Spyra Chip Crusher tweedehands te koop (5.564)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 365 kW (496,26 pk), *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining GRATIS De FABO MTK-serie is een mobiele, gesloten-circuit breek- en zeefinstallatie, ook wel zandmaakmachine genoemd, die wordt ingezet voor de productie van een hoog percentage kubusvormig zand uit zachte en middelharde materialen zoals kalksteen, gips e.d. De MTK-serie omvat één breekfase, gerealiseerd door een tertiaire impactbreker, die in staat is om een hoog percentage zand met een goede kubische vorm te produceren. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 10 m³ -Afmetingen installatie: 17000x4500x3900 mm -Productiecapaciteit: 200-300 ton per uur -Brekertype & Rotordiameter: Tertiaire Impactbreker – 1200x1300 mm -Maximale invoergrootte: 120 mm -Trilzeef afmeting & aantal dekken: 2000x5000 mm, 3 dekken -Totale motorvermogen: 365 kW -Generator (optioneel): 500 kVA MTK-130 BESTAAT UIT: Lrsdpfxjzhkano Apist • Trechter • Trilvoeder • Tertiaire impactbreker • Hoogslag trilzeef • Opklapbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatisch besturingssysteem • Stofonderdrukkingssysteem • Onderhoudsplatforms met loopgangen • Dieselgenerator (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. Lredpfx Apoq Nga Ueiet 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Nieuwe, hoogwaardige voorbereidings- en fijnmalingsinstallatie/slagmolen te koop. Professionele, stationaire installatie in nieuwstaat, met een waarde van meer dan 2 miljoen euro. Geschikt voor het verkleinen van bijvoorbeeld houtsnippers tot zaagselformaat. Niet alleen geschikt voor hout, maar veelzijdig inzetbaar! Maximale korrelgrootte van het materiaal: 0-300 mm, maximale doorsnede: 10 cm². Oversized materiaal: lengte tot 350 mm, maximaal 0,5%. Fijn fractie: 15% (3 mm). Watergehalte: 30-55%. Asgehalte: 5%, gerelateerd aan de droge stof. Stortgewicht: 300-450 kg/m³. Totale doorvoercapaciteit: circa 170 m³/uur! Lredszx D R Iopfx Apist Onderdelen van de installatie: ZIE PDF.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): Lrjdpfx Apoq Nx Nnjiet - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 5.000 kg, Wij bieden dit gebruikte CNC-draai- en freescentrum, een Mazak ST 35 ATC MC, aan. Het bouwjaar is 1989. CNC-draaibank, merk MAZAK, model ST 35, bouwjaar 1989, eigen gewicht 5 ton, uitgerust met een MAZATROL T32-3 besturing, een KITAGAWA B-12A0815 spankop met een maximale druk van 327 PSI, een KITAGAWA F2078HS15A hydraulische cilinder met een maximale snelheid van 3.000 tpm, en een automatisch spaanschilafvoersysteem. Bij de machine worden diverse handleidingen geleverd. Spanning: 220 V Frequentie: 60 Hz Spindelvermogen (nominaal): 26 pk Spindelvermogen (continu): 30 pk Serienummer (machine): 83298 Serienummer (elektrisch schema): 112AAWA Hoofdmotorstroom: 102 A Stroom bij maximale belasting: 44 A Stroom hoofdschakelaar: 13/10 A Model: ST 35 ATC MC Lrjdpfx Apez A Incjist Serienummer: 83496 Bouwdatum: juni 1989 Gewicht: 5000 kg Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, kunt u gerust een bericht sturen of ons bellen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, CONSTMACH secundaire impactbrekers zetten de standaard op het gebied van steenbrekertechnologie met hun hoge efficiëntie en superieure breekprestaties. Deze brekers zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan hoge productiecapaciteiten. Dankzij de robuuste constructie en het geoptimaliseerde rotordesign leveren ze een perfect kubusvormig eindproduct, zelfs bij harde en abrasieve materialen. Het drievoudige slingerstelsel maakt het mogelijk om primaire, secundaire én tertiaire breekbewerkingen op één machine uit te voeren. Hierdoor wordt tijdverlies in het productieproces geminimaliseerd en de efficiëntie gemaximaliseerd. Hoogwaardige snijbalken van chroom- of mangaallegering zorgen voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. Het hydraulische openingssysteem maximaliseert de bedrijfsduur, doordat onderhoud en het vervangen van onderdelen eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. CONSTMACH secundaire impactbrekers bieden door hun hoge reductieverhouding en brede ontladingsopening een betrouwbare oplossing voor iedere steengroeve en breekinstallatie. Technische specificaties secundaire impactbreker CSI-1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.100 mm Max. invoergrootte: 200 mm Productiecapaciteit: 60 - 100 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.250 mm Max. invoergrootte: 250 mm Productiecapaciteit: 120 - 150 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Max. invoergrootte: 350 mm Productiecapaciteit: 200 - 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH secundaire impactbrekers? CONSTMACH stelt kwaliteit en duurzaamheid centraal in de productie van steenbrekers. Onze secundaire impactbrekers verlagen de exploitatiekosten dankzij hun duurzame componenten, lage onderhoudsbehoefte en hoge prestaties. Ze bieden gegarandeerd bedrijfszekere werking dankzij een uitgebreid servicenetwerk en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen. Elk model is afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en biedt zo de optimale oplossing voor elke installatie. Met betrouwbare engineering, hoge productiestandaarden en klantgerichte service is CONSTMACH altijd toonaangevend in de steenslagindustrie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnindustrie bedient met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbanden, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Constmach onderscheidt zich als betrouwbare partner, zowel nationaal als internationaal, dankzij hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethoden en klantgerichte oplossingen. Onze producten worden gewaardeerd door professionals in de sector om hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levensduur. Ledexpuxwspfx Apiort

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers vergruizen doorgaans 200 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen worden geproduceerd volgens klantspecificatie. Kaakbrekers worden voornamelijk ingezet voor het breken van de hardste gesteenten, zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de robuuste en duurzame constructie van de bek is deze breker al jarenlang een van de meest gekozen types binnen de mijnbouwsector. Door middel van eenvoudige bekverstelling kan zowel het gewenste eindproduct als de capaciteit nauwkeurig geregeld worden. De verstelling vindt eenvoudig plaats via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijf aandrijfsysteem -Bekplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoogmangaanstaal met hoge slijtvastheid -Excentrische as van Cr-Ni-Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare bekopening middels hydraulische instelling -Beveiliging door overbelastingsbreekplaten (toggle plates) -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van voeringplaten TECHNISCHE GEGEVENS: • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaten: 1070 x 760 mm • Bekopening: 45-160 mm • Max. invoer: 760 mm • Capaciteit: 200 tot 300 ton per uur • Motor: Zware uitvoering GAMAK, 110 kW • Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG Lrsdpfx Apszzcrvsiet • Gewicht: 21.360 kg • Afmetingen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen. *Al onze machines worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie. *Installatie en operatortraining GRATIS. VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP!

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Lodpfx Apsq Nf Enjijrt Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. Lrsdeq Nd Rbspfx Apist - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Lodpsq I Nxdjfx Apiort Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De CONSTMACH tertiaire impactbreker is een geavanceerde breekmachine die hoge efficiëntie biedt bij het verkleinen van gesteente en in zandproductieprocessen. De machine levert superieure prestaties, vooral bij het breken van middelharde materialen met lage abrasieve eigenschappen. Dankzij het vermogen om fijne, kubusvormige fracties tot 0,5 mm in één enkele bewerking te produceren, onderscheidt deze breker zich duidelijk. Dit maakt het apparaat ideaal voor het produceren van hoogwaardige toeslagmaterialen in sectoren als de bouw, betoncentrales en asfalttoepassingen. Tertiaire brekers zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces in homogene korrelgrootte wordt geproduceerd en stellen dankzij de hoge reductieverhouding een efficiëntere benutting van het materiaal mogelijk. Door deze eigenschappen wordt de CONSTMACH tertiaire breker ook vaak ingezet als ‘zandmaker’ in steenbreekinstallaties. Dankzij het snelroterende rotorsysteem en de instelbare breekplaten kan het materiaal tot de gewenste fijnheid worden verkleind. Het hydraulische openings- en afstellingsmechanisme maakt het mogelijk om onderhouds- en wisselwerkzaamheden veilig en snel uit te voeren. Vervangbare slijtdelen garanderen een langdurig gebruik en lage operationele kosten. Bovendien zorgt het ontwerp, dat geschikt is voor gesloten kringloopsystemen, voor een constante productkwaliteit bij verschillende korrelgrootten. Tertiaire breker – Technische specificaties: MODEL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1.100 x 750 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 100 mm Capaciteit: 60 – 80 t/u Motorvermogen: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1.100 x 1.000 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 120 mm Capaciteit: 80 – 135 t/u Motorvermogen: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1.100 x 1.200 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 120 – 170 t/u Motorvermogen: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1.100 x 1.500 mm Rotortoerental: 800 – 900 tpm Maximale invoergrootte: 150 mm Capaciteit: 230 – 250 t/u Motorvermogen: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Waarom kiezen voor CONSTMACH tertiaire brekers? CONSTMACH biedt betrouwbare oplossingen in breek-, zeef- en betonproductieapparatuur die aan internationale standaarden voldoen. Onze tertiaire impactbrekers verhogen de efficiëntie van uw productieproces dankzij hoge kwaliteit, duurzaamheid en lage onderhoudskosten. Wij bieden u uitgebreide ondersteuning na verkoop met onze reserveonderdelen en technische service. Bent u op zoek naar een duurzame, energiezuinige en hoogpresterende steenbreekmachine? Dan is CONSTMACH de juiste keuze voor u. Wat doen wij bij Constmach? Lsdpfexqgtvox Apisrt Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed assortiment producten. Ons portfolio omvat: betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekmachines, complete breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandmaakmachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als betrouwbare partner in zowel nationale als internationale markten. Dankzij de bewezen duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de eerste keuze van professionals in de branche.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 20 h, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Vecoplan verkleineringseenheid – Efficiënte verwerking van houthoudend restmateriaal De verkleineringseenheid van Vecoplan is een krachtige totaaloplossing voor de continue verwerking van houtresten, snijafval, latten, planken en ander houtafval tot hoogwaardige houtsnippers. Perfect op elkaar afgestemde componenten zorgen voor een gelijkmatige materiaalstroom, betrouwbare continu-bedrijfsmodus en een hoge kostenefficiëntie. Onderdelen van de installatie: Vecoplan VTH 65/25/5/U industriële shredder (bouwjaar 2017) De VTH 65/25/5/U is een robuuste industriële shredder voor continugebruik in de houtindustrie. Met zijn invoeropening van 650 × 250 mm en een aandrijvingsvermogen van 55 kW verwerkt hij verschillende houtresten betrouwbaar en energie-efficiënt. Afhankelijk van de materiaalsoort bereikt de machine een doorvoercapaciteit van 1 tot 5 ton per uur. De VTH-serie kenmerkt zich door hoge doorvoerprestaties, robuuste constructie en lage onderhoudsbehoefte. Vecoplan VR 65/24 triltafel De triltafel met een bruikbaar oppervlak van 650 × 2.500 mm zorgt voor een gelijkmatige materiaalverdeling en continue toevoer naar de shredder. Hierdoor worden piekbelastingen voorkomen, de installatieprestatie geoptimaliseerd en een soepele productie gegarandeerd. Lrodpfx Apozh Ti Ejijt Vecoplan KKF 500-1K-U schrapertransporteur De opvolgende schrapertransporteur met een transportbreedte van 500 mm voert het verkleinde materiaal betrouwbaar af voor verdere verwerking of opslag. Hij is ideaal voor het transport van houtsnippers, zaagsel, houtspaanders en pellets dankzij zijn robuuste industriële bouw. Voordelen van de installatie Compleet op elkaar afgestemd Vecoplan-systeem Gelijkmatige materiaaltoevoer via triltafel Hoge doorvoercapaciteit tot 5 t/u Robuuste industriële constructie voor continu bedrijf Minimaal onderhoud vereist Ideaal voor zagerijen, houtbewerkingsbedrijven, biomassacentrales en pelletproductie Direct inzetbaar voor de economische verwerking van houtresten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 197 kW (267,85 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operator training GRATIS De FABO MCC-200 is het compacte en efficiënte model van de CC-serie, dit zijn mobiele, gesloten kringloop breek- en zeefinstallaties die worden gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde gesteenten. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 15 m³ -Productiecapaciteit: 150-250 ton per uur -Breker type: Kegelbreker -Maximale invoermaat: 180 mm -Trilzeef afmeting en dekken: 1700x4500 mm, 3-4 dekken -Totaal motorvermogen: 197 kW De MCC-200 bestaat uit: • Bunker (trechter) • Trilvoeder • Kegelbreker • Hoogslag trilzeef • Opvouwbare aanvoer-, retour-, bypass- en voorraadtransportbanden Lrjdpjzwfqmefx Apiot • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig automatiseringssysteem • Stoffingsonderdrukkingssysteem • Brede loopplatforms voor onderhoud Dieselaggregaat (optioneel) VOOR MEER INFORMATIE KUNT U ONS VRIJBLIJVEND BELLEN!!!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 540 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 530 mm, verplaatsing Y-as: 140 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.065 mm, controller model: Mazatrol 640, TECHNISCHE GEGEVENS X-as slag: 530 mm Y-as slag: 140 mm Z-as slag: 1.065 mm Z2-as slag: 1.005 mm X-as snelsnelheid: 30.000 mm/min Z-as snelsnelheid: 33.000 mm/min Y-as snelsnelheid: 15.000 mm/min Z2-as snelsnelheid: 20.000 mm/min Spindelsnelheid: 15–6.000 omw/min Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Max. spindelkoppel: 62,29 Nm Max. zwenkbereik: 540 mm Spantangmaat: 8" Max. bewerkingsdiameter: 540 mm Max. bewerkingslengte: 1.018 mm Max. stangdiameter: 51 mm Hoofdspindel Spindelconus: JIS A2-6" Spindelgatdiameter: 61 mm Spindelsnelheid: 35–5.000 omw/min Motorvermogen (30-minutenvermogen): 22 kW (?) Max. koppel: 350 Nm Tegenoverliggende spindel Spindelconus: JIS A2-6" Spindelgatdiameter: 44 mm Spindelsnelheid: 35–5.000 omw/min Motorvermogen (10-minutenvermogen): 7,5 kW Max. koppel: 57 Nm Revolvertype: Spindelrevolver met ATC Gereedschapsmaat voor buiten draaien: 25 mm Gereedschapsmaat voor binnen draaien: 40 mm Max. freesgereedschapsdiameter: 120 mm (?) Max. freesgereedschapslengte: 250 mm Schakeltijd (90°): 0,5 s MACHINEGEGEVENS Lrodpozyl Hgjfx Apiet Besturing: Mazatrol 640 Koelvloeistoftankinhoud: 250 l Vermogen (continu vermogen): 32,7 kVA Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.485 x 2.105 x 2.416 mm Machinegewicht: 7.500 kg UITRUSTING Documentatie Spaanafvoer

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2002, bedrijfsturen: 12.850 h, controller model: Siemens Sinumerik 840 D, laservermogen: 2.400 W, slagfrequentie (max.): 600 omw/min, verplaatsingsafstand X-as: 3.085 mm, verplaatsing Y-as: 1.650 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Lasertype: TLF 2400 turbo Laservermogen: 2.700 W Werkbereik X-as zonder nulpuntcorrectie: 3.085 mm Werkbereik Y-as max.: 1.650 mm Verplaatsingssnelheid X-as max.: 90 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as max.: 60 m/min Verplaatsingssnelheid simultaan: 108 m/min Slagfrequentie max.: 600 1/min Ponstermeter max.: 76,2 mm Plaatdikte max.: 8 mm Ponstkracht: 220 kN Werkstukgewicht max.: 230 kg Aantal gereedschappen in het magazijn: 18 stuks MACHINEGEGEVENS Besturing (softwareversie): Siemens Sinumerik 840 D Pneumatische aansluiting: 25 Nm³/h Elektrische aansluiting: 65 kVA Tijd dat de stroom is ingeschakeld: 12.850 uur (vanaf 01.07.2026) Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte (L × B × H): 7.900 × 8.700 × 2.400 mm Machinegewicht: 25.000 kg UITRUSTING Capacitieve afstandsregeling ContourLas Compact stofafzuigsysteem Slakkenhoogteherkenning Ledpsz Duvvefx Apijrt 18 gereedschapscassettes 18 matrijsplaten 3 spanbekken Automatische gereedschapswisselaar met 18 stations Rotatie van alle gereedschappen NC-gestuurde, digitale, onderhoudsvrije driefasige aandrijvingen Automatische nulpuntcorrectie Snelle uitschakeling van de hydrauliek Automatische stilstandprocedure Gereedschapslengtecompensatie 2 kleine glijbanen 500 × 500 mm met sensoren Kwaliteitslijst Ponstspaanaanzuiging Vormmogelijkheid Programmeerbare gereedschapsponsmering Programmeerbare klemming Adaptieve slaglengtebesturing Veiligheidsvoorzieningen Telediagnose-apparaat RJ45-netwerkaansluiting Uitgebreide bedieningshandleiding Uitgebreid gereedschapspakket, inclusief 18 instelcassettes Opslagkast, groen TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Tafelverlengingen (zelfbouw) voor de bewerking van platen tot 4 m lengte Aanwezige reserveonderdelen, oncontroleerd en zonder opslag Spaantransporteur met container Luchtgeveerde opstelling Multitool Draadvormgereedschappen

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Lsdpfx Apov E Ddloiort Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: uitstekend (gebruikt), Spaanafbzuiging Lodpfx Ajzy Hwaopiort Fabrikant: Ringler Aansluitslang: 60 mm 380 Volt Hoogte: 1900 mm Diepte: 950 mm Breedte: 750 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, totaalgewicht: 14.750 kg, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers verpletteren doorgaans 150 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen op aanvraag klant-specifiek geproduceerd worden. De kaakbrekers worden over het algemeen ingezet voor het verkleinen van de hardste gesteenten zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de robuuste en duurzame kaakconstructie behoren deze machines al jarenlang tot de meest gekozen brekers in de mijnbouwsector. Door de verstelbare bek kan eenvoudig het gewenste eindproduct en capaciteit worden ingesteld. De verstelling is eenvoudig hydraulisch uit te voeren met hydraulische cilinders. ALGEMENE KENMERKEN EN FUNCTIES: - Aandrijving middels riemschijf-systeem - Kaakplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoogmangaanstaal met hoge slijtvastheid - Excentrische as vervaardigd van Cr, Ni, Mo gelegeerd gesmeed staal - Hydraulisch instelbare kaakopening - Toggelplaten als beveiliging tegen overbelasting - Slijtagegevoelige oppervlakken zijn voorzien van voeringplaten TECHNISCHE SPECIFICATIES: • Model: FABO CLK 1160 • Type: Primaire Kaakbreker Lredszwftnopfx Apiet • Inlaatmaat: 1000 x 600 mm • Kaakopening: 40-140 mm • Max. invoer: 600 mm • Capaciteit: 150 tot 300 ton per uur • Motor: Zware GAMAK, 90 kW • Lagering: Zware SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Afmetingen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclusief motor en beschermkappen. *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en geleverd met 1 jaar garantie! *Installatie en operatorstraining GRATIS VOOR MEER INFORMATIE KUNT U VRIJBLIJVEND CONTACT MET ONS OPNEMEN!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, Bouwjaar: 2026, FABO mobiele kegelbreker met nazeef FTC300S Fabo mobiele kegelbrekers zijn ontworpen voor duurzaamheid en een lange levensduur dankzij het robuuste chassis en slijtvaste componenten. Het verbeterde ontwerp zorgt ervoor dat slijtagedelen gemakkelijk toegankelijk en vervangbaar zijn. Dit garandeert tevens dat onderhoud veilig kan worden uitgevoerd. Gebruiksvriendelijkheid staat altijd centraal. De bediening van deze complexe machine is vereenvoudigd bij de Fabo mobiele kegelbreker: de besturing vindt plaats via draadloze afstandsbediening of bekabelde aansluiting. Het opstarten van de mobiele kegelbreker is zo eenvoudig als het indrukken van de startknop. De bedrijfsparameters worden aangestuurd door een PLC-programma en alle elektrische hardware en software kunnen via een internetverbinding overal ter wereld worden gemonitord en aangepast. De FTC 300S mobiele kegelbrekers uit de FTC 300S-serie behalen hoge reductieverhoudingen en leveren een uitstekende kubische korrelvorm bij hoge opbrengsten. Ze worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen zoals aggregaatverwerking, mijnbouw en recycling. Daarnaast maken de compactheid, mobiliteit en het stofonderdrukkingssysteem de machine ideaal voor aannemers of aggregaatproducenten die werkzaam zijn in stedelijke gebieden. Lrsdpszzzniefx Apiet Met Fabo kegelbrekers zijn deze units in staat om middelharde tot harde natuursteen, inclusief abrasieve soorten, krachtig te verkleinen. De FTC 300S hybride mobiele kegelbrekers zijn uitgerust met een enkeldeks nazeef voor het verkrijgen van de exacte gewenste eindkorrelgrootte en zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen en specificaties. Ze kunnen zowel standaard als klantspecifiek worden geleverd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, KNOLL FKB 33000 Systemen voor spanenverwerking De verwerking van spanen biedt vele voordelen: als de spanen droog zijn en per soort gesorteerd, worden de afvoerkosten lager. Afhankelijk van het materiaal kunnen de spanen zelfs worden verkocht. Een systeem voor spanenverwerking bevat, afhankelijk van de eisen, verschillende componenten: transport- en opvangsystemen, magnetische scheidingstechniek, filters en volumeverkleinende persmachines. Ook containers of spaansilo's zijn vereist. De componenten kunnen met elkaar worden verbonden en als een volledig geautomatiseerd systeem worden bediend. Toepassingsgebieden Het spanenverwerkingssysteem is geschikt voor zowel semi-automatische als volledig automatische verwerking van metaalspanen. Het transport van de spanen vanaf de bewerkingsmachines wordt overgenomen door automatische transportsystemen of door bedienend personeel met karren/containers. Het systeem wordt in bijna alle productieafdelingen van de verspanende industrie gebruikt. Door middel van afzonderlijke systemen is het ook mogelijk om verschillende materialen te verwerken (bijv. aluminium, staal of gietijzer). Eigenschappen • Spanendrogen is een vereiste voor veilig transport over openbare wegen • Volumeverkleining verlaagt de opslag- en transportkosten • Het terugwinnen van spanen en koelvloeistof beschermt het milieu en verlaagt de kosten Mogelijke hoofdcomponenten • Hef-/kantelvoorziening • Spanenverkleiner Lrodpoz D Uvpsfx Apiet • Spanencentrifuge • Spanentransportband • Scheidingsgoten • Magnetische scheidingstechniek • Persmachine • Koelvloeistoffilter en -opvangreservoir • Besturingstechniek en bedrading • Container vullen • Spaansilo

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij verkopen onze spaanafvoerinstallatie in technisch en optisch perfecte staat. Lrodpfx Aszxbgtopiot

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, KNOLL Centraal systeem voor het verwijderen van spanen, met pomptechnologie Ledpfxoz D Uz Se Apiort 25.000 liter Systemen met pomptechnologie Een transport- en filtersysteem met pomptechnologie is geschikt voor het volledig geautomatiseerde transport van spanen van meerdere bewerkingsmachines naar een centraal filtersysteem. Het koelmiddel dient als medium. Dit systeem is vooral voordelig in productieomgevingen met een groot aantal machines. Het is ruimtebesparend ontworpen en flexibel in hoogte. De gebruiker heeft alle mogelijkheden om zijn machinepark naar wens op te bouwen en te herinrichten. Het onderhoud en de verzorging zijn minimaal. Toepassingsgebieden Het recirculatiesysteem is geschikt voor het volledig geautomatiseerde terugvoeren van het mengsel van spanen en koelmiddel van meerdere bewerkingsmachines naar een centrale separator/filter. Deze levert het gereinigde koelmiddel aan de machines. Het systeem wordt gebruikt in grote productieomgevingen met een machinepark van 30 of meer machines en als een op zichzelf staande oplossing (natbewerking). Eigenschappen • Hoge flexibiliteit bij het opstellen of herinrichten van het machinepark • Beperkte ruimte door bovengrondse leidingen • Geen systeemonderdelen in de vloeren van de hallen • Minimaal onderhoud en verzorging Belangrijkste componenten • Spaanvervoerder (optioneel) • Spaanversnipperaar (optioneel) • Terugpomppunten • Terugleidingsleidingen • Voorafscheider voor spanen (optioneel) • Vuil- en/of schone tank • Koelmiddelfilterinstallatie (bijv. bandfilter of terugspoelfilter) • Toevoerpomp(en) • Toevoerleidingen • Drukverhogingsstations, centraal of decentraal (optioneel) • Besturingstechniek • Aansluitend spaanafbewerkingssysteem (optioneel)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 2.509 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 20240104, verplaatsingsafstand X-as: 1.600 mm, verplaatsing Y-as: 800 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 800 mm, controller model: Heidenhein iTNC 640, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, Te koop aangeboden: een verticaal bewerkingscentrum met slechts 2.509 draaiuren (peildatum: 15-09-2026)! De machine is in eerste staat en rechtstreeks door de fabrikant in elkaar gezet! Bezichtigingen of proefbewerkingen zijn op afspraak mogelijk. TECHNISCHE GEGEVENS Lodpfx Apjz Arkkjisrt Verplaatsing X-as: 1.600 mm Verplaatsing Y-as: 800 mm Verplaatsing Z-as: 800 mm Snelle verplaatsing X-as: 32 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 32 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 32 m/min Taflengte: 1.700 mm Tafelbreedte: 800 mm Maximaal werkstuklengte: 1.700 mm Maximaal werkstukbreedte: 800 mm Maximaal werkstukhoogte: 800 mm Maximaal werkstukgewicht: 1.500 kg Aantal spindels: 1 Spindeltoerental: 1 – 10.000 toeren/min Toerentalregeling: traploos Spindelmotorvermogen: 37 kW Gereedschapshouder: SK 40 Opnamediameter: 40 mm Koppel: 235,5 Nm Luchttoevoer door de spindel: aanwezig Aantal gereedschapmagazijnposities: 60 Gereedschapwisselaar: bedienbaar vanaf de voorkant MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 640 Interne koeling: 20 bar Filterunit: bandfilterunit Ingangsspanning: 380 V Ingangsstroomtype: driefasig Draaiuren: 2.509 uur (peildatum: 15-09-2026, machine is momenteel nog in gebruik) Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.800 x 4.300 x 3.000 mm Machinegewicht: 15.000 kg UITRUSTING CE-markering Spanentransporteur Documentatie/handleiding Glasmeetschaal in alle 3 assen Hexagon 3D-infraroodtastsysteem Mobiel elektronisch handwiel Interne koeling met 20 bar en bandfilterunit Luchttoevoer door de spindel Gereedschapwisselaar met 60 posities, bedienbaar vanaf de voorkant

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, FTC-200 Rups-gemonteerde Kegelbreker; Deze wordt geleverd als complete eenheid bestaande uit een voedingsbunker, generator, kegelbreker en afvoerband. De FTC-200 Rups-gemonteerde Kegelbreker, die via afstandsbediening over een stalen rupsonderstel beweegt, voert alle opdrachten feilloos uit en manoeuvreert moeiteloos over ruig terrein en in zware klimatologische omstandigheden. De FTC-200 Rups-kegelbreker is met precisie ontworpen en zorgvuldig vervaardigd voor het breken van steen en is met een gewicht van 41.000 kg en een breekcapaciteit van 100-180 ton/uur toonaangevend in zijn segment. Geen Bouwkundige Voorzieningen Nodig De FTC-200 Rups-gemonteerde Kegelbreker vereist geen extra infrastructuur dankzij zijn ontwerp; hij is eenvoudig op afstand te verplaatsen en past zich probleemloos aan alle uitdagende terreinomstandigheden aan. Bandvoerder De bandvoerder zorgt voor een snelle aanvoer van het geladen materiaal naar de breker voor het breekproces. Uitgerust met een motorbeveiligingssysteem en aangedreven door twee elektromotoren, voorkomt dit systeem storingen als gevolg van oververhitting. De werksnelheid van de bandvoerder en de kegelbreker is gekoppeld via een automatiseringssysteem. Lredszibahepfx Apist Deze functionaliteit bestaat uit twee stappen: Stap 1: Bij een hoge materiaaldruk in de breker stijgt de stroomopname van de breker; het automatiseringssysteem detecteert dit en onderbreekt automatisch de toevoer. Zo wordt ophoping van materiaal in de invoertrechter tegengegaan en voorkomt u overbelasting en slijtage van de breker. Stap 2: Indien het materiaalniveau in de breker laag is, daalt de stroomafname. Dit wordt eveneens geregistreerd door het systeem en de toevoer wordt versneld, zodat de hopper sneller product aanvoert en de productiecapaciteit optimaal blijft. Kegelbreker De kegelbreker van de FTC-200 is geschikt voor het eenvoudig breken van harde steensoorten. De door de motor aangeleverde kracht wordt via de tandwielas effectief overgebracht naar de centrale as en het huis van de breker. Dankzij de kern en de concave binnenin de breker worden stenen verpulverd en gebroken tot het gewenste formaat. Afvoerbanden Dankzij het opklapbare ontwerp blijft het transportformaat van de machine beperkt. Op verzoek van de gebruiker kan het aantal en de lengte van de banden worden aangepast. De 10 mm EP 125 vierlaags bandelastieken, met een 4 mm dikke ST 37 getordeerde plaat, zorgen voor een efficiënte afvoer van het afgezeefde aggregaat naar de gewenste locatie. De uiterst slijtvaste bandelastieken staan garant voor jarenlang zorgeloos gebruik. Rups-systeem Het belangrijkste element dat de verplaatsing van de FTC-200 Rups-gemonteerde Kegelbreker mogelijk maakt, is het rupssysteem. De rupsen dragen het volledige gewicht van de breker. FABO besteedt veel aandacht aan het ontwerp van het rupssysteem binnen de breekinstallatie en heeft diverse R&D-studies uitgevoerd, resulterend in een rupssysteem dat maximale duurzaamheid, lage onderhoudskosten en een lange levensduur biedt, alles conform de A1 Kwaliteits- en CE-normen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 147 kW (199,86 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Gratis installatie en gebruikerstraining De FABO MCC-100 is een klein en efficiënt model uit de CC-serie. Het betreft een mobiele breek- en zeefinstallatie met gesloten circuit, die wordt gebruikt voor de verwerking van harde materialen zoals basalt, graniet, gabbro, dolomiet en andere soorten harde steen. TECHNISCHE SPECIFICATIES: - Bunker: 7m3 - Productiecapaciteit: 80-100 ton per uur - Type breker: kegelbreker - Maximale invoergrootte: 130 mm - Afmetingen trilzeef en dek: 1300x4000 mm, 3-4 dekken - Totaal motorvermogen: 147 kW De MCC-100 is een combinatie van: • Bunker (trechter) • Trilzeef • Kegelbreker • Trilzeef met hoge slag • Opklapbare invoer-, terugvoer-, bypass- en transportbanden • Hydraulische poten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofbestrijdingssysteem Lsdpfx Aozv Tbwjpiort • Gemakkelijk te belopen platforms voor onderhoud Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!