Profielwalslijn

Linia CZS Zeman

De lijn werd geproduceerd in 2010. De volledige modernisering vond plaats in 2020.

ZEMAN CZS-LIJN – SPECIFICATIES
De volautomatische "PURLIN"-lijn, het vlaggenschipproduct van ZEMAN, is ontworpen voor de productie van open, koudgevormde profielen zoals C-, Z- en Sigma-profielen in diverse breedtes en vormen. Dit wordt mogelijk gemaakt door de volautomatische verstelling van de profielrollen. Als basismateriaal kunnen coils tot 750 mm breed en platen met een dikte van 1,25 mm tot 3 mm in staalsoort S-390 of lager worden verwerkt. De machine is geschikt voor het vervaardigen van componenten met een lengte tot 15 m. De breedte van de speciaal geharde profielrollen is traploos instelbaar via specifieke software. Een volledig geïntegreerde ponsinstallatie maakt het mogelijk om allerhande bevestigingsgaten te vervaardigen. Het volledige proces verloopt continu; het materiaal wordt dus niet gestopt voor afzonderlijke bewerkingen zoals ponsen of afkorten. Om een hoge productie-efficiëntie te garanderen, wordt de lijnsnelheid dynamisch geoptimaliseerd. De machine remt en versnelt automatisch zonder tussenkomst van de operator.

Een decoiler met een maximale werklast van 15 ton is gemonteerd op een traversewagen en maakt een nauwkeurige centrering van de band mogelijk alvorens deze naar de richtmachine wordt toegevoerd.

De richtmachine zorgt samen met een sikkelrichtsysteem voor het rechtmaken van het materiaal, garandeert een vlak plaatoppervlak en minimaliseert de sikkelvorming op de transportband.

2. Ponsgebied
Dit gebied beschikt over vijf dubbele, "vliegende" ponstorens die uitgerust kunnen worden met 20 kleine (tot 40 mm) of 10 grote (tot 100 mm) gereedschappen (ponsen en matrijzen) om bevestigingsgaten te ponsen. Een combinatie van deze gereedschappen is ook mogelijk.
Gedpfxsymampj Agzsip

3. Voorafschaar
Een "vliegende" schaar wordt gebruikt om de gaten voor de snijschaar voor te knippen. Deze methode garandeert materiaalcontinuïteit en resulteert in een nauwkeuriger profielvorm, met name aan begin en einde. Het betreft een adaptieve guillotine die de breedte van het te snijden gat aanpast aan de breedte van de band.

4. Leidwagen / SIGMA-modules
De leidwagen centreert de band voordat deze in de profielwals terechtkomt. Dit onderdeel is verwisselbaar met het module voor de productie van Sigma-profielen. Voor de productie van S+-profielen wordt de leidwagen verwijderd en worden twee Sigma-modules geïnstalleerd. Deze modules positioneren zich volledig automatisch en onafhankelijk van elkaar aan de linker- en rechterzijde.

6. Draaicirkelzaag
De roterende afscheidschijf met haakmessen scheidt het profiel uiteindelijk van de coilband. Hierbij maakt men gebruik van de gaten die door de voorsnijschaar zijn gemaakt. Het betreft een "vliegende" zaag, zodat het plaatmateriaal tijdens het snijden niet tot stilstand komt. Afhankelijk van het gewenste profiel wordt een bijbehorende snijkop ingezet.

7. Ontvangsttafel
De ontvangsttafel maakt het mogelijk de afgewerkte profielen automatisch van de rollenbaan te lossen. De elementen worden vervolgens handmatig tot een pakket samengebundeld. De constructie maakt het eenvoudig om het pakket te bundelen. De tafel is ontworpen voor het opvangen van profielen tot 15 meter en maakt toegang met zowel een heftruck als een bovenloopkraan mogelijk om het profielpakket op te nemen.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.