Van Der Meijden Machines B.v. Powder Dissolver tweedehands te koop (88.063)

Toestand: gebruikt, Lengte: 3300 mm Bandbreedte: 400 mm Band: Rubber Frame breedte: 550 mm Aandrijving: Onderaandrijving Kdsdpfxsglamro Aaxjl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1998, Tankinhoud: 350l, toegestane werkdruk: 6bar, toegestane bedrijfstemperatuur: 90°C, fabrikant motor: Röchling, motortype: A3, hoeveelheid vloeibaar vet: 1kg. Ksdpfjt R Trxox Aaxedl

Toestand: uitstekend (gebruikt), Vacuümoplosser Schneider SH 07 Ex-beschermde versie met muurschraper Vermogen 13 kW Vermogen muurschraper 2,5 kW Snelheidsbereik 380-2000 1/min Mengtank roestvrij staal met dubbele mantel 2 x 100 l bruikbare inhoud, 50 l inhoud Verwarmingskamer Kdodpfx Aaoimgqmexol Mengtank roestvrij staal 1 x 200 l Zeer goede staat, rechtstreeks uit de productie!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Het systeem betreft een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële poedercoatlijn, ontworpen voor hoog-volume productie, processtabiliteit en superieure oppervlakteafwerking. Het combineert een meertraps chemische voorbehandelingswasstraat, een hoogwaardige elektrostatische poedercoatcabine, een gecontroleerde thermische uithardingsoven en een bovenliggend railsysteem gericht op continue of getrapte werkstukdoorvoer. De chemische voorbehandelingswasstraat fungeert als een meertraps-oppervlaktevoorbereidingsunit en omvat ontvetten, spoelen, fosfateren en passiveren. De constructie is uitgevoerd in hoogwaardig roestvast staal (AISI 304/316) voor langdurige chemische bestendigheid en structurele duurzaamheid. Hoogwaardige centrifugaalpompen in combinatie met geoptimaliseerde sproeinozzels verzekeren volledige en uniforme dekking, ook bij complexe geometrieën. Het systeem beschikt over een gesloten chemische recirculatielus, geavanceerde filtratie-units en automatische monitoring van pH, geleidbaarheid en badtemperatuur, waardoor een constante oppervlakteactivering wordt gewaarborgd bij minimaal chemicaliënverbruik en gering operationeel afval. Kdodpfxey Htg De Aaxsl De elektrostatische poedercoatcabine is geoptimaliseerd voor maximale overdrachtsefficiëntie en minimaal materiaoververlies. Uitgerust met een geavanceerd poederterugwinningssysteem (cycloon- of patroonfiltratie), worden terugwinningspercentages van meer dan 95% gehaald, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt. De cabine is antistatisch uitgevoerd om poederophoping te voorkomen en zorgt voor een stabiel elektrostatisch veld. Volledig compatibel met handmatige en automatische spuitpistolen, zodat integratie mogelijk is afgestemd op de productievraag. De uithardingsoven is een hoogwaardig thermisch systeem dat een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele kamer garandeert, met temperatuurafwijkingen binnen ±2°C. De oven werkt met gedwongen convectieluchtstroom, aangedreven door industriële hoogrendementsventilatoren, waardoor homogene uithardingscondities voor alle gecoate delen worden gewaarborgd. Het verwarmingssysteem kan worden uitgevoerd met gas-, diesel- of elektrische weerstandsverwarming, afhankelijk van de energie-infrastructuur. Hoogwaardige geïsoleerde panelen minimaliseren warmteverliezen, terwijl PLC-gestuurde besturing zorgt voor een precieze aansturing van uithardingsprofielen en herhaalbare processen – essentieel voor optimale polymeer-netvorming en foutloze oppervlakken. Het bovenliggende transportsysteem zorgt voor continue of geëntegrede werkstukdoorvoer in alle procesfasen. Het is opgebouwd uit zware kettingen en temperatuurresistente componenten, geschikt voor zwaar industrieel gebruik. Variabele snelheidsregeling optimaliseert de doorlooptijden per proceszone en verhoogt de efficiëntie en synchronisatie van de lijn. De ergonomische opbouw beperkt handmatige handelingen tot een minimum en maximaliseert een stabiele productieflow. Vanuit engineering-oogpunt is de complete lijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie, lage levensduurkosten en hoge procesbetrouwbaarheid. Geoptimaliseerde thermische systemen, chemische terugwinningslussen en efficiënt spuittechnologie beperken de operationele kosten aanzienlijk bij een duurzame, consistente coatingkwaliteit. Door de modulaire opbouw is toekomstige uitbreiding of aanpassing eenvoudig mogelijk, wat de installatie uitermate geschikt maakt voor flexibele en schaalbare industriële toepassingen.

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Poeder/ingrediënt doseermachines Kdjdpfourf Tkjx Aaxjl Aantal 3 beschikbaar Roestvrij staal Jaar 2014 In uitstekende staat

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Kdedpfx Aaeq Nf U Eexel Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Kodpfoq Ngafox Aaxedl Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Kdodpfx Aaevlwkxoxel Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: gebruikt, asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 09/1999, kleur: overig, Bouwjaar: 1999, Leeggewicht: 5.040 kg Ksdpfx Aey S T Ileaxodl As 1: links 8 mm rechts 8 mm As 2: links 8 mm rechts 8 mm As 3: links 10 mm rechts 10 mm

Toestand: goed (gebruikt), asconfiguratie: 3 assen, toegestane aslast (as 1): 8.000 kg, toegestane aslast (as 2): 8.000 kg, toegestane aslast (as 3): 8.000 kg, eerste registratie: 04/1978, totale lengte: 12.350 mm, totale breedte: 2.500 mm, ophanging: staal, bandenmaten: 245/70R17.5, Bouwjaar: 1978, Van Hool Dieplader - 3 assen - Oprijplaten - Uitschuifbaar Bouwjaar: 12-4-1978 Chassisnummer: 3899 Kenteken: OX-84-88 APK/TÜV: Uitschuifbaar Stalen vering Laadkleppen = Verdere informatie = Kdsdsyrrupopfx Aaxol Asconfiguratie Bandenmaat: 245/70R17.5 Vering: bladvering Achteras 1: dubbellucht; Max. aslast: 8.000 kg Achteras 2: dubbellucht; Max. aslast: 8.000 kg Achteras 3: dubbellucht; Max. aslast: 8.000 kg Gewichten Leeggewicht: 8.280 kg Laadvermogen: 30.720 kg GVW: 39.000 kg Staat Technische staat: goed Optische staat: goed Identificatie Kenteken: OX-84-88

Toestand: nieuw, Ongebruikte afvalreiniger. Gekocht voor een contract dat nooit is uitgevoerd. Kdodpfxotpv T Ne Aaxol

Toestand: goed (gebruikt), Rechtstreeks van een groentefabriek die eigendom is van een grote supermarkt. Inline traywasser met droger. Hoog doorvoersysteem. Ref Raun Kdedpeu Ixkpefx Aaxsl

Toestand: goed (gebruikt), Rechtstreeks van een groentefabriek die eigendom is van een grote supermarkt. Inline traywasser met droger. Systeem met hoge doorvoer. Kjdpfxeu Ixt Dj Aaxjdl

Toestand: goed (gebruikt), Traywasmachine, rechtstreeks uit onlangs gesloten 'vleesvrije' fabriek. In prachtige staat. Kdedpsrfdq Uofx Aaxjl

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, In dit aanbod koopt u een gebruikt grootformaat printsysteem/plotter "Mimaki TxF150-75" Verkoopobject: 1 x Mimaki TxF150-75 met de volgende uitrusting: inclusief Schulze Powder Machine 600 Staat: Dit aanbod betreft een gebruikt apparaat dat gebruikssporen (lichte krassen of vergeling) kan vertonen. Het apparaat is getest op werking. Een testprint is te zien op de foto. Verpakking en verzending: U kunt het apparaat tijdens onze openingstijden komen bekijken. Maak hiervoor alstublieft een afspraak! Kjdsylud Topfx Aaxjdl Zeewaardige verpakking en wereldwijde verzending zijn op aanvraag mogelijk! Voor verzending of afhalen wordt de functionele test op video vastgelegd. Voor meer informatie kunt u uiteraard ook persoonlijk contact met ons opnemen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, 🏭 POEDERCOATCABINE KPP Automatische filterreiniging met instelbare pulstijden, plus handmatige modus. 🧼⏱️🖲️ 100% polyester filters – wasbaar, waterafstotend en zeer duurzaam. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filterreiniging – gepatenteerde hogesnelheidsluchtpuls voor krachtige reiniging. 💥💨🏅 Geluidsarme aluminium ventilatoren (74-79 dB) – veiligere, vonkarme werking met laag energieverbruik. 🔇⚡🛡️ Kodpfxsfy T Tbs Aaxedl Instelbaar luchtgeleidingsschot – antistatische plaat beschermt de filters en verbetert de afzuiging. 🌬️🛡️📈 Luchtdichte filtermontage – pakking + klem voor sterke afdichting en eenvoudig onderhoud. 🔩🧷✅ Touchscreen bediening – auto (tijd), auto (verstoppingssensor), handmatig + filterwisselmelding. 📲🔁⚠️ Optionele poedercontainer – afvalopvang of gefluïdiseerd reservoir met directe applicatieaansluiting. 🧺💨🎯 Bovenloop-trekker – verplaatst balken door de cabine, vermindert handmatig werk. 🏗️➡️💪 Geïntegreerde zeefeenheid (met container) – gerecupereerd poeder reinigen voor hergebruik, EX-zone triltechniek. 🧪♻️⚙️ Explosieveilig ontwerp – geselecteerde componenten voorkomen explosieve mengsels. 🛡️💥✅

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: KAP1, luchtbehoefte: 16.000 m³/u, vermogen: 36 kW (48,95 pk), zuigcapaciteit: 16.000 m³/u, Uitrusting: cabine, Diëlektrische automatische poedercabine KAP1 Prijs: PLN 492.693,30 + BTW Elektrische en energiegegevens • Voltage: 400 V (3P + N + PE) • Stroomaansluiting: 36,34 kW • Pneumatische aansluiting: 1" • Luchtdruk: min. 6 bar • Luchtkwaliteit: olie < 0,1 mg/m³, waterdamp < 1,3 g/m³ • Luchtverbruik: 1710 Nl/min (werking) • Compressor: SC-30 • Luchttank: 1800 L Schilderparameters • Verfsnelheid: 1933 mm/min • Onderdeelafmetingen: 800 x 1800 mm • Hangerhoogte: 500 mm • Coatingdikte: 100 µM • Pistoolopstelling: verticaal Technische gegevens en configuratie Kdsdpfx Aaov Rpx Soxjl • Ontwerp: diëlektrisch kunststof • Doorgangsafmetingen: 1000 x 2400 mm • Luchtstroom: 12348–16000 m³/u • Poedercentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 st. • Pistolen: 8 automatisch, 2 handmatig (ProfiSpray) • Onderdeeldetectie: ja (hoogte, breedte) • Systemen: cycloonafscheider, ProfiControl, bundeltrekken • ATEX: zone 22, II 3D Platformen en cabine • Platformen: instap, uitgang, roestvrijstalen vloer, antisliptrappen • Behuizing: diëlektrisch kunststof, ledverlichting, sleuven voor manipulatoren Luchtmessen en zuigkanaal • Automatische vloerreiniging • Zuigkanaal met pneumatische klep Pistool afblazen en regelen • Automatische afblaaspistolen • 10" touchscreen, 50 programma's, manipulatorregeling, stofafzuiging, aandrijfsnelheid X-as en onderdeeltreksysteem • Automatische pistoolinstelling • Onderdeeltrekken: snelheid 570–2830 mm/min, 2 trekkers De machine omvat ook: • ProfiSpray A applicator • PSS-1 controller • PM-1 pistolen • ProfiCenter CP-02 poedercentrum • CK-D1400L cycloonstofafzuiger • MA1-180 manipulator en MX1-10 X-as • OZ-12H stofafzuiger • ProfiControl 10" besturing • BP-H2000 W900 onderdeelmeetsysteem

Toestand: gereviseerd (gebruikt), DL Packaging – Complete Poeder Verpakkingslijnen Wij bouwen en installeren kostenefficiënte, hygiënische en nauwkeurige poederverpakkingslijnen. Onze Second Life Machines bieden de prestaties van nieuwe apparatuur voor een fractie van de prijs en met snelle levering. Waarom kiezen voor onze poederoplossingen? • Hoge automatisering voor maximaal rendement en minimale arbeid • Hoge doseernauwkeurigheid dankzij sensoren die zich aanpassen aan product en omgeving • Gemakkelijk toegankelijk en snel te reinigen voor minimale stilstand • Sterke technische ondersteuning en slijtvaste onderdelen Complete lijnen omvatten: • SDX doseersysteem met op maat gemaakte schroef • VFFS-machine (kussenzak, blokbodem, doypack, stabilozak) • Afvoertransporteur, draaitafels, Kdodpfx Asx Dbq Ajaxsl • Kartonneer- en casepacker oplossingen Geschikt voor poeders van 5–30 kg (melk, koffie, specerijen, suiker, chemicaliën) met snelheden tot 100 zakken/min. DL Packaging – Betrouwbare, hygiënische en betaalbare poederverpakking van A tot Z.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Poedercoatinglijn AABO Andersen Kodpfx Aaeyrnh Eoxodl

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Ksdpfovzx Auex Aaxjdl Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. Kjdpfx Asq Nxp Ssaxedl 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 Kdsdpeq Nyydsfx Aaxsl 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2021, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De poederapplicator bestaat uit een trechter en een vibrerende doseerunit, die het granulaat gelijkmatig verspreidt over een breedte van 130 cm als coating op het bedrukte transferpapier op de onderliggende transportband met net, 140 cm breed en 150 cm lang. De machine is in hoogte verstelbaar van 88 tot 100 cm en heeft een totale lengte van 150 cm. Zowel de poederdosering als de transportband zijn individueel instelbaar voor optimale verwerking. Overtollig poeder wordt effectief verwijderd door een combinatie van luchtstromen, een strooimechanisme en borstelen. Het stille, automatisch zelfreinigende filtersysteem recirculeert het granulaat terug naar de trechter voor herverwerking en voert gefilterde lucht af. Om de invloed van statische elektriciteit te minimaliseren, bevinden zich twee antistatische staven dwars over de transportband. Kjdpex R N Urjfx Aaxodl

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1964, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 138, totaalgewicht: 400 kg, totale hoogte: 1.700 mm, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.500 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod uitbrengen verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! MACHINEDETAILS Bedrijfsspanning: 380 V Besturingsspanning: 220 V Kedpfx Aajy D Tcmexedl Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Gewicht: 400 kg UITRUSTING Voor het rändelen van pennen Trilvuller Externe referentie: 31

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Functionaliteit: ongecontroleerd, totaalgewicht: 700 kg, totale lengte: 2.200 mm, totale breedte: 1.000 mm, totale hoogte: 1.600 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Het uitbrengen van een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 23-06-2026 en 26-06-2026! MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Kdjdpfxoy D S Uno Aaxel Gewicht: 700 kg UITRUSTING RNA vibratietoevoer (diameter: ca. 800 mm) Externe referentie: 33