Complete Cefla-Lijn tweedehands te koop (15.615)

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige gebruikte productielijn voor eierverpakkingen (geperst cellulose) – 3.500 stuks/uur Volledige gebruikte productielijn voor het produceren van eierverpakkingen en een breed scala aan verpakkingen van geperst cellulose. De lijn is in uitstekende staat en is direct klaar voor installatie en gebruik. Productiecapaciteit: Tot 3.500 stuks/uur (eierverpakkingen met 30 vakken) Ongeveer 77.000 stuks/dag Ongeveer 1.925.000 stuks/maand De lijn kan produceren: Eierverpakkingen met 30 vakken Eierverpakkingen met 20 en 20A vakken Eierdozen voor 6, 10, 12, 15 en 18 eieren (met bijbehorende mallen) Fruitschalen Verpakkingen voor flessen en bekers Schoenverstevigers Beschermende verpakkingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten Medische trays Zaailingpotjes Wegwerpbestek Overige verpakkingen van geperst cellulose De complete productielijn omvat: Hydropulper en compleet systeem voor het voorbereiden van cellulose Roterende vormmachine Vacuümsysteem Compressor en luchtreservoir Meerlaags gasdroogsysteem met warmteterugwinning Circulatiesysteem voor warme lucht en afzuiging Eindmachines voor thermisch persen Automatische etiketteermachines voor eierdozen (6, 10, 12, 15 en 18 eieren) Elektrisch besturingssysteem Sets mallen Reserveonderdelen Volledige technische documentatie Voordelen: Laag energieverbruik Compact industrieel ontwerp Betrouwbare en bewezen technologie Breed scala aan producten van geperst cellulose Snelle installatie en inbedrijfstelling Geschikt voor zowel opstartproductie als capaciteitsuitbreiding Aanvullende diensten: Installatie en inbedrijfstelling Opleiding van personeel Technische ondersteuning tijdens de opstartfase Lsdpfx Ahjzlbm He Ueag Optimalisatie van de productie tot de volledige capaciteit is bereikt De productielijn is direct beschikbaar en klaar voor verzending. Inspectie is mogelijk op afspraak. Video's, aanvullende foto's, technische specificaties en documentatie zijn op aanvraag beschikbaar.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Wij zijn een Italiaans bedrijf en hebben deze machine in onze fabriek in Tunesië geïnstalleerd. De lijn is momenteel geconfigureerd voor de productie van kliklaminaat met een Uniclic-profiel en is uitgerust met een complete set diamantgereedschappen. De lijn is nog steeds geïnstalleerd en kan onder spanning worden geïnspecteerd. Productietests zijn op aanvraag beschikbaar. De lijn omvat: • Paneelsnijmachine • Gemotoriseerde rolbaan • Dubbele machine voor het bewerken van de lange zijde • Automatisch transportsysteem • Dubbele machine voor het bewerken van de korte zijde • Automatisch stapelsysteem • Complete transportbanden voor het verwerken van materialen Technische kenmerken Lajdpfjzkv Ezox Ah Usg • 10 spindels • Openingsmachine 1: 180–1200 mm • Openingsmachine 2: 200–1800 mm • Geïnstalleerd vermogen: 92 kW • 380 V elektrische aansluiting Voordelen • Complete productielijn • Direct beschikbaar • Geïnstalleerd en volledig operationeel • Inspectie en productietest mogelijk • Ideaal voor laminaat, panelen en vergelijkbare producten

Bouwjaar: 2019, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, TECNOVA 130 RECYCLINGLIJN Re-pelletiseerlijn voor kunststofrecycling Lodpfxeyph I Hj Ah Usag Te verwerken materialen: LDPE, LLDPE, HDPE Schroefdiameter: 130 mm Dubbel zuigerfilter Aanvoersilo Enkelvoudige ontgassing Hot die face palletiseersysteem Centrifuge en trilzeef Bouwjaar: 2019.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Algemeen overzicht van de lijn De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling Ljdpfx Aowukuzeh Ujag De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsturen: 500 h, machine-/voertuignummer: LC392, Gebruikte, complete afvullijn voor stil water en koolzuurhoudende dranken, 300 flessen per uur, 18,9 liter, CapSnap. De CapSnap Adapta-serie is een modulair, geïntegreerd systeem voor het wassen, afvullen en afsluiten van flessen. Het is de ideale oplossing voor middelgrote afvulinstallaties voor water in jerrycans. Ontworpen voor flexibiliteit: deze machines kunnen worden geconfigureerd om zowel 3- als 5-gallonflessen te verwerken. Dit complete systeem kan effectief 300 tot 600 flessen per uur verwerken. Fabrikant: CAP SNAP – Portola – VS Bouwjaar: 1999 (volledig gerenoveerd in 2015 en sindsdien slechts 500 uur in gebruik) Capaciteit: 300 flessen per uur Benodigde energiebronnen: perslucht 6 bar, elektriciteit 40 kW, toevoer van schoon water 2 bar en toevoer van vulwater. Samenstelling van de lijn: Halfautomatische dekselverwijderaar: dit apparaat wordt gebruikt om deksels van flessen te verwijderen. Toevoerband: op deze band worden de flessen handmatig geplaatst. Lajdpfxsvgud So Ah Uog Voorwas met koud water via sproeikoppen: dit is de eerste reinigingsstap met koud water. Wasbeurt met warm water en reinigingsmiddel via sproeikoppen: dit is de tweede reinigingsstap, met warm water van 50°C en reinigingsmiddel. Spoelen met koud water en ontsmettingsmiddel via sproeikoppen: dit is de laatste reinigingsstap, met koud water en ontsmettingsmiddel. Afvoerband van de afvulmachine: hier worden de flessen afgevuld, twee tegelijk. UV-filter: het water wordt door een UV-filter geleid, dat is geïntegreerd in de waterinlaat van de fles. Transport van de gevulde flessen naar de afsluiter: hier worden de flessen van de afvulmachine naar de afsluiter getransporteerd. Doseren van de deksels met ontsmettingsmiddel op de fles: hier worden de deksels ontsmet en voorbereid voor montage. Afsluitcilinder: hier wordt de deksel op de fles bevestigd. Afvoerband: van hieruit worden de flessen handmatig op pallets geladen. Elk onderdeel van dit systeem heeft een specifieke taak in het flessenafvulproces, en samen vormen ze een operationele, complete afvullijn voor water.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Ledowf Dpgepfx Ah Uoag Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Lodoyhb Ahopfx Ah Uoag Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u Lasdpfx Ahexm Rwqj Uog 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop aangeboden: complete iGolden 02P-WVQ 4-assige nesting-CNC-productielijn uit 2023 voor geautomatiseerde kast- en meubelproductie. De installatie bestaat uit vier gekoppelde onderdelen die samen één doorlopende productielijn vormen: 1. Automatische platenlift 2. Automatische labelmachine 3. 4-assige CNC-nestingmachine 4. Automatische afvoer- en uitvoertafel De lijn automatiseert het laden, labelen, bewerken en afvoeren van plaatmateriaal. Hierdoor wordt de handmatige verwerking beperkt en kan een efficiënte en overzichtelijke productiestroom worden opgebouwd. Inbegrepen in de levering: - Afzuiginstallatie - Vacuümpomp voor het CNC-bed - ISO30/ER32 gereedschapopname - Haixun Quick Design 3D-kastensoftware - Haixun Quick Production productiesoftware - Reserveonderdelen - Voorraad labels Afmetingen: - Besturingskast: circa 80 × 60 × 190 cm Laedpfxsv Dupve Ah Usg - Afzuiginstallatie: circa 140 × 80 × 140 cm - Labelmachine: circa 4.000 × 2.700 × 1.800 mm Een complete oplossing voor bedrijven die plaatbewerking en kastproductie willen automatiseren, van plaatinvoer en labeling tot CNC-bewerking en uitvoer.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Magazijn nr.: 2858 1 gebruikte, deels gereviseerde en functioneel geteste Lasdpfsy At Iaox Ah Ueg compoundeer-granuleerlijn, bestaande uit: Berstorff (Krauss Maffei) extruder Type ZE 60 A - 34 L/D dubbelassige co-rotatie extruder Extruderaandrijving 160 kW AC Ontgassing met vacuümpomp Laser snijkop / smeltfilter Eprotec Melt x10 smeltpomp ECON EUP 600 onderwatergranulering, compleet met opstartventiel Watersysteem Granulaat droogcentrifuge >> 1 jaar PLASTICO-garantie OPTIONEEL tegen meerprijs: Materiaaltransport Gravimetrische dosering Granulaatclassificatie Verpakkingsstation voor pellets in BigBag of octabin Andere compoundeerinstallaties, granuleersystemen en gravimetrische doseerlijnen beschikbaar vanuit onze locatie in Wuppertal. Bezoek ons of stuur uw aanvraag.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC574, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte bottellijn is een complete isobare PET-oplossing, ontworpen voor de grootschalige productie van dranken zoals mineraalwater, bruiswater en koolzuurhoudende frisdranken. De lijn is opgebouwd uit degelijke Krones- en Simonazzi-procesapparatuur, aangevuld met een Sidel SBO14 S2 blaasmachine, wat betrouwbare industriële verpakkingsprestaties en constante productkwaliteit garandeert. Lijntype: Gebruikte isobare PET-complete bottellijn (tweedehands) Nominaal vermogen: tot 18.000 flessen/uur (ingesteld op 2,0 L PET; afhankelijk van formaat) Flessenformaten: 0,10 L en 2,0 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containertype: PET (luchttransporthandling) Productbereik: Water (plat en sprankelend), frisdranken (CSD) Kerntechnologie: Isobare spoel-/vul-/sluit-monoblock met downstream etikettering en eindverpakking Lijnsamenstelling: Ca. 14 geïntegreerde machines waaronder blaasmachine, luchttransporteurs, spoelmachine, isobare vuller, sluitmachine, etiketteerder, verpakker/krimpverpakker, palletiseerder, wikkelmachine, inspectie- en coderingsmodules Hoofdleveranciers: Krones, Simonazzi; blaasmachine: Sidel SBO14 S2 Laodpfxew D E Ube Ah Ueg Bouwjaren: Hoofdlijn 2000; blaasmachine 1999 Conditie: Direct inzetbaar; veiligheidsvoorzieningen inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Gecentraliseerde PLC/HMI-besturing stuurt het blazen, spoelen, isobaar vullen, sluiten, etiketteren en eindverpakkingsfuncties aan. Receptbeheer ondersteunt formaat- en productwissels; gesynchroniseerde transporteurs en frequentiegeregelde motoren borgen constante hoge snelheden. Lijnopslag en defectflessen-afvoer zijn geïntegreerd om stilstand en afval tot een minimum te beperken. Automatiseringsniveau: Volledig geïntegreerde, receptgestuurde werking Bedieningsinterface: Intuïtieve HMI met storingsdiagnose en productie rapportages Elektrisch: Industriële 3-fase aansluiting (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; te bevestigen tijdens inspectie) Veiligheid: Vergrendelde afschermingen, noodstopcircuit en gecertificeerde veiligheidskringen Productielijn integratievermogen Ontworpen voor naadloze integratie binnen de verpakkingshal. De lijn koppelt upstream naar preformhandling en siroopkamer/premixsystemen, downstream naar verpakker, palletiseerder en magazijnlogistiek. Snelle formaatwissels en duidelijke ombouwsets zorgen voor efficiënte omschakeling tussen flesformaten en product-SKU’s. Compatibel met standaard drankenproductievoorzieningen (CIP, CO₂, gekoeld water) Interfaces beschikbaar voor inspectiesystemen, laser/inkjetcodering en visioncontrole Modulaire transportbanden maken aanpassing aan lay-outs en toekomstige upgrades mogelijk Machineconditie & onderhoudshistorie Deze tweedehands complete bottellijn is direct inzetbaar en voorzien van alle veiligheidsmaatregelen. De apparatuur is onderhouden onder productieomstandigheden en functioneel geïnspecteerd. Onderhoudsrapportages, documentatie en plattegronden kunnen ter inzage worden aangeboden tijdens een technische bezichtiging.

Toestand: gebruikt, Gebruikte wijn Bottellijn voor glazen flessen van 3L - 2000 BPH Technische kenmerken: 150 mm ketting Productie: 2000 flessen per uur Laedpevguwljfx Ah Ueg Spanning: 380 Laagspanning: 24v Frequentie: 50Hz Werkrichting: rechts naar links Werkbladhoogte: 1240mm Diameter bodem: 51, 179 × 340 Deze lijn omvat grote Italiaanse merken, zoals Bardi, Bertolaso en Cavagnino&Gatti. De bottellijn eindigt met etiketteerapparatuur, zodat verschillende verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten als dat nodig is. Dit kunnen standaard kartonnen dozen zijn of tray plus folie of wikkelsysteem. Er wordt gewerkt met flessen van 1,5 liter en 3 liter, maar indien nodig kan dit ook worden aangepast voor 0,75 liter. Tegen extra betaling kan het worden uitgebreid om apparatuur te maken voor de inlaat en uitlaat, de 0,75 L flesmaat. De machine heeft een satijnen kurkentrekker en aluminium schroefdop en een 8-kops etiketteermachine met twee plakstations. De machine kan zwaartekracht vullen voor stilstaande vloeistoffen. De wasmachine reinigt de nieuwe flessen van binnen en van buiten voor eenmalige productie. Er is regelmatig onderhoud gepleegd aan alle apparatuur van de lijn, zodat deze zonder kritieke problemen opnieuw kan worden gemonteerd. Ons professionele team kan u helpen dit project te realiseren, door u zowel op de technische afdeling als met een engineering consultant te ondersteunen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Lajdpswa Tqiofx Ah Usg Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: goed (gebruikt), Complete herzaaglijn van inlaat tot stapelaar met een Laedpfx Ahjm Uylpj Uog AKE TB2B dubbele herbandzaag

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC592, Gebruikte complete CSD-blikkenlijn 2018 - 24.000 stuks per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete CSD-blikkenlijn is een gebruikte vulmachine, ontworpen voor aluminiumblikken en geconstrueerd voor een betrouwbare productie van dranken. De lijn is vervaardigd door ZhongChen en is ontworpen om een constante kwaliteit te leveren voor koolzuurhoudende frisdranken op industriële schaal. De lijn beschikt over een uitgebreid scala aan apparatuur, van mengen tot de daaropvolgende krimpfolieverpakking, en maakt een soepele, continue werking mogelijk. Laedpfeydc Ttox Ah Uog Productiesnelheid: 24.000 stuks per uur Type verpakking: aluminiumblikken Beschikbaar volume: 0,33 liter Product: CSD (koolzuurhoudende frisdranken) Bouwjaar: 2018 (hoofdcomponenten) Hoofdapparatuur: menger, vulmachine, bliksealer, blikspoelmachine, blikverwarmer, krimpfolieverpakker, depalletiseerder, transportsysteem, COP-systeem Fabrikant: ZhongChen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn is ontworpen voor een gesynchroniseerde werking over de primaire proces- en verpakkingsfasen. Een gecentraliseerde besturing zorgt voor gecoördineerd starten/stoppen, buffermanagement en foutafhandeling, wat resulteert in een stabiele doorvoer bij nominaal vermogen. Bedieningsinterfaces zijn ontworpen voor eenvoudige formaatwijzigingen en routinehandelingen. Veiligheidssloten en beschermkappen ondersteunen een veilige werking en tegelijkertijd een efficiënte toegang voor onderhoud. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze productielijn is geconfigureerd voor een continue werking, van het voorbereidende mengen tot het vullen, sluiten, spoelen en de secundaire verpakking. Transportsystemen zorgen voor soepele overgangen en buffering tussen de machines, om een optimale stroom te waarborgen. Het 0,33-liter blikformaat wordt langs de hele lijn ondersteund, met gestandaardiseerde procedure voor formaatwisselingen. Het ontwerp is compatibel met gangbare siroopbereidingssystemen en palletiseeroplossingen, om een compleet drankenproductie- en industrieel verpakkingssysteem te vormen. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De lijn wordt gemeld als nog in productie, wat aangeeft dat deze op het moment van documentatie is geïnstalleerd en in gebruik is. Het bouwjaar 2018 van de belangrijkste machines wijst op moderne technologie en een eigentijds veiligheidsontwerp. Regelmatig onderhoud en eenvoudige toegankelijkheid worden bevorderd door eenvoudige toegang en standaardcomponenten, die gebruikelijk zijn bij ZhongChen-verpakkingsmachines. Het aantal gebruiksuren is niet gespecificeerd. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze gebruikte vulmachine is geoptimaliseerd voor CSD-processen en ondersteunt een constante koolzuurretentie en een voorzichtige behandeling van het product tijdens het vullen en sluiten. De blikspoel- en verwarmmachines dragen bij aan de productkwaliteit en de integriteit van de verpakking, terwijl de krimpfolieverpakker stabiele verpakkingen vormt voor het palletiseren. De kwaliteitscontrole wordt ondersteund door een stabiele handling en gesynchroniseerde overgangen, om beschadigingen en vervormingen te minimaliseren en betrouwbare resultaten te garanderen in de gebruikte drankenproductie.

Toestand: gebruikt, Volledige productielijn voor koelkasten – CANNON & NORTOOL (plaatmetaal, PU-schuim, assemblage, vullen en verpakken), gebruikte machine Volledig geïntegreerde, hoogcapaciteits-productielijn die in staat is om complete huishoudelijke en commerciële koelkasten/vriezers te produceren, van onbewerkt plaatmetaal tot het eindproduct, inclusief verpakking. Belangrijkste stations in de productielijn: - Station voor plaatmetaalbewerking - Thermoformingsunit (vacuümvormen): CANNON FORMA vacuümvormmachine (voor ABS/HIPS-binnenbekledingen en deurpanelen). Ljdezzkd Topfx Ah Ujag - Polyurethaan (PU)-schuimlijn: NORTOOL Oy-opstellingen voor het aanbrengen van schuim op kasten en deuren, met een hoogdrukinjectiesysteem voor PU. - Hoofdassemblagelijn: geïntegreerde assemblagelijn voor componenten, deuren en koelcircuits. - Station voor vacuümtrekken en het vullen met gas: hoogvacuümpompstation en automatische apparatuur voor het vullen met koelmiddel. - Eindcontrole en verpakking: elektrische veiligheidscontrole, lekdetectie en geautomatiseerde verpakkingsunit. Technische details en conditie: Fabrikanten: CANNON Group, NORTOOL Oy en geïntegreerde fabrikanten van machines op maat. Conditie: gebruikt Inspectie: op afspraak mogelijk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 100.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, aanvoersnelheid X-as: 30 m/min, werkstukgewicht (max.): 50 kg, werkbreedte: 1.400 mm, zuigcapaciteit: 48.000 m³/u, type ingangsstroom: driefasig, totale hoogte: 2.800 mm, totale lengte: 68.000 mm, totale breedte: 2.600 mm, werkhoogte: 75 mm, vermogen: 720 kW (978,93 pk), ingangsfrequentie: 50 Hz, ingangsstroom: 1.800 A, bedrijfsdruk: 6 bar, werkstukbreedte (max.): 1.250 mm, persluchtaansluiting: 6 bar, Complete lakstraat. Voor meer informatie graag contact opnemen via het portaal. Laodpfov Ta Tfjx Ah Ujg

Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 350 h, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SPZ6M, VOLLEDIGE EPS-PRODUCTIELIJN – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Volledige EPS-productie-installatie, geschikt voor het produceren van voorgevormde EPS-producten, inclusief voor-expansie, vormgeving, mogelijkheid tot het verwerken van inzetstukken/in-mould toepassingen, opslagsilo's, koelwatersysteem en stoomgeneratieapparatuur. De lijn is in 2018 nieuw gekocht en is relatief weinig gebruikt. De lijn is momenteel geïnstalleerd en kan vóór demontage worden geïnspecteerd. BELANGRIJKSTE INBEGREPEN APPARATUUR FANGYUAN SPJ90A BATCH VOOR-EXPANDER Automatische batch EPS-voorexpander met dichtheidsregeling, droger en transportsysteem. • Expansiekamer: Ø900 mm • Dichtheidsbereik: ca. 12–90 g/l • Capaciteit: tot ca. 720 kg/h, afhankelijk van de dichtheid • Stoomdruk: 0,6–0,8 MPa • Aangesloten vermogen: 16,75 kW • Typische cyclus: ca. 60–70 sec. • Geschikt voor witte en grijze EPS • Ca. 16.000 kg totaal verwerkte EPS • Ca. 800 productiecycli FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISCHE VORMGEVINGSMASCHINE Speciale configuratie voor voorgevormde producten met inzetstukken/in-mould toepassingen. • 6 posities per cyclus • Dubbele stoomkamer • Bewegend dubbel matrijsysteem • In-mould mogelijkheden • Maximaal vormgebied: 720 × 1270 mm • Max. individuele positie: 330 × 250 mm voor 6 posities • Max. diepte: 180 mm • Cyclusduur: ca. 100–150 sec. • Aangesloten vermogen: 13,5 kW • Machinegewicht: ca. 6.000 kg • Totale afmetingen: ca. 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider touchscreen / Mitsubishi PLC • Ca. 350 totale draaiuren FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISCHE EPS-VORMGEVINGSMASCHINE MET VACUUM Oorspronkelijk geleverd als SPZ900K. • Vormgebied: 840 × 720 mm • Tot 4 individuele matrijsposities • Stoomdruk: 6–8 bar • Stoomverbruik: ca. 6 kg/cyclus • Perslucht: 1,2 m³/cyclus • Koelwater: 40–120 l/cyclus • Aangesloten vermogen: 10,6 kW • Ca. afmetingen: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca. gewicht: 4.000 kg • Ca. 53.300 geregistreerde machinecycli EPS-OPSLAGSISTEEM • 6 × ca. 25 m³ silo's • Ca. 150 m³ totale opslagcapaciteit KOELWATERSYSTEEM • Koeltoren ca. 100 m³/h • 1 lage druk + 2 hoge druk pompen • Fangyuan DN150 roestvrijstalen waterfilter STOOMGENERATIESYSTEEM Een compleet Europees stoomgeneratiesysteem is mogelijk beschikbaar in combinatie met de installatie, inclusief ICI SIXEN 500 kg/h stoomgenerator, Riello aardgasbrander en gerelateerde hulpapparatuur. De exacte omvang van het stoomgeneratiesysteem dat in de uiteindelijke verkoop is opgenomen, kan in overleg met de koper worden bepaald, aangezien sommige componenten mogelijk worden behouden, afhankelijk van de definitieve configuratie. ANDERE INFORMATIE • Jaar: 2018 • CE-gecertificeerde apparatuur • Handleidingen en technische documentatie beschikbaar • Foto's en video's beschikbaar • Inspectie mogelijk vóór demontage • Voorkeur voor verkoop als complete lijn Ljdpfx Ajz A Dxkjh Ujag • Demontage, laden, transport en herinstallatie kunnen afzonderlijk worden besproken • Matrijzen zijn niet inbegrepen, tenzij specifiek overeengekomen Een gedetailleerde PDF met de volledige technische beschrijving en specificaties van de apparatuur is geüpload in het gedeelte Documenten van deze advertentie. Geschatte huidige vervangingswaarde: ongeveer EUR 330.000–380.000.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De complete BRETINOV-lijn omvat drie belangrijke stappen in de productie van loempia's. Deze bestaat uit een machine om de rijstvellen zachter te maken, een doseerapparaat voor de vulling en een vouw- en roltafel. Zo voert elke machine een specifieke bewerking uit voordat het product naar de volgende machine wordt overgebracht. Deze configuratie is geschikt voor Aziatische cateraars, voedselverwerkingsbedrijven en fabrikanten van kant-en-klaarmaaltijden. Het maakt het mogelijk om te werken met rijstvellen en verschillende soorten vulling. Bovendien verbetert het de consistentie van de dosering, het vouwen en de uiteindelijke presentatie. Het zachter maken van de rijstvellen Allereerst bereidt de machine om de rijstvellen zachter te maken de vellen voor voordat ze worden gedoseerd. Deze voegt water en vervolgens stoom toe om elke vel zachter te maken. Hierdoor wordt het vel gemakkelijker te vouwen zonder te breken. BRETINOV plaatst de stoomgenerator dicht bij het vel om warmteverlies te minimaliseren. Bovendien regelt het systeem nauwkeurig de toevoer van water. Deze stap is essentieel, omdat een te droog vel kan scheuren. Omgekeerd, een te vochtig vel wordt moeilijk te hanteren. Consistente dosering van de vulling Vervolgens brengt de BRETINOV P007-doseermachine de vulling aan op het zachtere vel. Het bijgeleverde label identificeert deze machine duidelijk als een P007-doseermachine, versie 2, vervaardigd in 2024. De doseerkop gebruikt een schroef om de vulling naar de uitlaat te verplaatsen. Hierdoor kan de hoeveelheid vulling gemakkelijker worden geregeld. Bovendien is dit systeem ontworpen door BRETINOV om de textuur van de ingrediënten te behouden en te voorkomen dat ze worden geplet. Verwisselbare spuitmonden kunnen de vorm van de dosering aanpassen aan het recept. Vouwen en rollen van de loempia's Ten slotte wordt het gevulde vel op de vouwtafel geplaatst. Deze helpt de operator of het mechanische systeem om de zijkanten in te vouwen en vervolgens de loempia op te rollen. Deze stap verbetert de vorm van het product en vermindert de verschillen tussen de loempia's. BRETINOV gebruikt ook blaasystemen op zijn automatische machines. Deze voorkomen dat het vochtige vel tijdens het vouwen vastplakt. Hierdoor wordt de productie van consistente loempia's vergemakkelijkt, vóór het bakken, invriezen of verpakken. Een beter georganiseerde productie De drie machines werken in een continue volgorde. Eerst maakt de machine om de rijstvellen zachter te maken het vel zacht. Vervolgens brengt de doseermachine de vulling aan. Ten slotte vormt de vouwtafel het product. Deze organisatie vermindert onnodige bewegingen en repetitieve handelingen. Bovendien helpt het de teams om het recept en de presentatie beter te beheersen. BRETINOV ontwikkelt zijn lijnen om het aantal handmatige handelingen te verminderen en het comfort van de operators te verhogen. Technische specificaties: Fabrikant: BRETINOV Lodpfxszpw Etj Ah Ueag Samenstelling van de lijn: machine om de rijstvellen zachter te maken P002, doseermachine P007 versie 2 en vouw- en roltafel P003 Machine om de rijstvellen zachter te maken P002: voeding 380 V, vermogen 8 kW, waterverbruik 30 l/u, automatische reiniging van de band, gewicht 250 kg Doseermachine P007: voeding 220 V, vermogen 0,8 kW, pneumatische voeding, capaciteit 60 kg, gewicht 105 kg, serienummer S594, bouwjaar 2024, CE-markering Vouw- en roltafel P003: voeding 220 V, pneumatische voeding, gewicht 100 kg Afmetingen (L, B, H) in mm: 6600 x 1000 x 1

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1974, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 817, Complete koudwalslijn (inclusief 3 machines) Eén matrijs, twee blaasbalken Max. Diameter draadafsnijding: 25 mm Afgesneden lengte: 300 mm Schachtlengte onder kop: 260 mm Laodpfjtqu U Tox Ah Ujg Extrusiemachine Bijsnijmachine

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, draagvermogen: 30 kg, reikwijdte van de arm: 650 mm, draaibereik: 360 °, fabrikant van teach pendants: Fanuc, Fanuc SR6IA-30P-C-CENR robot, compleet met besturingseenheid. 8 of meer stuks beschikbaar vanaf oktober 2026. Lodpezzplcofx Ah Ujag De robots zijn geïnstalleerd in een IMA-productielijn die is ontworpen voor een specifiek project, maar is nooit in gebruik genomen. Hoewel de robots dus in de lijn zijn geïnstalleerd, zijn ze voorafgaand aan de beëindiging van het betreffende project nooit operationeel gemaakt. De lijnen bevinden zich nog steeds in hun originele verpakking van IMA. FANUC SR-6iA - Type: SCARA - Assen: 4 — J1, J2, J3, J4 - Draagvermogen: 6 kg - Horizontaal bereik: 650 mm - Verticale slag J3: 210 mm - Bereik J1: ±148° - Bereik J2: ±150° - J4: ±360° - Herhaalbaarheid: ongeveer ±0,01 mm voor J1/J2/J3 - Gewicht van de robot: 30 kg - Typische toepassingen: pick & place, assemblage, inspectie en verpakking - Besturingseenheid: R-30iB Plus, voor de huidige configuratie.

Bouwjaar: 2024, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Complete productielijn voor schuurbanden te koop – uitstekende staat (2024) Volledige productielijn voor schuurbanden – klaar voor gebruik. Wij bieden een complete productielijn voor schuurbanden te koop aan. Deze is in april 2024 nieuw gekocht bij iSharp China. De apparatuur verkeert in uitstekende staat, is professioneel onderhouden en is direct beschikbaar. De volgende apparatuur is inbegrepen: 1. Snijmachine – CTB-L/W-1800 Aantal: 1 Maximale snijbreedte: 1800 mm Snijhoek: ±55° / 90° Pneumatische druk: 0,7 MPa Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 2. Afkantmachine – SKV-C-N Aantal: 1 Afkantsnelheid: 30–200 mm/s Pneumatische druk: 0,7 MPa Geïnstalleerd vermogen: 7 kW Toepassing: voorbereiding van schuurbandverbindingen / afkanten 3. Pers voor schuurbanden – PRS-480 Aantal: 1 Nominale druk: 15 ton Maximale breedte: 400 mm Temperatuur persplaat: 20–60°C Persduur: 0–999 seconden Voeding: 220V / 1PH / 50Hz 4. Pers voor rollende schuurbanden – PRS-R-1900 Aantal: 1 Persbreedte: 1900 mm Persmethode: rollend Persdruk: 350 kgf Temperatuur persplaat: 20–60°C Geïnstalleerd vermogen: 3 kW Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 5. Snijmachine voor jumbo-rollen – SLT-R-1650N Aantal: 1 Snijbreedte: 50–1650 mm Snijsnelheid: 2–10 m/min Mesdruk: 6–60 kgf Snijprecisie: ±0,5 mm Werkdruk: 0,7 MPa Geïnstalleerd vermogen: 3 kW Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 6. Snijmachine voor smalle banden – SLT-B-300 Aantal: 1 Toepassing: snijden van smalle schuurbanden 7. Snijmachine voor banden – SLT-B-650 Aantal: 1 Bandbreedte: 10–650 mm Bandlengte: 530–4000 mm Mesdruk: max. 500 kgf Bandspanning: max. 160 kgf Luchtdruk: 0,7 MPa Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 8. Snijmachine voor brede banden – SLT-B-1600 Ledpfxszrzk Ee Ah Uoag Aantal: 1 Maximale snijbreedte: 1600 mm Bandlengte: 1400–3200 mm Luchtdruk: 0,7 MPa 9. Stanmachine voor schijven – PUN-40T1500 Aantal: 1 Slag: 5–150 mm Voeding: 380V / 3PH / 50Hz 10. Elektrische vorkheftruck – ELS500-1000KG Aantal: 1 Toepassing: materiaalhandling / hefapparatuur 11. Matrijzen / stansgereedschap Aantal: 44 stuks Diverse matrijzen / stansgereedschappen voor de productie van schuurschijven Voordelen: Complete productielijn Uitstekende mechanische en optische staat Weinig gebruiksuren Direct klaar voor gebruik Ideaal voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden of met de productie van schuurbanden willen beginnen De oorspronkelijke aankoopprijs van de machines bedroeg meer dan USD 100.000 (exclusief verzend- en importkosten). Locatie: Oradea, Roemenië De machines kunnen op afspraak onder spanning worden geïnspecteerd.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Prestaties per flesformaat Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Lodpfx Ahjwgw Dgs Ueag Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 970356, 970357, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, persluchtaansluiting: 6 bar, ingangsstroom: 40 A, luchtdruk: 6 bar, Wij bieden deze gebruikte Arodo Total Bag-Handling verpakkingsmachine aan, bouwjaar 1997. De verpakkingslijn bestaat uit: - een tank met een doseersysteem voor het verpakkingsmateriaal - een lijn voor het verpakken van zakken (volume verpakking) met opdruk op individuele zakken - een lijn voor het stapelen en verlijmen van zakken op een pallet Lsdpszph Aijfx Ah Uoag In 2016 is de machine vanuit België naar Polen gebracht. De capaciteit van de palletiseermachine is tot 1300 zakken/uur (de capaciteit van het verpakkingsgedeelte is ongeveer 600 zakken/uur). Zakken met een maximale breedte van 550 mm en een maximale lengte van 950 mm. Maximaal gewicht per zak: 50 kg. Automatische palletiseerder: 5 zakken per laag. Geschikt voor het verwerken van materiaal met een korrelgrootte van 0 – 40 mm. De lijn is 17 jaar in gebruik geweest. Serienummer: 970356, 970357 Bouwjaar: 1997 Aantal fasen: 3 fasen Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Stroomsterkte: 40 A Nominale stroom: 38,8 A Luchtdruk: 6-9 bar Maximaal gewicht pallet: 1750 kg Maximaal gewicht zak: 50 kg Een volledige gebruikershandleiding met technische documentatie is beschikbaar in het Frans en Pools (met vertaling). De lijn kan ter plaatse in werking worden gesteld. De prijs is inclusief een training over het gebruik van de lijn na aankoop. Voor vragen of het opvragen van aanvullende informatie kunt u contact met ons opnemen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, aanvoersnelheid X-as: 6 m/min, werkbreedte: 1.300 mm, totale lengte: 4.885 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totale breedte: 3.780 mm, type ingangsstroom: driefasig, werkhoogte: 900 mm, ingangsspanning: 380 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, energieverbruik: 17 kWh, garantieduur: 12 maanden, AFMETINGEN VAN GELAKTE COMPONENTEN De lijn zorgt onder alle bedrijfsomstandigheden voor goede kwaliteitsresultaten, mits direct aan het begin componenten met onjuiste parameters worden geëlimineerd, zoals: • Gebogen, vervormde componenten; • Componenten met beschadigingen, die zelfs na het lakken niet meer bruikbaar zouden zijn. • Maximale lengte 2500 mm • Minimale lengte 350 mm • Maximale breedte 1300 mm • Minimale breedte 50 mm • Maximale dikte 60 mm • Minimale dikte 5 mm • Maximale doorbuiging 10 mm • Gemiddelde temperatuur 15-35 °C • Minimale temperatuur -5 °C • Relatieve luchtvochtigheid % • Werkingssnelheid 2 [2-3] m/min • Werkhoogte 900 mm MATERIAAL • Hout en houtachtige materialen PRODUCT VOOR AFWERKING • Meubels • Tuinmeubels VORM • Gevormde componenten LAKSOORTEN • Oplosmiddelhoudende lakken • Watergedragen lakken AFWERKING • Transparant • Mat (< 25) • Gepigmenteerd • Halfmat (30-40) MITO B2: SPUITAUTOMAT MITO B2 Spuitautomat met 2 armen, een systeem voor droge luchtfiltratie en een transportband. De machine is ontworpen voor het continu lakken van verschillende soorten geprofileerde panelen. Continu spuiten op elk type plaat. Geen laknevel aan de onderkant van de platen dankzij de transportband van 1650 mm. Robuuste machineconstructie. Uitstekende toegankelijkheid tot het interieur via glazen panelen, toegangsdeuren en uitschuifbare onderdelen. Laodpfezq Axzox Ah Ueg De componenten worden getransporteerd door een transportsysteem met een CFB-band met een afgedichte rand, aangedreven door een motor met een frequentieregelaar. De buitenkant van de band bevindt zich buiten de cabine om de uitstoot van dampen te beperken. De as wordt aangedreven door een borstelloze motor en een getande riem, met kogellagers. Dit garandeert de beste prestaties wat betreft voorwaartse beweging, acceleratie en vertraging, waardoor de maximale lakkwaliteit wordt bereikt. Nieuw en gepatenteerd PLENUM (gepatenteerd luchtverspreidingssysteem). Dankzij onderzoek naar de luchtstromen is het mogelijk om de lak beter te benutten (besparing), de machine beter te reinigen en de kwaliteit van de applicatie te verbeteren. Uniek beheer van het transport van componenten met een nauwkeurige regeling van de draaisnelheid, voorkomt vervuiling van de onderkant van de werkcomponenten in geval van versnelling/vertraging. Controle-elektrische kast, geplaatst aan de ingang van de machine aan de servicezijde, met elektrische installatie en een verbindende kanaal naar de machine. Brede, stevige en efficiënte dubbele zone met een filtersectie. De luchtstroom wordt geregeld door een frequentieregelaar. Tanks met beugels voor Columbus-filters ATEX cat. 2G, brandwerende uitlaatventilator HCD-type systeem voor het reinigen van de band en het terugwinnen van lak. Perfecte reiniging van de band, de maximale hoeveelheid teruggewonnen lak wordt gegarandeerd door het gepatenteerde systeem van Cefla en de CFB-band met afgedichte randen. Motor van het reinigingssysteem met omvormer van 1,50 kW. Systeem voor gemakkelijke toegang, componenten die aan de voorkant kunnen worden verwijderd, ergonomische indeling. Kleur- en productwisseling binnen enkele seconden (inclusief reserveonderdelen). 2 tegenovergestelde armen met vaste houders voor 4 spuitpistolen, handmatige hoogteverstelling. Spuitapparatuur (pompen, pistolen) en aanpassingen zijn niet inbegrepen. 2 laktoevoercircuits met recirculatie van het element en lakfilters. Fittingen van roestvrij staal