. Integratiemogelijkheden van de productielijn: Het systeem is ontworpen als een complete verpakkingsoplossing van flestoevoer tot kartonhandling. Een roestvrijstalen buffertank en flessentransporteur stabiliseren de aanvoer van product en flessen. De Krones Autocol etiketteermachine is naadloos geïntegreerd voor een nauwkeurige zelfklevende etiketanbrenging op miniatuurflessen. Downstream biedt een gecoördineerde end-of-line zone kartonnering, sluiten, coderen met afwijzing, kartonoprichting en een spiraaltransporteur voor efficiënt hoogte- en buffermanagement. De lijnconfiguratie is ideaal voor secundair verpakkingstoepassingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC592, Gebruikte complete CSD-blikkenlijn 2018 - 24.000 stuks per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete CSD-blikkenlijn is een gebruikte vulmachine, ontworpen voor aluminiumblikken en geconstrueerd voor een betrouwbare productie van dranken. De lijn is vervaardigd door ZhongChen en is ontworpen om een constante kwaliteit te leveren voor koolzuurhoudende frisdranken op industriële schaal. De lijn beschikt over een uitgebreid scala aan apparatuur, van mengen tot de daaropvolgende krimpfolieverpakking, en maakt een soepele, continue werking mogelijk. Productiesnelheid: 24.000 stuks per uur Type verpakking: aluminiumblikken Beschikbaar volume: 0,33 liter Product: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) Bouwjaar: 2018 (hoofdcomponenten) Hoofdapparatuur: menger, vulmachine, bliksealer, blikspoelmachine, blikverwarmer, krimpfolieverpakker, depalletiseerder, transportsysteem, COP-systeem Fabrikant: ZhongChen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn is ontworpen voor een gesynchroniseerde werking over de primaire proces- en verpakkingsfasen. Een gecentraliseerde besturing zorgt voor gecoördineerd starten/stoppen, buffermanagement en foutafhandeling, wat resulteert in een stabiele doorvoer bij nominaal vermogen. Bedieningsinterfaces zijn ontworpen voor eenvoudige formaatwijzigingen en routinehandelingen. Veiligheidssloten en beschermkappen ondersteunen een veilige werking en tegelijkertijd een efficiënte toegang voor onderhoud. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn is geconfigureerd voor een continue werking, van het voorbereidende mengen tot het vullen, sluiten, spoelen en de secundaire verpakking. Transportsystemen zorgen voor soepele overgangen en buffering tussen de machines, om een optimale stroom te waarborgen. Het 0,33-liter blikformaat wordt langs de hele lijn ondersteund, met gestandaardiseerde procedure voor formaatwisselingen. Het ontwerp is compatibel met gangbare siroopbereidingssystemen en palletiseeroplossingen, om een compleet drankenproductie- en industrieel verpakkingssysteem te vormen. Fgjdpfxoydc Tto Ah Hog Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De lijn wordt gemeld als nog in productie, wat aangeeft dat deze op het moment van documentatie is geïnstalleerd en in gebruik is. Het bouwjaar 2018 van de belangrijkste machines wijst op moderne technologie en een eigentijds veiligheidsontwerp. Regelmatig onderhoud en eenvoudige toegankelijkheid worden bevorderd door eenvoudige toegang en standaardcomponenten, die gebruikelijk zijn bij ZhongChen-verpakkingsmachines. Het aantal gebruiksuren is niet gespecificeerd. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze gebruikte vulmachine is geoptimaliseerd voor CSD-processen en ondersteunt een constante koolzuurretentie en een voorzichtige behandeling van het product tijdens het vullen en sluiten. De blikspoel- en verwarmmachines dragen bij aan de productkwaliteit en de integriteit van de verpakking, terwijl de krimpfolieverpakker stabiele verpakkingen vormt voor het palletiseren. De kwaliteitscontrole wordt ondersteund door een stabiele handling en gesynchroniseerde overgangen, om beschadigingen en vervormingen te minimaliseren en betrouwbare resultaten te garanderen in de gebruikte drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: M333, Gebruikte SIG Combibloc afvullijn – 26.500 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze SIG Filling Combibloc HMR - 7478 is ontworpen voor uiterst efficiënte aseptische afvulling van kleine verpakkingsformaten. Bouwjaar 2024, combineert ze betrouwbaarheid met precieze dosering voor veeleisende drankproductieomgevingen. Ontworpen binnen het SIG-2 Combibloc-ecosysteem integreert deze lijn geavanceerde sterilisatie en hoge verwerkingssnelheid om ononderbroken industriële verpakkingsprocessen te ondersteunen, zowel in gebruikte lijnen als bij een tweedehandsinstallatie. Lijn – Volume – Snelheid – Uitrustingsomschrijving – Bouwjaar SIG-B HMR-7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 H2O2-aanvoersysteem, concentratiecontrole 2024 Afvulmachine CFA 1224 & accessoires 2024 Omrüstkit voor snelheidsverhoging afvuller 2025 Fabrikant: SIG Model: HMR - 7478 Nominale capaciteit: 26.500 BPH Afvulvolume: 65 ml, 125 ml, 200 ml Fgedpfjzdipuox Ah Hsg Sterilisatie: H2O2-systeem (SIG COMBI 2024) Systeemcompatibiliteit: SIG-2 Combibloc 1224 afvulplatform Upgrades: Omrüstkit voor snelheidsverhoging (SIG-2 2025) Formaten: Compatibel met verpakkingsmaten 0,065L, 0,125L, 0,2L Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De Combibloc maakt gebruik van SIG-engineering voor gecontroleerde aseptische werking. Het in 2024 vernieuwde H2O2-sterilisatiemodule zorgt voor betrouwbare decontaminatie van de verpakkingswegen, terwijl gesynchroniseerde aandrijvingen en servo-aangedreven bewegingen de nauwkeurigheid bij hoge output garanderen. Bedieninterfaces, waaronder een moderne HMI-touchscreen, zijn ontworpen voor intuïtieve formaatwissels en monitoring en ondersteunen een stabiele werking in industriële verpakkingsomgevingen. Geïntegreerde veiligheidslogica en vergrendelde roestvrijstalen kappen beschermen de bedieners en garanderen een hygiënisch productieproces. Integratie in productielijnen De Combibloc is ontwikkeld voor naadloze lijnintegratie en kan worden gekoppeld aan upstream- en downstream-apparatuur binnen de SIG-2 Combibloc-systemen en compatibele verpakkingsmachines. Ondersteunt inline werking met transportbanden, buffering en secundaire verpakkingsmachines. Snelle formaatwissels omvatten verpakkingen van 65 ml tot 200 ml, waardoor snelle productwissels en efficiënt SKU-beheer mogelijk zijn in complexe lay-outs van gebruikte afvullijnen. Machineconditie en onderhoudshistorie Deze high-end oplossing is geconfigureerd voor directe integratie, ontworpen volgens de normen van de SIG-2 Combibloc-afvuller en omvat het H2O2-systeem upgrade. Een omrüstkit voor snelheidsverhoging (2025) is geïnstalleerd om het vermogen te verhogen. Deze afvul-Combibloc wordt aangeboden als professioneel installatiemiddel en is beschikbaar voor verkoop na juni 2026 aan bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties zonder concessies op het gebied van aseptische protocollen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor kleine portieverpakkingen...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: SO126, Gebruikte HDPE-extrusieblaasvormlijn voor 10 L – circa 300 flessen/uur – Overzicht Gebruikte Uniloy Milacron HSM10/D extrusieblaasmachine, ontworpen voor de productie van HDPE-containers tot 10 liter. Uitgerust met een enkel parisonhoofd en robuuste sluitunit is deze EBM-machine bijzonder geschikt voor industriële verpakkings- en hulplijnen in de drankenindustrie (bijvoorbeeld watercans, plantaardige oliën), en kan geïntegreerd worden in een gebruikte afvullijn. Documentatie en bedieningshandleidingen zijn beschikbaar. Referentie: SO126. Technische specificaties & prestatiegegevens Belangrijkste gegevens: - Fabrikant/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Bouwjaar: 2000 - Technologie: Extrusieblaasvormen (EBM), enkel parison - Materiaal: HDPE - Aantal caviteiten: 1 - Max. inhoud container: 10 L - Indicatieve output: tot ca. 300 flessen/uur bij 10 L (afhankelijk van toepassing) - Handleidingen: inbegrepen - Referentie: SO126 Extruder: - Schroefdiameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE-schroefsnelheid: 0–70 omw/min - Plasticiseeropbrengst (HDPE): ca. 300 kg/u - Hoofdmotor extruder: 89 kW - Verwarmingszones: 6; cilinderverwarming: 31,4 kW - Motorkoeling: 0,58 kW; cilinderkoeling: 1 kW Parisonhoofd: - Type: PE 1/200, enkel parison - Max. mondstukdiameter: 200 mm - Hoofdverwarming: 14,2 kW - Parison wanddiktebesturing: hydraulisch (wanddikteprogrammatie) Sluit- & blaseenheid: - Sluitkracht: 200 kN - Max. matrijsafmeting: 650 × 500 mm (H) - Matrijsdikte: 2 × 150 mm - Matrijsopeningsslag: 300 mm - Horizontale sledeslag: 660 mm - Blaaspin slag: 240 ± 5 mm - Blaaspin kracht bij 50 bar: 320 kg Fgsdpfx Aeyhbt Hoh Heg Elektrisch: - Geïnstalleerd vermogen: 156 kW (gemiddeld verbruik ca. 104 kW) - Voeding: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisch systeem: - Oliereservoir: 400 l - Pompopbrengst (1470 tpm): 123 l/min - Max. druk (hoofdcircuit): 190 bar - Hoofdhydrauliekmotor: 37 kW; oliepompmotor: 1,5 kW Pneumatiek: - Werkdruk (algemeen): 6–8 bar; luchtverbruik: 2000–2500 Nl/min - Nakoeldruk: 6–8 bar; luchtverbruik: 1000–1500 Nl/min Koelwater: - Matrijscircuit: 8–12 °C; debiet 15 m³/u - Extruder- & hydrauliekoliekoeling: 10–24 °C; debiet 4 m³/u Afmetingen & gewichten: - Ca. machineafmetingen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Gewicht blaaseenheid: 7600 kg; gewicht extrusiegroep: 6400 kg - Geluidsniveau bij bedieningspositie: < 85 dB(A) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: - Hydraulische wanddikteprogrammatie voor precieze parisoncontrole, optimale gewichtsverdeling en bovendraagkracht bij 10 L-containers. - Eigen Uniloy bedienings- en besturingssoftware (versiecode vermeld in de handleidingen) met operatorinterface voor setpointbeheer en diagnostiek. - Geïntegreerde temperatuurregeling over zes extruderzones en verwarmd hoofd voor stabiele verwerking tot 300 °C transformeertemperatuur. - Beveiligde beschermkappen en noodstopknoppen voor veilige bediening. Mogelijkheden voor integratie in productielijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: M346, Gebruikte MBF Synchrofil LV vulmachine, 7000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze MBF-vulmonoblok levert betrouwbare prestaties voor de productie van dranken, zowel in een gebruikte vullijn als in een afzonderlijke machine in industriële verpakkingsomgevingen. Ontworpen voor het vullen van warme en koude dranken, zorgt deze machine voor een constante output en kwaliteitsborging in gebruikte vulbedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare apparatuur.Fabrikant: MBFModelcode: LV 1200-35 / 240-4BBouwjaar: 2001Productiesnelheid: 7000 flessen per uurConfiguratie van de vulmachine: 35 ventielenVultechnologie: Zwaartekracht met licht vacuüm (laag vacuüm)Afsluiten: Aluminium MCA 28x15 mmDraairichting: Met de klok meeVerwerkte formaten: Compatibel met 0,5L- en 1,0L-flesformatenOntworpen voor fleshandling: Cilindrische containersStroomvoorziening: 380 V, 50 HzLuchtverbruik: 200 Nl/min bij 0,6 MPaGewicht van de machine: 4000 kgVeiligheidsvoorzieningen: Geïntegreerde beschermkappen en -afdekkingenDocumentatie: Handleidingen en onderhoudsdocumentatie beschikbaarAfmetingen: Breedte x Hoogte x Diepte: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mGeavanceerde automatisering en besturingDe monoblok is ontworpen voor een gelijkmatige werking en een eenvoudige bediening in de drankproductie. Veiligheidscircuits, vergrendelde beschermingsinrichtingen en noodstopknoppen ondersteunen een veilige werking. Formaatwisselingen tussen 0,5L en 1,0L worden ondersteund door specifieke verwisselbare onderdelen en aanpassingen voor zwaartekracht-/lichtvacuümvulling. De elektrische uitvoering met 380 V en 50 Hz voldoet aan de gangbare industriestandaarden voor verpakkingsmachines en vergemakkelijkt de integratie in bestaande besturingsarchitecturen en lijn-PLC/HMI-systemen.Integratiemogelijkheid in productielijnenDeze vulmonoblok kan naadloos worden geïntegreerd in een complete gebruikte vullijn, stroomafwaarts van spoel- of flesvoorbereidingsapparatuur en stroomopwaarts van de afsluitmachine. Hij kan als onderdeel van een grotere lay-out werken met transportbanden, etiketteermachines en secundaire verpakkingsmachines en zo voldoen aan industriële verpakkingsvereisten in een breed scala aan dranksituaties.In-line of stand-alone werkingCompatibel met standaard transportbandsystemenFormaatflexibiliteit voor 0,5L- en 1,0L-flessenGeschikt voor het vullen van warme en koude drankenConditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe machine is momenteel in gebruik, wat de bewezen operationele staat aantoont. Handleidingen en onderhoudsdocumentatie zijn beschikbaar om de installatie, bediening en het onderhoud te ondersteunen. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is bevestigd en ondersteunt de beschikbaarheid van de machine en de betrouwbaarheid op lange termijn in gebruikte vulbedrijven.Operationele prestaties... Fgjdpfjzrgq Dox Ah Hog

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: ET212, Gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master 7500 flessen/uur Deze machine biedt geavanceerde technologie voor het etiketteren van glazen flessen en voldoet aan productievereisten tot 7500 flessen per uur. P.E. Labellers produceerde deze machine in 2007; dankzij het robuuste ontwerp en de geïntegreerde functies is een nauwkeurige werking gegarandeerd. Technische specificaties en prestaties van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De etiketteermachine is uitgerust met acht roterende schijven en vijf etiketteerstations. Drie stations gebruiken zelfklevende etiketten, terwijl twee stations werken met koude lijm. De machine draait met de klok mee voor optimale flesstroombeheersing. Daarnaast maakt het handmatige instelsysteem voor etiketten- en koppositie snelle aanpassingen aan verschillende formaten mogelijk, wat de flexibiliteit verhoogt. Productiecapaciteit en configuratie De etiketteermachine verwerkt glazen flessen met een maximale diameter van 120 mm en een standaardformaat van 0,75 liter. Met een maximale snelheid van 7500 flessen per uur is deze machine ideaal voor middelgrote productielijnen. Labels kunnen op het voor- en achteretiket en op de hals van de fles worden aangebracht voor een hoogwaardige, professionele uitstraling. Etiketteermethode en bediening van de gebruikte PE Labellers etiketteermachine De machine brengt labels aan met zowel lijm- als koude lijmmethoden. Deze dubbele aanpak zorgt voor compatibiliteit met diverse etiketontwerpen en -materialen. Operators kunnen het systeem handmatig aanpassen voor nauwkeurige controle gedurende elke productieronde. Huidige staat en bedrijfsuren Fgodpfxevgu Uds Ah Heg De machine is momenteel opgeslagen maar direct inzetbaar. Ze heeft 10.000 bedrijfsuren en blijft een grote operationele capaciteit bieden. Dankzij het robuuste ontwerp en het gewicht van 2250 kg garandeert ze stabiliteit en duurzaamheid, zelfs bij hoge snelheden. Elektrische gegevens en energievereisten De PE LABELERS Universal Master etiketteermachine tot 7500 flessen/uur werkt op 400 V, een geïnstalleerd vermogen van 5 kW en een frequentie van 50 Hz. De elektrische configuratie voldoet aan industriestandaarden en garandeert efficiënt energieverbruik voor langdurige inzet. De machine ondersteunt bovendien energiebesparing op lange termijn. Toepassingen en technische voordelen De gebruikte etiketteermachine PE LABELERS Universal Master tot 7500 flessen/uur waarborgt een efficiënte en nauwkeurige labelapplicatie. Dankzij de veelzijdige etiketteerstations kunnen flessen in verschillende vormen en maten verwerkt worden zonder concessies te doen aan de etiketteerkwaliteit. Deze veelzijdigheid maakt het een betrouwbare keuze voor uiteenlopende bottelprocessen. Technici en branche-experts vertrouwen op deze machine vanwege de prestaties en flexibele configuratiemogelijkheden. Voor veeleisende botteltoepassingen is dit een uitstekende keuze.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 1.000 h, machine-/voertuignummer: LC396, Gebruikte vul- en verpakkingslijn Doypack / Tetra Pak 600 kg/u Technische configuratie van de vul- en verpakkingslijn Fjdpevguc Uofx Ah Hogg De gebruikte vul- en verpakkingslijn Doypack / Tetra Pak 600 kg/u omvat een reeks machines uit 2015, die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele zakken. Het proces begint met de voorbereiding en aanvoer van het product, om een gelijkmatige consistentie en stabiliteit vóór het vullen te garanderen. Vervolgens neemt een FL Tecnics-machine – model FL 2.2 – de aanvoer van de zakken, het op gewicht gebaseerde vullen, het sealen en het verpakken voor zijn rekening. Een VARPE-controlesysteem meet met hoge precisie het gewicht van het product in elke zak en minimaliseert zo schommelingen en afval. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarbij verontreinigingen of structurele problemen worden gedetecteerd. Hierdoor wordt een belangrijke extra laag veiligheid en kwaliteitscontrole toegevoegd. Ondertussen voert een door SARP geproduceerde spiraalvormige luchtstroompasteur de pasteurisatiefase uit. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het tegelijkertijd de sensorische eigenschappen. Ten slotte voltooit een verzamelmachine het verpakkingsproces en organiseert en bereidt deze de gevulde zakken efficiënt voor verzending voor. Al deze componenten samen zorgen ervoor dat de gebruikte vul- en verpakkingslijn Doypack / Tetra Pak 600 kg/u een veilige, consistente en efficiënte verpakkingsoperatie mogelijk maakt. Productiecapaciteit en operationele staat De gebruikte vul- en verpakkingslijn Doypack / Tetra Pak 600 kg/u verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij de technologie zorgt deze voor een constante dosering en minimaliseert hij stilstand. Het op gewicht gebaseerde vulsysteem zorgt voor een nauwkeurig volume in elke zak, waardoor overvulling wordt verminderd en de productiespecificaties worden nageleefd. Opmerkelijk is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in gebruik is geweest, gedurende welke periode ongeveer 5 miljoen zakken zijn geproduceerd. Daarom verkeert het systeem in een bijna nieuwe staat. Daarom kunnen gebruikers een lange betrouwbaarheid verwachten met een minimale slijtage. Wat betreft het onderhoud betekent dit lagere operationele kosten en een hogere operationele tijd. Veelzijdigheid in termen van producttypes en -formaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak vul- en verpakkingslijn werkt met zakformaten van 90 gram tot 150 gram en gebruikt een op gewicht gebaseerde precisievulling. Hierdoor kunnen de operators een verscheidenheid aan producten verwerken, waaronder babymelk, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Nog belangrijker is dat technici de doseerparameters eenvoudig kunnen aanpassen aan verschillende productviscositeiten of verpakkingsnormen. Daarom biedt dit systeem een hoge flexibiliteit voor bedrijven die met meerdere productlijnen werken. Bovendien verhoogt het op gewicht gebaseerde vullen de nauwkeurigheid van de opbrengst, wat fabrikanten helpt te voldoen aan de etiketterings- en wettelijke eisen. Operationele veiligheid en technische d...

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Dit is een ATEX afvul machine , geschikt voor standaard 200L vaten . De machine is aangekocht in 2024, maar nooit in gebruik genomen bij ons. Staat nog nieuw in de verpakking. Merk : Boloni. Fedpszx S Eyofx Ah Hjgg De machine wordt verkocht in de staat zoals ze is.

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Fodeyhbwljpfx Ah Hogg Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC348, Gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen van 1L Capaciteit: 6.000 flessen/uur x 1,0 L Blaasmachine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 stuks x 3.900 flessen/uur Box voor preforms met transport naar de blaasmachine Compressor voor koeling van de matrijzen: MTA S.R.L. – 2000 KOSME flesluchtransporteur – 1999 Roestvrij staal AISI 304 Elektrische besturingskast met PLC Geïntegreerde luchtfilters Transporteert flessen van de blaasmachine naar de vuller Vulmonoblock Vul- en sluitmachine – ICS-Slovenië – 1995 – 6.000 L/uur Etiketteermachine Etiketteerder ICS – 1995 – papieren etiketten, koudlijm Transportsystemen ICS – 1995 Verpakker in transportdozen 3×5 flessen – ICS – 1995 Krimpverpakkingsmachine Krimpverpakkingsmachine SMIPACK – verpakking in folie 2×5 flessen – 2013 Fgsdpfx Asyhbzdjh Hog Palletomsnoeringsmachine Palletomsnoeringsmachine ZLATOROG-Slovenië – 1999 Compressor KAESER lage- en hogedrukcompressoren – 2000 Koeldroger Reserveonderdelen ter waarde van inbegrepen Volledige technische documentatie is beschikbaar Benodigde ruimte voor installatie: 600 m² Benodigde geïnstalleerde capaciteit (productielijn, compressoren, koelaggregaten): 495 kW De gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen is tot 15 december 2022 in volledige productie te bezichtigen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: SO137, Gebruikte Sidel Combiblock voor PET 18000 BPH Technische gegevens en prestatiewaarden De Sidel Combiblock is een gesynchroniseerde blaas-, vul- en sluitmachine (blow-fill-cap monoblock) die is ontworpen voor een uiterst efficiënte, betrouwbare en hoogwaardige productie van verpakkingen in gebruikte vullijnen en industriële verpakkingsomgevingen. Deze geïntegreerde machine, gebouwd in 2002, combineert een roterende PET-strekblaasmachine, een uiterst precieze zwaartekrachtvuller en een robuuste sluitkop in een ruimtebesparend frame. De blaastation beschikt over 16 holtes voor continu bedrijf en is uitgerust met een luchtterugwinningsysteem om de energie-efficiëntie te verbeteren. De vulzone omvat een onder druk staande, schone kamer met filters, terwijl het sluitsysteem geavanceerde, aan elkaar bevestigde sluitingen verwerkt. Let op: er worden geen mallen meegeleverd en er wordt geen koelinstallatie bij de machine geleverd. Fabrikant: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Blaasmachine) + Sidel ALSIM (Vuller) + Arol (Sluitmachine) Bouwjaar: 2002 Machinetype: Gesynchroniseerde Combiblock (Blas-Vul-Sluit) Materiaal verpakking: PET Aantal holtes blaasmachine: 16 (Mallen niet inbegrepen) Type blaasmachine: Roterend Halsuitvoering: Alaska Luchtterugwinningsysteem: Aanwezig Koelinstallatie: Niet inbegrepen Vulventielen: 63 mechanische ventielen Type vulling: Zwaartekrachtvulling Draairichting: Tegen de klok in Hygiënische omkasting: Onder druk staande ruimte met luchtfilters Sluitkoppen: 12 koppen Sluittoevoersysteem: Pick & Place Sluitingen: Kunststof voorbedrukte doppen (GRAVITY en HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - tekening beschikbaar) Fgedpfjzccgdsx Ah Hog Staat machine: Volledig gereviseerd, eind 2024 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Dit roterende platform ondersteunt gelijkmatige, continue bewegingen voor stabiele verwarmings-, blaas- en vulcycli. Het isobare zwaartekrachtvulsysteem maakt gebruik van 63 mechanische ventielen voor turbulenvrije vulling, terwijl de geïntegreerde onder druk staande ruimte met luchtfilters een schone omgeving garandeert voor de productie van gevoelige dranken. Geïntegreerde machinebesturingen vereenvoudigen ombouw- en monitoringprocessen, terwijl het luchtterugwinningsysteem de duurzaamheid verbetert en het verbruik van perslucht vermindert. Snelle aanpassingen voor de Alaska-halsuitvoering en het gespecialiseerde Arol Pick-and-Place sluittoevoersysteem verminderen stilstandtijden in industriële verpakkingsprocessen met meerdere formaten. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Het combisysteem is ontworpen voor naadloze integratie in een complete drankproductielijn. Door de Sidel SBO 16 blaasmachine, de ALSIM zwaartekrachtvuller met 63 ventielen en de Arol sluitmachine met 12 koppen in één enkele machine te combineren, worden tussenliggende transportsystemen overbodig, wat resulteert in een kleiner benodigd vloeroppervlak en minder slijtage aan de verpakkingen. De machine kan effectief worden gekoppeld aan downstream verpakkingsapparatuur en kan inline worden gebruikt met hoofdaandrijfbanden, inspectiesystemen en etiketteermachines. De machine is ideaal voor de verwerking van PET-flessen en kan, afhankelijk van...

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige gebruikte productielijn voor eierverpakkingen (geperst cellulose) – 3.500 stuks/uur Volledige gebruikte productielijn voor het produceren van eierverpakkingen en een breed scala aan verpakkingen van geperst cellulose. De lijn is in uitstekende staat en is direct klaar voor installatie en gebruik. Productiecapaciteit: Tot 3.500 stuks/uur (eierverpakkingen met 30 vakken) Ongeveer 77.000 stuks/dag Ongeveer 1.925.000 stuks/maand De lijn kan produceren: Eierverpakkingen met 30 vakken Eierverpakkingen met 20 en 20A vakken Eierdozen voor 6, 10, 12, 15 en 18 eieren (met bijbehorende mallen) Fruitschalen Verpakkingen voor flessen en bekers Schoenverstevigers Beschermende verpakkingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten Medische trays Zaailingpotjes Wegwerpbestek Overige verpakkingen van geperst cellulose De complete productielijn omvat: Hydropulper en compleet systeem voor het voorbereiden van cellulose Roterende vormmachine Vacuümsysteem Compressor en luchtreservoir Fgodjzlbm Hepfx Ah Hog Meerlaags gasdroogsysteem met warmteterugwinning Circulatiesysteem voor warme lucht en afzuiging Eindmachines voor thermisch persen Automatische etiketteermachines voor eierdozen (6, 10, 12, 15 en 18 eieren) Elektrisch besturingssysteem Sets mallen Reserveonderdelen Volledige technische documentatie Voordelen: Laag energieverbruik Compact industrieel ontwerp Betrouwbare en bewezen technologie Breed scala aan producten van geperst cellulose Snelle installatie en inbedrijfstelling Geschikt voor zowel opstartproductie als capaciteitsuitbreiding Aanvullende diensten: Installatie en inbedrijfstelling Opleiding van personeel Technische ondersteuning tijdens de opstartfase Optimalisatie van de productie tot de volledige capaciteit is bereikt De productielijn is direct beschikbaar en klaar voor verzending. Inspectie is mogelijk op afspraak. Video's, aanvullende foto's, technische specificaties en documentatie zijn op aanvraag beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: PAL62, Gebruikte SIDEL monocolom palletiseermachine, 200 eenheden per uur – bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Sidel Monocolom palletiseermachine is een automatische palletiseeroplossing, ontworpen voor efficiënte afhandeling aan het einde van de productielijn van PET-flessen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. Deze machine, gebouwd in 2013, is geconfigureerd voor het verwerken van een actueel flesformaat van 2,0 liter en kan een maximale capaciteit van 200 lagen per uur bereiken. Fabrikant: Sidel. Model: Monocolom. Bouwjaar: 2013. Materiaal container: PET. Actueel formaat: 2,0 liter flessen. Maximale capaciteit: 200 lagen per uur. Ondersteunde pallet: Eur-EPAL 800x1200 mm. Geïnstalleerd vermogen: 73 kW. Werkhoogte: 800 mm. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen. De palletiseermachine wordt bestuurd door een Siemens PLC, wat zorgt voor een betrouwbare, geautomatiseerde coördinatie van de palletiseerbewegingen en de afhandeling van materialen aan het einde van de lijn. Het elektrische systeem is geconfigureerd voor werking op drie fasen, met een nominale spanning van 390 V en een frequentie van 50 Hz. De maximale stroom bij volle belasting is 60 A. Een automatische invoer van tussenlagen is inbegrepen. Dit systeem plaatst tussenlagen tussen de productlagen om de scheiding van de lagen te verbeteren, de stabiliteit van de pallet te waarborgen en de verpakte PET-flessen te beschermen tijdens de afhandeling en het transport. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn. Deze automatische palletiseermachine is geschikt voor integratie aan het einde van een gebruikte afvul- en verpakkingslijn, na secundaire verpakkingsapparatuur zoals krimptunnels, omvulmachines of transportbanden voor het verzamelen van bundels. Het is ontworpen om verpakte PET-flessen te stapelen op Eur-EPAL-pallets met afmetingen 800x1200 mm. Het is geschikt voor productielijnen voor dranken, waaronder natuurlijk water, bruisend water, frisdranken, melk, bier, wijn, sterke drank, olie en geconserveerde producten. De Monocolom-configuratie ondersteunt een georganiseerde palletvorming voor industriële verpakkingsprocessen waarbij een betrouwbare overdracht van verpakkingsmachines naar opslag of verzending vereist is. Staat van de machine en onderhoudshistorie. De machine is gereviseerd en klaar voor gebruik. Er wordt een garantie van 6 maanden meegeleverd en er zijn compatibele reserveonderdelen beschikbaar. Deze gebruikte palletiseermachine is bedoeld voor kopers die op zoek zijn naar een kant-en-klare oplossing voor integratie in een bestaande productielijn. Voor de installatie kan de koper het geselecteerde palletpatroon, de productverpakkingsconfiguratie, de interface van de transportband en de specificatie van de tussenlagen controleren om de compatibiliteit met het beoogde verpakkingsproces te garanderen. Operationele prestaties en veelzijdigheid. De Sidel Monocolom palletiseermachine verwerkt PET-flespakken en zorgt voor automatische laadvorming en palletstapeling. Het geïntegreerde systeem voor het aanbrengen van tussenlagen is vooral handig wanneer stabiele, gescheiden palletlagen vereist zijn voor opslag en transport. Met een maximale capaciteit van 200 lagen per uur ondersteunt de machine een efficiënte verdere afhandeling in de drankproductie en andere toepassingen voor verpakte producten. Het geautomatiseerde bedieningsconcept helpt een consistent palletiseerproces te handhaven en vermindert handmatige Fsdpfxozvprre Ah Hogg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, machine-/voertuignummer: M271, Gebruikte afvulmonobloc FIMER 20/20/3/3 tot 4500 flessen per uur (bph) Dit monobloc verwerkt rustig staande vloeistoffen zoals water en wijn efficiënt. Het is opmerkelijk dat FIMER deze machine in 1999 heeft geproduceerd, waardoor een verwerkingscapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph) bij het afvullen van glazen flessen van 0,75 liter wordt gegarandeerd. Bovendien is deze unit momenteel opgeslagen en direct inzetbaar. Fgsdpfxovgvd Ho Ah Hsg Monobloc-constructie en rotatie De machine werkt met een rotatie met de klok mee, waardoor flessen soepel en continu door elke behandelingsstation worden getransporteerd. Door dit rotatiesysteem worden de spoel-, vul- en sluitcycli nauwkeurig gesynchroniseerd, wat bijdraagt aan maximale productiviteit en minimale onderbrekingen tijdens het afvullen. Hierdoor blijft de workflow over het hele proces efficiënt. Technische gegevens en elektrische specificaties Deze unit wordt aangesloten op een 380V-stroomvoorziening en werkt met 6,5 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. Daarmee voldoen de specificaties aan de meeste industriële standaarden en leveren ze voldoende capaciteit voor elke afvulstap. Spoelstation Met 20 grijpers in het spoelstation wordt elke fles met één spoelcyclus behandeld ter voorbereiding op het vullen. Dankzij deze bouw kan het monobloc de flessen snel en effectief spoelen en reinigt het eventuele restanten, zodat ze klaar zijn voor de vulfase. Vulstation in gebruikte afvulmonobloc FIMER 20/20/3/3 tot 4500 bph In het vulgedeelte gebruikt de machine 20 vaste ventielen met een zwaartekracht- of licht vacuümsysteem, waardoor elke fles gelijkmatig wordt gevuld. Dit ontwerp verzekert snelheid en precisie en garandeert een consistente capaciteit tot 4500 bph. Deze vulmethode is geschikt voor stabiele producten zoals water en wijn, waarbij overeenkomstige productspecifieke eigenschappen behouden blijven en turbulentie wordt voorkomen. Sluitstation Het sluitstation is uitgerust met drie koppen voor aluminium schroefdoppen en drie koppen voor rechte kurken. Daardoor kan de machine verschillende sluittypes verwerken, waaronder doppen van 31×18 mm. Deze veelzijdigheid garandeert na het afvullen een veilige en beschermende afdichting van de flessen. Veiligheidsvoorzieningen van de gebruikte afvulmonobloc FIMER 20/20/3/3 tot 4500 bph Dit monobloc is voorzien van geavanceerde veiligheidssystemen die zowel operator als flessen tijdens het gebruik beschermen. Deze veiligheidsvoorzieningen bieden extra betrouwbaarheid en verzekeren een continu betrouwbare werking van de machine.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 15.000 h, machine-/voertuignummer: M312, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte monoblock is vervaardigd door Omar en integreert droog-, capsuleer- en zelfklevende etiketteerfuncties in een compact rotatiesysteem, ontworpen voor professioneel gebruik in de drankenindustrie. De machine is uitgerust met een dubbele capsule-applicator met roterende koppen voor nauwkeurige capsuletoepassing, evenals drie zelfklevende etiketteereenheden voor voor-, achter- en halsetiketten. Hij is ideaal voor de presentatie van hoogwaardige wijnen en kan worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of als zelfstandig module in een industriële verpakkingsomgeving. Fabrikant: Omar Model: Simphony was- en droogmachine Bouwjaar: 2010 Configuratie: Droogmodule + dubbele capsuleerunit met rollende kop + 3 zelfklevende etiketteerstations (voor-, achter-, hals) Flessoorten: Compatibel met Bordeaux- en Bourgogne-flessen Etikettering: Drukgevoelig (zelfklevend) voor voor-, achter- en hals Containertype: Glazen flessen Formaatvoorbeeld: Referentiecapaciteit 0,5 L Toepassing: Geschikt voor integratie in productielijnen voor dranken en industriële afvullingen Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen Fjdpeygh I Uefx Ah Hogg De monoblock is ontworpen voor gesynchroniseerde werking van de droog-, capsuleer- en etiketteerunits. De zelfklevende etiketteerstations zorgen voor een nauwkeurige aanbrenging met fijne afstelling van voor-, achter- en halsetiketten. De dubbele capsuleerstations met rollende koppen waarborgen een consistente afwerkingskwaliteit van de wijncapsulering. Snel aan te passen mechaniek vergemakkelijkt de omschakeling tussen Bordeaux- en Bourgogne-flessen en verhoogt de productieflexibiliteit in bestaande afvullijnen. Productielijn-integratiemogelijkheden Ontworpen voor inline werking, verbindt de eenheid zich stroomopwaarts met vullers en sluitmachines, en stroomafwaarts met inspectie- en verpakkingsapparatuur. Het systeem is compatibel met de standaardlogistiek van transportbanden, wat een soepele overdracht van glazen flessen mogelijk maakt. Formaatwissels tussen compatibele wijnglasgeometrieën worden ondersteund, waardoor de machine geschikt is voor de productie van dranken met meerdere SKU’s. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis De machine heeft een grondige revisie ondergaan, inclusief aankoop, transport en heringebruikname, waardoor een volledig functioneel en betrouwbaar gebruikt apparaat is ontstaan. Klaar voor gebruik in een productieomgeving en geschikt voor snelle integratie in een bestaande afvullijn. Operationele prestaties en veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor glazen wijnflessen, combineert de monoblock droging, nauwkeurige capsuletoepassing met rollende koppen en drievoudige zelfklevende etikettering. Deze configuratie ondersteunt premium verpakkingsnormen en is ideaal voor wijnmakerijen en drankenproducenten die streven naar een uniforme presentatiekwaliteit in een industriële verpakkingsomgeving. Installatievereisten en locatievoorbereiding Het compacte vloeroppervlak van de rotatiemachine zorgt voor eenvoudige plaatsing in standaard afvulruimtes. Aansluiting op bestaande transportbanden en...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Dit betreft een Krones Linatronic M, een inspectiemachine voor lege flessen, specifiek voor glazen flessen, die in 2018 is gebouwd. Deze machine inspecteert elke lege fles vóór het vullen en sorteert alle verpakkingen uit die niet voldoen aan een van de inspectiecriteria. De machine combineert een op camera's gebaseerde inspectie van de bodem, de sluitingsvlak, de schroefdraad en de zijkanten met een hoogfrequente en infrarooddetectie van achtergebleven vloeistof en logresten. Twee zijwandmodules met elk vier spiegelopstellingen en vier camera's leveren een compact totaalbeeld van de voorkant van de verpakking, en de DualFlash-inspectie van de hals controleert het externe en interne afdichtingsvlak afzonderlijk met behulp van twee lichtbronnen die licht onder een minimale hoek werpen. Vreemde verpakkingen worden aan het begin van de machine herkend aan de hand van hoogte, contour en kleur. Drie Ecopush-uitsorteerpunten scheiden vreemde, vervuilde en beschadigde verpakkingen. De machine wordt bediend via een Krones iPanel CD-bedieningspaneel. Technische specificaties - Fabrikant: Krones - Model: Linatronic M - Machinetype: Inspectiemachine voor lege flessen - Bouwjaar: 2018 - Toepassing: Inspectie van lege flessen vóór het vullen; inclusief inspectie van de halsring voor herbruikbare PET-flessen - Inspectiemodules: Bodeminspectie, inspectie van afdichtingsvlakken, inspectie van schroefdraad (conische optiek), inspectie van zijkanten Fgjdozy Ud Ijpfx Ah Hjg - Inspectie van zijkanten: 2 modules met elk 4 spiegelopstellingen en 4 camera's, twee beelden per camera onder een hoek van 45° - Detectie van vloeistofresten en corrosieve stoffen: hoogfrequent en infrarood - Extra detectie: gepolariseerde transparante folie op de bodem en zijkant van de verpakking, glasscherven op de bodem van de verpakking, slijtage via de zijkantcamera - Detectie van vreemde flessen aan het begin van de machine: hoogte, contour en kleur van de verpakking via camera - Uitsortering: 3 x Ecopush – vreemde verpakkingen aan het begin, vervuilde en beschadigde verpakkingen aan het einde - Besturing: Krones iPanel CD-bedieningspaneel, voorbereid op data-aansluiting op een individuele pc (Datalyser) - Testflessenprogramma met 2D-code - Hoogte van het transportband: 1.200 mm, instelbereik 1.155 – 1.315 mm - Vereiste minimale ruimtehoogte: 2.810 mm - Totale afmetingen: ca. 6.700 x 1.300 x H 2.800 mm - Bedieningsrichting: Machine die van rechts naar links werkt - Voeding: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A vollaststroom, 20 A voorzekering; hulpsvoeding 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normen: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE-markering - Machinevoet en behuizing: Roestvrij staal (voldoet aan AISI 304), strak design Uitrusting - DualFlash-verlichting voor de flessenhals, afzonderlijke inspectie van het externe en interne afdichtingsvlak - Gecombineerde schroefdraadinspectie via de spiegelopstelling aan de zijkant - Detectie van omgevallen verpakkingen vóór de machine (lichtbarrières met invoerschuif) - Bodembreukunit met getimede luchtstraal voor schuim- en smeermiddelresten - Verpakkingsblazer aan het begin, opvangplaat voor transportband (3-voudig) - Servo-gestuurde verzamelmodule voor afgekeurde verpakkingen aan het einde - Festo-pneumatisch systeem met onderhoudseenheid, voedselveilige smeermiddelen - Noodbedrijf: Continue werking zonder inspectie - OEM-machinegegevensblad en maatstekening Staat Gebruikt, technisch compleet. De machine is nog geïnstalleerd op de productielocatie en is aangesloten

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Overzicht Deze complete afvullijn voor warme en koude afvulling is tussen 1999 en 2017 vervaardigd door de Duitse bedrijven KHS en Krones. De installatie is ontworpen voor de productie van dranken in glas- en PET-flessen en ondersteunt zowel warme als koude afvultoepassingen. Tot eind 2025 is de lijn in bedrijf geweest, is nog op locatie geïnstalleerd en direct beschikbaar. Bezichtiging op aanvraag mogelijk. Technische gegevens - Capaciteit: 12.000 – 36.000 flessen/uur (voorbeeld: ca. 33.000 flessen/uur bij 500 ml) - Formaten: 250 ml – 1000 ml - Toepassing: Warme en koude afvulling van dranken - Flesmaterialen: Glasflessen en PET-flessen (warme afvulling) Fjdeyx I Awopfx Ah Hogg - Afvultemperatuur: 10 °C – 104 °C - CO₂-geschikt: Ja - Sluitingen: - Glas: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium schroefdop - PET: 38 mm 3-Start hotfill-sluiting - Etikettering: Koudlijm-papieretiketten (optioneel sleeve-etikettering beschikbaar) - Verpakking: Volkartons en trayverpakkingen (geen krimpfolie-verpakking aanwezig) Leveringsomvang - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Lage bouw depalletizer met pallettransport en magazijn - Flessenreiniger | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, warmteterugwinningssysteem - Afvulmachine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventielen, 15-kops aluminium schroefsluiter, HMI in 2015 vernieuwd - Twist-off sluiter | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Stoomverwarmd, automatische toevoer van sluitingen - Koeltunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 koelzones - Flesdroger | Europool | - | 2007 | Hoogcapaciteit luchtdroger - Etiketteermachine | Krones | Starmatic | - | Koudlijmetikettering, Siemens S5 - Wrap-packer | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray- en kartonverpakking, Nordson hotmelt - Transportbanden | KHS / Krones | - | - | Compleet transportsysteem - Palletiseerder | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Voor-aggregatie, palletformaten Düsseldorf/Euro/Industrieel - Palletetiketteerder | Logopack | - | - | Palletetiketteringssysteem - Omgekeerde osmose-installatie | MWT | - | - | Capaciteit 800 l/u

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, gebruikt - 6000 BPH - jaar 2012 Fodpfx Ahjymdqfj Hjgg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1987, Krones Universella met optische uitlijning, met 2 stations voor buik-, sektlus- en rugetiketten. Looprichting: L/R. Capaciteit: max. 8000 flessen/uur, minder met optiek. Fgedpfezz Rppsx Ah Heg

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: “Thermopac - WANSON” thermische olie-installatie Type 200B 10 FT container aardgas brander vermogen 233 kW 3 x 400V, 50 Hz 7,5 kW Fjdpezzwmhefx Ah Hjgg afmetingen (l x b x h) : ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Thermische olie pomp Bathyscaaf Rookgas afvoer schouw + “GEA-CFS” braadlijn Type BR 6000/600 netto braadlengte 6.000 mm netto bandbreedte 600 mm traploze snelheid volledig roestvrij staal geschikt voor thermische olieverwarming max. olieniveau boven de band : 120 mm geschikt voor brandbeveiliging met bovenband invoerhoogte : ± 900 - 950 mm uitvoerhoogte : ± 1.150 mm olie circulatiesysteem met vuiltransport met staaffilter afmetingen (l x b x h) : ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm hefinrichting met elektrische takels brandblussysteem "Saval" + Papierfilter Type OMR 120-60 50 Hz - 400V 4,5 kW 525 kg afmetingen (l x b x h): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Koelband (koelt met omgevingstemperatuur) volledig roestvrij staal traploze snelheid 50Hz, 400V 2,61 kW netto bandlengte ± 6.000 mm netto spoorbreedte ± 900 mm draadogenband (3mm) afmetingen (l x b x h) : ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm