FGT Graphic Machinery - Converting

Cartes CE 162 HH

Bouwjaar: 2004, Toestand: goed (gebruikt), Jaar: 2004 Configuratie: Semi-roterende, waterloze offsetpers met geïntegreerde afwerkingsunits, geschikt voor korte en middelgrote oplages met een hoge flexibiliteit. Dodpfx Aboy Idprsxjcp Technische gegevens: • Max. webbreedte: 340 mm • Herhalingslengte: 150 mm (6") tot 305 mm (12") • Semi-roterende uitvoering (GAP-MASTER-systeem) Druk- en afwerkingsunits: • 6 x reliëfdrukunit • Roterende zeefdrukunit • Flexo UV-lakunit • Warmfolie-unit • Semi-roterende stansstation Droog- en systemen: • 8 x UV-drogeenheden • Volledig IST UV-systeem • Technotrans inkttemperatuurverdeelsysteem • Koelmachine Machine-uitrusting: • Afwikkelaar • Spleettafel • Webgeleider • Snij-unit • Afvalmatrix-opwikkelinrichting • Productopwikkelinrichting Algemene opmerkingen: De machine biedt een breed scala aan toepassingen, waaronder hoogwaardige etiketten met verschillende afwerkingsmogelijkheden, zoals zeefdruk, lak en warmfolie. Het semi-roterende concept zorgt voor een efficiënte productie, vooral voor kortere oplages.

Bouwjaar: 2006, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, VIVA CODIMAG 340 5-KLEUREN OFFSET ETIKETTENDRUKMACHINE MET LAKKEN EN RELIEFDRUK Wij bieden u met plezier de volgende goed uitgeruste VIVA CODIMAG 340 aan, ontworpen voor de hoogwaardige productie en afwerking van premium etiketten. De machine combineert vijf offsetdrukeenheden met een extra lakeereenheid, reliëfdruk, semi-roterende stans- en afwerkingsapparatuur. De veelzijdige configuratie maakt de machine bijzonder geschikt voor etiketten voor wijn en sterke drank, cosmetica, voedingsetiketten en andere veeleisende toepassingen die een nauwkeurige bedrukking en decoratieve afwerking vereisen. _____ MACHINEGEGEVENS Fabrikant: Codimag Model: VIVA 340 Bouwjaar: 2006 Breedte van de baan: 340 mm Drukproces: Offsetdruk Drukeenheden: 5 offsetdrukeenheden Extra eenheid: 1 lakeereenheid Beschikbaarheid: In overleg • 1 extra lakeereenheid • UV-droogsysteem • Mogelijkheid tot inline lakken • Geschikt voor hoogwaardige etiket- en verpakkingsoplossingen • Nauwkeurige weergave van fijne details, rasters en gedetailleerde afbeeldingen Materiaalafhandeling • Afwikkelunit • Opwikkelunit • Automatisch baangeleidingssysteem • Corona-behandelingssysteem • Stabiel materiaaltransport gedurende het gehele productieproces Decoratieve afwerking • Reliefdrukeenheid • Reliefdrukapparatuur • Geschikt voor metallic, decoratieve en hoogwaardige afwerkingseffecten • Inline verbetering van etiketten zonder dat een apart afwerkingsproces nodig is Afwerkingsapparatuur • Semi-roterende stanseenheid • Snij-unit • Perforeerunit • Mogelijkheid tot inline afwerken Kwaliteitscontrole • Camera-inspectiesysteem • Continue monitoring van de drukkwaliteit en de afstelling van de banen • Verbeterde productiecontrole en vermindering van afval _____ WAAROM DEZE VIVA CODIMAG 340? • Hoogwaardige offsetdrukkwaliteit Het offsetdrukproces is bijzonder geschikt voor toepassingen die scherpe details, fijne rasters, vloeiende kleurovergangen en hoogwaardige kleurreproductie vereisen. Dit maakt de machine tot een aantrekkelijke oplossing voor premium etiketten in industrieën zoals wijn en sterke drank, cosmetica, farmaceutische producten en speciale voedingsmiddelen. • Vijf drukeenheden plus lakken De machine is uitgerust met vijf offsetdrukeenheden en één aparte lakeereenheid. Deze configuratie maakt het mogelijk om meer kleuren etiketten te drukken en deze te beschermen of visueel te verbeteren met een laklaag in één productieproces. • Geïntegreerde reliëfdruk De reliëfdrukapparatuur maakt het mogelijk om metallic en decoratieve effecten direct inline aan te brengen. Dit voegt aanzienlijke waarde toe aan premium etiketten en vermindert de noodzaak van een apart offline afwerkingsproces. • Volledige inline productie Dcedpfxeztqi Hs Abxsp Drukken, lakken, reliëfdruk, stansen, perforeren, snijden en opwikkelen kunnen binnen één productielijn worden uitgevoerd. Dit vermindert de materiaalafhandeling, verkort de productietijden en verbetert de algehele productie-efficiëntie. • Semi-roterende stans De semi-roterende stanseenheid biedt flexibiliteit voor verschillende etiketformaten en herhalingslengtes. Het is bijzonder voordelig voor korte en middelgrote productiebatches, waar frequente taakwisselingen en flexibele formaatafhandeling belangrijk zijn. • Geïntegreerde corona-behandeling Het corona-behandelingssysteem verbetert de oppervlaktespanning van het materiaal en ondersteunt een betere hechting van inkten, lakken en coatings op een breed scala aan substraten.

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Drukken en coaten • 5 drukunits voor hoogdruk • 1 extra lakunit • UV-uithardingssysteem • Mogelijkheid voor inline lakken • Geschikt voor hoogwaardige etiketten en verpakkingsproducten • Nauwkeurige reproductie van fijne tekst, barcodes, rasters en gedetailleerde afbeeldingen Materiaalverwerking • Afwikkelunit • Opwikkelunit • Automatisch materiaalgeleidingssysteem • Corona-behandelingssysteem • Stabiel en gecontroleerd materiaaltransport gedurende het gehele productieproces Lamineren en verwerken • Inline lamineerunit • Geschikt voor de productie van gelamineerde en meerlaagse etiketten • De lamineersectie kan afzonderlijk worden gebruikt • Afzonderlijke werking mogelijk in combinatie met één drukunit • De machine kan daarom ook worden gebruikt als een speciale verwerkings- en afwerkingslijn Stans- en afwerkingsproces • Semi-roterende stansunit • Snijunit • Perforeerunit • Mogelijkheid voor inline verwerking en afwerking • Flexibele verwerking van verschillende etiketformaten en herhalingslengtes Kwaliteitscontrole • Camerasysteem voor inspectie • Continue bewaking van de drukkwaliteit en de registratie van het materiaal • Verbeterde productiecontrole • Vermindering van productieafval en defect materiaal _____ WAAROM DEZE VIVA CODIMAG 340? • Hoogwaardige hoogdrukdruk Het hoogdrukdrukproces zorgt voor scherpe tekst, strakke lijnen, een sterke kleurdekking en een nauwkeurige reproductie van kleine details. Dit maakt de machine vooral geschikt voor zelfklevende etiketten, farmaceutische etiketten, cosmetica-etiketten, voedseletiketten, barcode-toepassingen en andere veeleisende smalbandproducten. • Vijf drukunits plus lakken De machine is uitgerust met vijf drukunits voor hoogdruk en één aparte lakunit. Deze configuratie maakt het mogelijk om meer-kleurige etiketten te drukken en vervolgens te beschermen of visueel te verbeteren met een lak in één continu productieproces. • Onafhankelijke verwerkingsmogelijkheid Een van de belangrijkste voordelen van deze machine is de flexibele configuratie van de lamineer- en verwerkingssectie. Deze sectie kan afzonderlijk worden bediend in combinatie met één drukunit, waardoor de machine kan worden gebruikt als een speciale verwerkingslijn voor: • Lamineren Dcedpoztqlzsfx Abxsp • Lakken • Stansen • Snijden • Perforeren • Opwikkelen Dit biedt extra productiecapaciteit, zelfs wanneer de volledige druksectie niet nodig is. • Inline lamineerunit De geïntegreerde lamineerunit maakt de productie mogelijk van beschermde, meerlaagse of verbeterde etiketproducten. Lamineren verhoogt de duurzaamheid van het uiteindelijke etiket en kan de weerstand tegen vocht, chemicaliën, slijtage en mechanische belasting verbeteren. • Semi-roterend stansen De semi-roterende stansunit biedt flexibiliteit voor verschillende etiketformaten en herhalingslengtes. Het is bijzonder geschikt voor korte en middelgrote productieruns waarbij frequente productiewijzigingen en een flexibele formaatverwerking belangrijk zijn. • Complete inline productie Drukken, lakken, lamineren, stansen, perforeren, snijden en opwikkelen kunnen allemaal binnen één productielijn worden uitgevoerd. Dit vermindert de materiaalhandling, minimaliseert tussenliggende productiestappen en verbetert de algehele productie-efficiëntie. • UV-uithardingstechnologie Het UV-uithardingssysteem maakt onmiddellijk uitharden van inkten en lakken mogelijk. Dit ondersteunt hoogwaardige productie, stabiele drukresultaten en directe verdere verwerking van het gedrukte materiaal binnen de machine.