Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line tweedehands te koop (37.888)

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Dodpfxev Ai Haj Alfokn Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte isobare vullijn voor mousserende wijn 3000 bph De isobare vullijn voor mousserende en semi-mousserende wijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt flessen van 1,5 liter, samen met een breed scala aan formaten. De lijn werkt soepel en u kunt deze inspecteren voordat deze eind april wordt stilgelegd. Elke machine in de lijn is voorzien van veiligheidsvoorzieningen en sommige technische handleidingen zijn nog steeds beschikbaar. De flesformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper onderdelen voor formaatwisseling samen met de lijn. Bovendien zorgen transportbanden voor een naadloze en continue beweging tussen machines, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Beschrijving van de belangrijkste machines Depalletiseerder TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte vullijn voor mousserende wijn verwijdert de depalletiseerder automatisch flessen van pallets met behulp van zijn geïntegreerde PLC en elektronische beschermingsbarrières. Bovendien omvat het systeem een layer pad-magazijn en een automatisch mechanisme voor het verwijderen van pads en doppen binnen dezelfde cyclus, wat efficiëntie garandeert. Dedpfxevxz Als Alfokn Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenkant van flessen met behulp van zijn PLC-systeem. Het verwijdert effectief deeltjes en potentiële verontreinigingen. Als resultaat worden de flessen goed voorbereid om te vullen, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozondispenser De ozondispenser ontsmet flessen vóór het vullen door ozongas te produceren, een sterk oxidatiemiddel. Het gas elimineert niet alleen bacteriën, gist en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter, waardoor hoge hygiënenormen worden gegarandeerd. Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) De isobare vulmachine vult flessen met 24 vulkleppen terwijl de interne druk wordt geregeld. Hierdoor worden zowel stille als mousserende wijnen verwerkt, waarbij de stabiliteit en kwaliteit behouden blijven. Sluitmachine AROL (1997) De sluitmachine met één kop brengt vlakke en paddenstoelkurken aan. Hierdoor wordt een luchtdichte afsluiting gegarandeerd, waardoor de smaken en eigenschappen van de wijn in de loop van de tijd behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) De sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op flessen. Bovendien is het ontwerp geschikt voor meerdere formaten en garandeert het veilige sluitingen voor verschillende soorten wijn. Draadkapmachine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkapmachine brengt automatisch draadkooien aan met behulp van zijn 10 platen en magazijn met lange duur. Omdat de machine kooien vanaf de grond laadt, is ononderbroken werking zonder vertragingen mogelijk. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van flessen na het vullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor worden thermische schokken verminderd en mogelijke schade aan de flessen voorkomen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Prestaties per flesformaat Dksdewgw Dgepfx Alfsn Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit.

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Dedpfxjwa Tqis Alfokn Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren. Dkedpfxswahdqo Alfen

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water in PET-flessen. De lijn verwerkt flessen van 0,50 liter, 0,75 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt aan drankproducenten. De gebruikte bottellijn SIDEL werkt met een nominale capaciteit van 14.400 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog volume. Hierdoor kunnen technische teams dit systeem integreren in bestaande installaties of als een stand-alone unit installeren om een consistente, hoge doorvoer te bereiken. Kerneenheid van de gebruikte bottellijn SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In deze gebruikte bottellijn SIDEL vinden we de COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, geproduceerd in 2006, die blaasvormen, vullen en doppen aanbrengen in één geïntegreerde unit. Eerst vormt de SBO 8-blaasvormer PET-flessen uit preforms met behulp van 8 holtes, die alle drie de flesformaten ondersteunen. Vervolgens gebruikt de COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-vuller 40 volumetrische vulkleppen voor een nauwkeurige productdosering en minimale verspilling tijdens de productie. Omdat het systeem volumetrisch vult, biedt het een consistente nauwkeurigheid, met name voor producten met een lage viscositeit, zoals plat water. Vervolgens brengt de sluitunit doppen aan met behulp van 8 koppen op flessen met een halsdiameter van 25 tot 30 mm. Bovendien kunnen operators snel formaatwisselingen uitvoeren en de compatibiliteit met industriestandaard sluitingen behouden. Secundaire verpakking: CERMEX trayverpakker in de gebruikte bottellijn SIDEL Na het vul- en sluitproces rangschikt en verpakt de CERMEX trayverpakker, geïnstalleerd in 2007, flessen in vooraf gedefinieerde trayconfiguraties. De machine vormt de volgende bundels: 1,5-literflessen in een 2x3-configuratie 0,75-literflessen in een 4x3-configuratie 0,50-literflessen in een 4x3-configuratie De unit zorgt zo voor een consistente secundaire verpakking en ondersteunt de verdere palletisering. Bovendien handhaaft de machine uniformiteit over batches en elimineert het handmatige verpakkingsvariatie. Dit verhoogt de efficiëntie van de lijn aanzienlijk. Persluchttoevoer: Hoge- en lagedrukcompressoren De lijn omvat twee compressoren die de blaasvorm- en koelsystemen ondersteunen. De SIAD TEMPO 2 hogedrukcompressor levert 1500 m³/u en levert perslucht aan de SBO 8 blaasvormmachine. Daarentegen ondersteunt de BAC F-100 lagedrukcompressor, geproduceerd door Baltimore Aircoil in 2006, het verdampingskoelingsproces. Samen zorgen deze compressoren voor optimale omstandigheden voor zowel productkwaliteit als mechanische prestaties. Flessentransportsysteem: SIDEL-transportbanden Dksdpfx Alsv U Ni Sofen De SIDEL-transportbanden, geïnstalleerd in 2006, transporteren flessen soepel en efficiënt tussen stations. Hierdoor synchroniseren de transportbanden de bewegingen tussen de modules en voorkomen ze ophoping of verstoppingen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014 Luchtcompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Luchtcompressor Low Fusheng SA75 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blow Moulding Machine SIDEL/SBO20 Blower Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 406 kW Spindelkoppen 262 stuks Manipulator 10 stuks/elk Blow Moulding Satation 20 stuks SIDEL Vulmachine Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 35 kW Vulkleppen 60 stuks Afsluitkoppen 15 stuks SIDEL 36000 bph Etiketteermachine Capaciteit: 600B/min Vermogen: 50KW Dedpsvlgqhofx Alfokn Vacuümtrommel 1 set Weegschaal 2 stuks Afsluitkoppen 20 stuks SMI Krimpfoliemachine Capaciteit: 35 P/Min Vermogen: 75KW Verdeler: 4 sets Invoer: 4 sets Vorm 5 sets TW Benifit Palletiseerder met transportband en verdeler Capaciteit: 35 P/M Vermogen: 25KW Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014, deze complete lijn voor water is in uitstekende staat en direct klaar voor verkoop

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector Dedpfx Ajvgvl Rslfekn De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Bouwjaar 2022. De machine is in doorlopende productie en volledig operationeel. ContourLine-Classic lastechnologie en V-systeem. Mogelijkheid om zowel kozijnen als vleugels te lassen. Minimale lasafmetingen: 450 mm x 450 mm. Maximale lasafmetingen: 2900 mm x 2900 mm. Lasproces volledig (100%) gestuurd door servomechanisme. Programmering via touchscreen. Lassen bij hoge temperatuur. Snelwisselsysteem voor lasfolie. Snelwisselsysteem voor platen. Mogelijkheid voor schuin of parallel lassen. Dkjdpfsw U Rycex Alfjn Individueel programmeerbare lasparameters. CE-conforme beveiligingsinrichting. Horizontale afvoerunit. Reinigingsmachine uitgerust met scharnierboor.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Bouwjaar 2020. ContourLine-Classic lastechnologie en V-systeem. De machine is continu in gebruik en volledig operationeel. Dodpfxjw U Nlwe Alfokn Mogelijkheden voor het lassen van kozijnen en vleugels, evenals kozijnen met dorpel. Minimale lasafmetingen: 490 mm x 497 mm. Maximale lasafmetingen: 2690 mm x 3100 mm. Lasproces is 100% servogestuurd. Programmering via touchscreen. Lassen bij hoge temperatuur. Snelwisselsysteem voor lasfolie. Snelwisselsysteem voor bekleding. Mogelijkheid tot schuine of parallelle verbinding. Individueel programmeerbare lasparameters. Beveiligingssysteem conform CE-norm. Horizontaal afnameapparaat.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige extrusielijn voor PVC-profielen, volledig gereviseerd en getest EXTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Enkelschroef, PVC-profielgeometrie en mantel in goede staat • Besturing via scherm (door de fabrikant achteraf ingebouwd) • Bouwjaar: 1993 • Motor 35 kW, 4 tot 40 t/min CO-EXTRUDER: Dodpjya Eldofx Alfjkn • IDE MEB 30/25D • Enkelschroef Ø30 mm 25LD • Schroef met PVC-profielgeometrie en cilinder in goede staat • Bouwjaar: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 tot 64 t/min KALIBRATIETAFEL: • IDE • Lengte: 2 meter • 2 vacuümpompen, 16 ventielen • 14 waterventielen • Handmatige horizontale en lengterichting instelling AFTREKINRICHTING: • IDE ME30/5 • Bouwjaar: 1993 • Contactlengte: 1100 mm • Breedte: 100 mm CIRKELZAAG: • IDE ME52 • Zaagblad: 300 mm • Gemotoriseerde verplaatsing • Pneumatische sledeslag 180 mm • Bouwjaar: 1991 UITWERPTAFEL: • IDE • Lengte: 4000 mm • Pneumatische verplaatsing De complete lijn verkeert in zeer goede algemene staat, de machines zijn zeer schoon en direct inzetbaar.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1970, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige, operationele zagerijlijn wegens herstructurering te koop aangeboden. Dkodpfx Asx E Sn Djlfon De complete installatie is ook in onderdelen te koop. Prijs op aanvraag na bezichtiging.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 37.000 mm, totale breedte: 4.000 mm, totale hoogte: 3.750 mm, werkhoogte: 500 mm, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, Lisec isolatieglaslijn 4000 x 2500 mm (1990/2001), links/rechts: - RTV-27/25, verlenging invoer wasmachine, bouwjaar 1990 - RTV-38/25WE, invoer wasmachine met glasdikte-meting en automatische low-E detectie, bouwjaar 1990 Dksdpfx Asy Sv Twjlfsn - VHW-25V8, wasmachine met 8 borstels voor low-E, inclusief 2 zandfilters, 2 warmwaterbaden en blazer, bouwjaar 1990 - RTVN-32/25ST, uitvoer wasmachine, bouwjaar 2001 - RSVN-38/25A, frame-aanzetzone, bouwjaar 2001 - RTVN-15/25MZ, meetzone voor gasvulpers, bouwjaar 2001 - RTVN-11/25ST, invoer pers (of verlenging voor meetzone), bouwjaar 2001 - FPS-36/25U2T, gasvulpers voor argon, bouwjaar 2001 - RTVN-16/25ST, uitvoer 1 gasvulpers, bouwjaar 2001 - RTVN-16/25ST, uitvoer 1 gasvulpers, bouwjaar 2001 - APKV-25/2, 2-baans kurkapplikator, bouwjaar 2001 - RTVN-15/25VFE, invoer voor afdichting, met glas- en frame-scanning en barcodelezer voor speciale vormen, bouwjaar 2001 - VFL-1DS/25, automatische afdichtingsmachine inclusief opties voor drievoudige elementen (2 afdichtingscycli), getrapte elementen (onder 0-50 mm, voorzijde, achterzijde en bovenzijde 0-140 mm), alsmede speciale vormen volgens Lisec speciale vormcatalogus, Beckhoff PC, bouwjaar 2001 - DOS-1PUD + SID, materiaaldosering voor PU (basis 2 x 200 liter, vloeibare verharder 200 liter) en SI (basis 200 liter, verharder 20 liter), bouwjaar 2001 Direct beschikbaar uit onze opslag in Hofkirchen/Oostenrijk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, De lijn bestaat uit: -Hoofdextruder: BA130 (Cobra), bouwjaar 2008 -Co-extruder: CM65, bouwjaar 2008, verkoop voor onderdelen -Embosser, koelwaterbad, spijkerapparaat, puller, perforator, guillotine – allen bouwjaar 1996 TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA130 (Cobra) -Hoofdschroef: Ø130 mm, lengte 26 L/D -Hart-op-hartafstand: 1050 mm Dkodpfx Aoyc Rtxslfen -Schroefmateriaal: XALOY 41CrAlMo7, hardheid 1000 HV -Reductie: 1:31:7 R -Stuwkrachtlager: 2 020 000 N -Vatverwarmers: 74,6 kW (7 verwarmingszones, 6 koelzones) -Hoofdmotor: 205 kW, 1460 tpm -Ontgassing: pomp 4 kW, 100 m³/u, vacuüm 700 Hg -Doseerschroeven: 2x motor 2,2 kW, reductie 1:25:4 R, schroefsnelheid 112 tpm Technische staat: De lijn is operationeel en klaar voor productie De configuratie maakt een volledige productie van gevelpanelen mogelijk – van granulaten tot het eindprofiel Individuele prijsopgave en demonstratie van de machine ter plaatse mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig uitgeruste kunststofverwerkingslijn, bestaande uit: - Hoofdextruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montage op kolom. Lijn is gedeeld in onderdelen - Geschikt voor co-extrusietoepassingen – bijvoorbeeld meerlaagse profielen, strips, technische componenten TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA92 (NOVEL) - Schroef: Ø92 mm, lengte 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Snelheidsbereik: 3,3 ÷ 33 tpm - Cilinder: staal 34CrAlNi7, hardheid 1000 HV - Versnellingsbak: ratio 1:63.4 R - Axiaallager: 1.170.000 N - Verwarmingszones: 6 - Koelzones: 4 - Motor: 63,8 kW, gelijkstroom, 210–2100 tpm - Ontluchting: pomp 2,2 kW, 36 m³/u, vacuüm 700 Hg - Doseerunit: DC-motor 1,2 kW TECHNISCHE GEGEVENS – Co-extruder ROYAL MACHINE - Schroef: Ø1¾", lengte 21D, compressieverhouding 2:1, dubbelvleugelig - Materiaal: staal AISI 4140 (bimetaal cilinder 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Versnellingsbak: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + riemaandrijving 1:1.65 (totale verhouding 1:27) - Aandrijfriem: type 3VX560, 3 stuks - Axiaallager: draagvermogen 20.000 kg - Verwarming: 6,9 kW, 3+1 verwarmers - Koeling: 1/16 HP, 3 ventilatoren - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 tpm Dksdeyc R U Aopfx Alfjn Technische staat: complete, functionele lijn, direct inzetbaar Toepassing: kunststofverwerking in co-extrusieproces Technische documentatie op aanvraag beschikbaar. Inclusief extra reserveonderdelen.

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: 1) Deegopslagbunker Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Deegruimer Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Deegbloemeenheid L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalsenunit Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Vettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbanden Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Bouwjaar 2006 Dksdpfx Aljwxwiasfen

Bouwjaar: 2010, Toestand: uitstekend (gebruikt), Complete euroblock kaasproductielijn ontworpen voor efficiënte verwerking van melk tot euroblock kazen. Het systeem is eenvoudig uit te breiden voor de productie van diverse formaten ronde kazen met een gewicht van circa 4–5 kg. Per batch kan 6.000 liter melk worden verwerkt, tot 4 batches per dag. De lijn bestaat uit: Melkontvangst (met een mobiele centrifugaalpomp) Melk ontvangpomp voor het lossen vanuit een tankwagen, óf tankwagen met eigen pomp. 1. 2 stuks rauwe melk opslagtanks (gekoeld), 6.000 liter per tank. • Fabrikant: Mueller • Bouwjaar: 2012 • Horizontale, geïsoleerde en gekoelde melk opslagtank, CIP-reinigbaar. • Koelcompressor Freon 2. Melk ontvangkleppen • Kleppenblok voor automatische verdeling van de melk naar de gekozen tank, het verpompen vanuit de tank naar de pasteur en voor CIP-reiniging. • Set 4-weg vlinderkleppen met besturing. • Fabrikant: GEA – Tuchenhagen 3. Complete pasteurisatie-installatie • Fabrikant: C. van 't Riet • Bouwjaar: 1996 • Capaciteit: 6.000 liter • Compleet op skid. • Met balanstank, pompen, platenwisselaar, doorgangsbuis, warmwaterregeling, verbindend leidingwerk met kleppen, bedieningssysteem met temperatuurregistratie. • In 4-65/75°C doorgangsbuis -> 25/35°C kaasmaaktemperatuur. 4. Buffertank voor gepasteuriseerde melk 6.500 liter. • Fabrikant: Zero • Boven geïsoleerd • Functie: Opslag/buffering van warme melk, waardoor de pasteur kan blijven draaien en direct twee batches verwerkt kunnen worden. 5. Kaaskuip • Fabrikant: Damrow (GEA) Double 'O' • Inhoud: 6.000 liter per batch • Gesloten kaaskuip met wei-afzeefsysteem aan de bovenzijde. • Zelfaanzuigende pomp voor CIP en wei. • Geplaatst op rvs frame, waardoor vrije uitloop naar afvoertank. • Afzonderlijk bedieningssysteem. Dkodpfxjyzxdkj Alfen • Kleppenblok (Tuchenhagen) voor import van melk vanuit pasteur of buffertank, zodanig opgezet dat buffertank apart gereinigd kan worden. 6. Automatische voorpers en snijkuip • Fabrikant: C. van ’t Riet • Bouwjaar: 2010 • Inclusief CIP-pomp • Capaciteit wrongelmengsel: 6.000 liter per batch • Overdracht uit wrongelkuip: via zwaartekracht • Aantal kazen uit 6.000 liter: circa 42 kazen van 15 kg 7. Perssysteem • Tunnelpers, 42 posities voor euroblock. • Palletbaan met pneumatische cilinders voor automatische in- en uitvoer van de mallen. Inclusief besturing en persprogramma. 8. Mallen • Micro-geperforeerde LAUDE mallen, 15 kg euroblock. • Mallen zijn deels vervangen en slechts enkele jaren oud. 9. Mallenwas • 2 stuks mallenwasbassins 10. Pekel • 8 stuks pekelmanden/-rekken (zonder pekelbakken, deze zijn in beton gegoten) • 2 stuks pekel koelcompressor en tanks (bovenop) 11. Weitank • Horizontale weitank (+/- 7.000 liter capaciteit) 12. CIP-systeem (volledig automatisch Siemens S7) • Bestaat uit één tank met drie compartimenten • Warmtewisselaar • Automatische kleppen • CIP-drukpomp • Gehele voorfabriek voorzien van volledig automatische CIP en automatische besturing Siemens S7 (ondersteuning leverancier mogelijk/geleverd door GEA)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC579, Gebruikte isobare complete afvullijn voor stille en mousserende wijn tot 4500 flessen/u Deze complete afvullijn is ontworpen en geconfigureerd om een hoogwaardige, consistente afvulbewerking te bieden voor zowel stille als mousserende wijnen. De lijn is gebaseerd op een isobare triblockopstelling, waarbij spoelen, vullen en sluiten in een continue stroom worden geïntegreerd. Zo wordt een hoge efficiëntie gegarandeerd terwijl de productintegriteit behouden blijft. Momenteel is de lijn geschikt voor stille wijnen met een capaciteit van 4.500 flessen per uur en voor mousserende wijnen met 3.000 flessen per uur. De installatie is technisch reeds voorbereid voor mousserende wijnproductie. Indien nodig hoeven alleen nog een champignonkurkapparaat, een capsuleapplicator voor spumante-hoedjes en een verwarmingskanaal toegevoegd te worden. Het systeem beschikt over speciale transportbanden, een centrale smering en afzonderlijke bedienpanelen voor het beheer van het bandentransport. Hierdoor is eenvoudig onderhoud en probleemloze integratie in de bestaande automatisering van de fabriek mogelijk. De gehele lay-out volgt een lineaire opstelling, geoptimaliseerd voor ruimtegebruik en een soepele productstroom tussen de afzonderlijke stappen zonder onnodige knelpunten. Afvulproces en kernmachines Aan het begin van de lijn worden lege flessen automatisch toegevoerd via een depalletiseermachine. Dit apparaat heft de flessen voorzichtig op en plaatst ze op de aanvoertafel zonder dat de flessen beschadigd raken. De flessen worden vervolgens aan het triblock-systeem aangeboden, waar drie belangrijke bewerkingen opeenvolgend plaatsvinden: spoelen, vullen en sluiten. De isobare vulttechnologie zorgt voor een nauwkeurig vulniveau en een gelijkmatige carbonisatie van mousserende wijnen, en is bovendien ideaal voor het afvullen van stille wijnen. De vulventielen zijn ontworpen om zuurstofopname te minimaliseren, wat essentieel is voor het behouden van de sensorische eigenschappen en houdbaarheid van de wijn. De spoelmachine werkt met schoon water of een desinfecterende oplossing om te garanderen dat de flessen voor het vullen vrij van verontreinigingen zijn. De sluitertoren, momenteel geconfigureerd voor stillewijnsluitingen, is afhankelijk van het formaat geschikt voor BVS-schroefdoppen of traditionele kurken. Een doseereenheid voor Arabische gom is geïntegreerd in de lijn. Dit systeem maakt precieze toevoeging van stabilisatoren na het vullen mogelijk, wat helpt de helderheid van de wijn te behouden en uitvlokking tijdens opslag te voorkomen. Een speciale stoomgenerator (verdamper) is inbegrepen voor zowel leidingdesinfectie als desgewenst voor voorverwarmingstoepassingen. Vóór de afvullijn is een microfiltratiewaarde geplaatst om te waarborgen dat het prod... Dkodpfxjw Imp He Alfsn

Toestand: goed (gebruikt), Complete herzaaglijn van inlaat tot stapelaar met een Dkedpom Uylpefx Alfon AKE TB2B dubbele herbandzaag

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, Lijn 1 – Hessapp Lijn 1 bestaat uit 3 Hessapp-draaibanken, geïntegreerd met portaalbelading. Na de draaibewerkingen omvat de lijn: • 2 dubbelspindel multifunctionele bewerkingscentra, merk SW BA400, voor boorbewerkingen • 1 tandwielbewerkingsmachine, merk Unisign Univers 6 Dodpfx Ajy S Ty Uslfskn • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen Lijn 2 – Maus Lijn 2 bestaat uit 3 Maus-draaibanken, geïntegreerd met portaalbelading. Na de draaibewerkingen omvat de lijn: • 2 dubbelspindel multifunctionele bewerkingscentra, merk SW BA400, voor boorbewerkingen • 1 tandwielbewerkingsmachine, merk Unisign Univers 6 • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen Lijn 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Lijn 3 bestaat uit: • 2 EMAG VSC 500 DB machines • 2 Diedesheim VDM55-11 machines • 1 Unisign Univers 6 voor tandwielbewerking • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Lijn 1 – Hessapp Lijn 1 bestaat uit 3 Hessapp-draaibanken, geïntegreerd met portaalbelading. Na de draaibewerkingen omvat de lijn: Dkodpey S Tx Defx Alfjn • 2 dubbelspindel multifunctionele bewerkingscentra, merk SW BA400, voor boorbewerkingen • 1 tandwielbewerkingsmachine, merk Unisign Univers 6 • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen Lijn 2 – Maus Lijn 2 bestaat uit 3 Maus-draaibanken, geïntegreerd met portaalbelading. Na de draaibewerkingen omvat de lijn: • 2 dubbelspindel multifunctionele bewerkingscentra, merk SW BA400, voor boorbewerkingen • 1 tandwielbewerkingsmachine, merk Unisign Univers 6 • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen Lijn 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Lijn 3 bestaat uit: • 2 EMAG VSC 500 DB machines • 2 Diedesheim VDM55-11 machines • 1 Unisign Univers 6 voor tandwielbewerking • Volledige robotautomatisering, inclusief aan- en afvoertoevoerbanen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, LIJNEIGENSCHAPPEN Vierkops lasmachine FUSION 4H Uitvoerunit voor frames Eerste freesmodule Q-MATIC 1 Seriële verbinding tussen lasmachine en reiniger Draaibaar tafelblad Elektronische reinigingsmachine TRIMMER 4A Uittrektafel Dkodpoy S E E Nsfx Alfon Tweede freesmodule Q-MATIC 2 Lijnbewakingslaptop Nabewerkingsunit Automatische frame-uitvoer

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE POLAR 137 ED AUTOTRIM SNIJLIJN BESTAANDE UIT: POLAR 137 ED AT SNIJMACHINE met Autotrim-apparaat voor automatische verwijdering van snijafval bruikbare maat 137 cm, compleet met zijdelingse verbindende blaas-tafels in roestvrij staal, Dkjdpsy R R Rhsfx Alfjn voorpers voor het mes, draaibare en kantelbare zadel POLAR RA 6 LUCHTGENEVELAAR met luchtwals, Bouwjaar 2000 POLAR TR 130/4 AUTOMATISCHE UITLAAD Mogelijkheid om de uitlaat en de genevelaar aan de rechter- of linkerzijde te configureren Lijn is geïnstalleerd en beschikbaar voor demonstraties in onze showroom.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 300 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2022LW160, Hoog-snelheids rolvormlijn/profileringslijn. Uitgerust met gereedschappen voor de productie van GELAN- en SCHUCO-metaalprofielen welke worden gebruikt bij de productie van PVC-raamkozijnen. Machinesnelheid tot 55 m/min bij de productie van profielen tot 6 meter lengte. Maximale materiaaldikte: 2,5 mm. Boven- en onderas diameter: 60 mm. Afstand tussen de statieven: 360 mm. Elk station heeft een individuele tandwielkast (versnellingsbak) aangedreven door twee cardanassen. Zowel boven- als onderas worden op elk station aangedreven. De lijn bestaat uit 15 werkstations plus twee richtstations (Turkse koppen). Alle gereedschapsrollen hebben een oppervlaktehardheid van 62 HRC. Ook alle hulprollen en assen die in contact komen met het materiaal zijn inductief gehard tot 58-62 HRC (dit betreft de rollen van de uitvoertafel en horizontale accumulator). Vliegend zaagsysteem met servo-positie (DELTA servomotor 7,5 kW + kogelomloopspindel + lineaire geleidingen). Lengte van het product instelbaar via HMI. Hydraulisch snijsysteem. Dkjdpfxjyw Rzao Alfen Uitvoertafel met automatisch systeem voor het uitwerpen, transporteren en scheiden van profielen (continue productie zonder stilstand). Horizontale invoeraccumulator voor bandmateriaal om ononderbroken productie te realiseren, uitgerust met knijprollen en individuele aandrijvingen. Dubbelzijdige hydraulische afroller. Voorzien van continue inkjet markeersysteemprinter van KONING (Duitsland). Automatisch stapelsysteem niet gemonteerd (zie foto's). De machine heeft een circulerend koel- en smeersysteem op alle 15 stations. Elektronische componenten: SIEMENS (PLC, magneetschakelaars), SCHNEIDER (magneetschakelaars) en DELTA (Taiwan aandrijvingen en servo). Belangrijkste elektromotoren: Siemens. Lagers: SKF. Mechanisch frame spanningsvrij gegloeid en gefreesd. De machine is slechts voor testproductie gebruikt en heeft slechts 250.000 meter aan materiaal verwerkt (machine is bijna nieuw). De machine is geïnstalleerd en aangesloten op elektriciteit. Testen ter plaatse is mogelijk. De prijs is voor de machine gedemonteerd en op de vrachtwagen geladen. Inclusief volledige en gedetailleerde documentatie voor het instellen van de machinegereedschappen voor elk profiel (gedetailleerde tekeningen van de samenstelling van de rollen). Model: LW160 Voedingsspanning: 380 V Geïnstalleerd vermogen: 73,5 kW (bij productie van 2 mm band verbruikt de machine slechts 40% van het vermogen) Frequentie: 50 Hz Gewicht: 16.500 kg Stroom: 160 A Serienummer: 2022LW160 Bouwjaar: 2022 Installatiejaar op locatie: 2023

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, Zeer hoogproductieve snijlijn bestaande uit: * POLAR 137 X papierguillotine, bouwjaar 2005 Netto werkbreedte 137 cm. 2 HSS-messen, roestvrijstalen luchttafel 80x100 met zijdelingse luchttafels gekoppeld aan de jogger en afvoersysteem * POLAR RA 4 jogger, bouwjaar 2005 met luchtafrolrol en veiligheidsbarrières * Automatisch afvoersysteem (palletiseerder) model Polar TR130ER-4 RECHTS, bouwjaar 2005 Dkjdpfx Ajyzxlholfon * Polar LW 1000/4 stapellift, bouwjaar 2005 Lijn is geïnstalleerd en klaar voor elke test. Technische en optische staat als nieuw. Direct leverbaar.