Isal Pb200 Gpl tweedehands te koop (1.010)

Toestand: gebruikt, Technische details: Tafellengte: 800 mm Tafelbreedte: 630 mm Hoogte tafel: 160 mm Hoogte boven vloer: ca. 810 (in frame) mm Machinegewicht ca.: ca. 140 kg Benodigde ruimte ca.: 0,8x0,65x0,82 m Markeerplaat met vierkantjes 100x100mm - op basisframe Crob Edsu Nkpao Ul Aeb *

Toestand: gebruikt, Technische details: Crsb Ed Ulsvb Ab Io Aeb Lengte: 1500 mm Breedte: 1000 mm Machinegewicht ca.: 0,2 t Benodigde ruimte ca.: 1,5 x 1 x 0,8 m Richtplaat/lastafel met onderstel *

Toestand: nieuw, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. Csboq I Nxds Ed Ul Ajrb 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfstemperatuur: 1.500 °C, COMPLEET SYSTEEM INCLUSIEF: (2) NEL C30 waterstofgeneratoren Gas-systeem op locatie N-500 TGN-stikstofgenerator 110 MoLa-draagplateausets RO/DI-watersysteem Busrail LAGGROOTTE: 330 mm B x 330 mm L LAADHOOGTE: 300 mm H CAPACITEIT IN 316L CYCLUS: 8-10 laden/uur AANTAL RESTAFVOERZONES: 10 x 20 kW boven/onderregeling AANTAL SINTERENDE ZONES: 10 x 30 kW SEGMENTEN VAN KOELZONE: 2 x 3m, 1 x 2m +Riem aandrijving en retour MAXIMALE TEMPERATUUR RUST ONTGRINDING: 800 C Crob Ed Ulstxbuxe Aeb MAXIMALE SINTERTEMPERATUUR: 1.500 C PROCESGASVERBRUIK (H2): 30-50 m3/h VERBRUIK SPUITGAS: 34 m3/h VERBRUIK VAN STROOM: 70 kWh KOELWATERVERBRUIK: 3 m3/h VERMOGEN: 3 x 480V / 60Hz geïnstalleerd vermogen: 500 kW IDLE MODE verbruik van stikstofgas: 15-16 m3/h verbruik van pyrogeen-gas in stationaire modus: 1-1,5 m3/h

Toestand: gebruikt, Technische details: Tankinhoud: 2x40 liter Werkhoogte: 750 mm Vermogen: 3 kW Afmetingen LxBxH: 1,4x0,9x1,7 m TESTSTATION VOOR ALLE SOORTEN BEWEEGBARE ASSEMBLAGES - VOOR ALLE SOORTEN BEWEEGBARE ASSEMBLAGES Toepassing: tweezijdig systeem voor het opzetten van flexibele assemblage- en testreeksen en/of als testopstelling voor hydraulische systemen/apparaten. Bestaat uit: 2x Rexroth hydraulisch aggregaat; motorvermogen 2x 1,6kW; tankinhoud 2x 40 liter Tafel: 2x aan beide zijden, afmeting 1240x400mm Montagewand: gaaswand, 2x aan beide zijden, afmeting 920x750mm Kastdeel met 2x legplanken Uitrusting: 2x cilinder type CD 70F 25/16-0200; 2 div. leidingaansluitingen Diverse accessoires inbegrepen Csbsu N E Iwe Ed Ul Aerb op voorraad *

Toestand: gebruikt, Technische details: Lengte: 600 mm Breedte: 500 mm Machinegewicht ca.: 0,05 t Benodigde ruimte ca.: 1,5 x 1 x 0,8 m Cob Ed Uljvb Afmo Asrb Oppervlak moet opnieuw geschraapt worden *

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen Creb Esvzx Auod Ul Ajb De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1973, FELLOWS 70-15 GEAR SHAPER - Model 70-15 Fellows verticale tandwielvormmachine voor zwaar gebruik, geschikt voor de vervaardiging van externe rechte tandwielen tot 70" steekdiameter, evenals interne tandwielen en splines binnen een bereik van 0" tot 88" steekdiameter, ongeacht shaper-cutter radius. Deze unieke eigenschap, gecombineerd met de machine met een gezichtsbreedte van 15" en een snijcapaciteit van 1,7DP in staal, biedt een formidabel platform voor de productie van een breed scala aan grotere tandwielonderdelen. Uitgerust met: * Machinebasis met werktafel, bovenkolom, snijcilinder en slede van "Super Robuuste" constructie. * Machine met "Saddle Backoff" ontlastingsmethode voor de frees * Freesspindel 6,25" diameter met standaard rechte tandgeleider * Frees positionering via aanslag Jog-knop * Snelle rotatie van de werkas voor het richten van het werkstuk * Snel verplaatsen van het zadel ten opzichte van het werkstuk * Automatisch diepteaanvoermechanisme voor één tot vier zaagsneden, met motor met 4 snelheden Snelheidsverandering bij afwerkingssnede * Verschillende werk- en aanzetversnellingen * Verschillende slagwisseltandwielen * 2" Oplegplaat * Hoofdaandrijfmotor 15HP, 650/220 rpm, 240 Volt 60Hz met Westinghouse Gelijkrichter Eenheid voor AC * Krachtgedreven smering naar werkelementen met "Lubriquip Lub Controller". * Koelvloeistoftank, pomp en leidingen, met spaanpan * Complete elektrische installatie * Geassorteerde beschermkappen * Tafel met T-groeven van 84 * Hydraulisch systeem * Werklamp * Werkplatform * Snijder Adapter * Handleidingen Specificaties: Max. Diameter uitwendige tandwielsnede (nominaal): 70" Max. Diameter interne tandwielsnede (nominaal): 88" Max. Diameter Werkstuk Geschikt: 104" Diameter werktafel: 84" Max. Toelaatbaar gewicht van werkstuk & opspanning: 36.000 Lbs. Max. Afstand hartlijn werkstuk tot hartlijn freesspindel: 35" Min. Afstand hartlijn werkas tot hartlijn freesspindel: 0" Max. Vrije hoogte werk en opspanning met freesspindel in bovenste positie: 28" Max. Diametrale steek (tanden over volle lengte): 2 DP Max. Diametrale steek (steuntanden): .75 DP Max. Diametersteek (30P.A. splines): 2-5/5 DP Diameter van freesspindel: 6.25" Max. Slaglengte: 19.118" Cebortrxie Ed Ul Asrb Max. Gezichtsbreedte (nominaal): 15" Slagsnelheden (traploos instelbaar): 5 tot 122 S.P.M. Max. Invoer van snijder Ram: .0020 inch/min. Min. Invoer van snijhefboom: .0005 inch/min. Max. Roterende voeding per slag (per 1" snijdiameter): .0068"/min. Min. Roterende voeding per slag (per 1" snijdiameter): .0006"/min. Afmetingen machine bij benadering: 192"L x 144"B x 150"H Geschat machinegewicht: 95.000 lbs.

Bouwjaar: 1981, Toestand: gebruikt, Technische details: Hoogte boven de vloer: 850 mm Totaal benodigd vermogen: 2,5 kw Temperatuur: 200 °C Spanning: 220/50 V / Hz Machinegewicht ca.: 80 kg Benodigde ruimte ongeveer: L:0.85xB:0.6xH:1.15 m Crobju N Agke Ed Ul Aob Toepassingsgebied: Droogsysteem Innenmaße: B:0,50xT:0,42xH:0,60m Deuropening: B:500xH:600mm Het interieur bevat 3 legplanken (D:370xB:490mm). De bovenste plank is verwijderd omdat de thermometer diep in het interieur doordringt. (Foto alleen ter vergelijking) Oven getest tot 160°C, met beperkingen: 2 verwarmingselementen bovenaan OK en 2 verwarmingselementen onderaan werken niet (vervangen indien nodig!) *

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, VMX42Mi verticaal bewerkingscentrum Jaar 2015 Verplaatsingen en capaciteit X, Y, Z-as verplaatsing 1067 x 610 x 610 mm Max. gewicht op tafel 1000 kg Tafelafmeting 1270 x 610 mm Max. spindelsnelheid 10000 tpm Gereedschapswisselaarcapaciteit 30 gereedschappen Gereedschapstype SK40, "Bigplus" spindel Spindelvermogen 30 min / continu 20 pk (15 kW) /14,8 pk (11 kW) 1450 tpm Max. gereedschapsdiameter 80 mm Csbev Ah T Ss Ed Ul Asrb Max. gereedschapslengte 300 mm Max. gereedschapsgewicht 7 kg Gereedschapswisseltijd 2 sec Snelvoeding X,Y-as 30 m/min Snelvoeding Z-as 20 m/min Snijvoeding op alle assen 20 m/min Max. Bedrijfsvloeroppervlak 3864 x 3719 mm Machinehoogte 2917 mm Machinegewicht 6450 kg Accessoires/opties: Grotere, robuuste rolbanen op alle drie de assen. BIG-PLUS® dual-contact spindelsysteem Keramische hybride spindellagers met levenslang vet. Eéndelige, solide, gietijzeren machinebasis. Softwareopties zoals op foto's Doorlopende spindelkoelvloeistof Koelvloeistoftank Trekbouten Documentatie